－10 年油雾收集器设计与应用经验

－覆盖20个国家，中国行业内第一大品牌

－众多跨国企业的首选供应商　－品种繁多，离心式、静电式俱全

－吸雾力强劲， 每小时气流量 800 至 24000 米3

－油雾清除高效稳定，清除率高达 99.5%

－安装简易方便，结构紧凑、轻巧

－符合国家安全标准

－维护费用低

一次过滤液相捕获：

旋转式螺旋过滤器，将吸入的介质中的固体颗粒首先拦截下来。　通过对较大固体、粉尘颗粒在前段进行彻底的拦截，大大地减轻了后端多级过滤的压力。

二次过滤气相拦截：

高压碰撞离心分离拦截液相雾气。　1. 高压碰撞技术：气溶胶粒子被粗效过滤件收集，细小的颗粒有逐级滤材完成。　2. 离心分离拦截液相雾气：在气流中由不同的工作件定向收集介质对象，不同的介质选用最合适的过滤结构和材质。　3. 个性滤网拦截气溶胶粒子：在气流结构方面改良固有结构减少阻力提高效率。各风道口表面选用美国杜邦公司生产的F4进行处理，使机器过滤精度高寿命长。

三次过滤真空吸雾：

含有细小粉尘的各油雾经第三级分离被收集后，经后置活性炭过滤器能有效祛除异味和有害气体，洁净空气在风机负压的作用下，经风机直接排入空气中。

机床油雾净化设备根据工作原理分

1.离心式：当控制器接通电源时，吸雾口产生强大的负压迫使油雾被定向吸入吸雾器内。油雾微粒在吸雾器内风轮的作用下发生碰撞，微小的颗粒集合成能被控制的较大颗粒，在高效吸雾材料的阻挡下被拦截下来，通过回流口收集并回收。

2.静电式：含油雾的空气从吸风口进入复合式迷宫过滤器时，油雾中的大颗粒被分离并落入集液室。其余的细微颗粒进入荷电区被当中存在的大量正负离子着荷。然后在电场力的作用下，荷电油雾粉尘会向其极性相反的收集板运动，从而实现了油雾粉尘与空气的分离。

机床油雾净化设备根据安装方式分

1.卧式：部分需支架、一体软管等附件配合来安装于机床侧面或者顶部（顶部为佳），适用于高精度要求的机床加工和中等浓度排雾情况。

2.立式：部分需支架、一体软管等附件配合来安装于机床侧面（侧面为佳）或者顶部，适用于超高精度要求的机床加工和大浓度排雾情况。

3.倒立式：无需任何附件和一体软管可直接安装于机床顶部，适用于较高精度要求的机床加工和小浓度排雾情况。

1、可应用于CNC数控车床、清洗机、雕刻机、外圆、平面磨床、轴承沟道磨、螺纹磨、滚齿、铣床和插齿机床、真空泵、电火花加工、数控加工中心等；

2、金属加工如钻、车、铣、拉削、研磨、打磨等；

数控机床油雾净化设备

3、非金属加工改型如辊轧、深冲、机压等；

4、工具制造、加工中心、金属机械加工用的传输设备；

5、板材、钢材、有色金属以及轻金属原材料的辊轧；

6、钢材、有色金属或轻金属成型件和深冲件的冲压。

1、净化效率高，具有降解有害物质和异味的功效。

2、净化周期长，三个月内免清洗，且不产生二次污染。

3、无耗材。

4、外型美观、节能低耗、风阻小、噪声低；喷塑外壳，抗腐蚀性强，使用寿命5年以上。

5、等离子电源性能独特、过载、过压、断路、开路保护；净化装置与电机联动控制。

6、模块化设计，结构小型化，随风量大小组合，安装、运输方便。

7、安全可靠，操作方便。