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2007年度国家技术发明奖二等奖。 2100433B
主要完成人:郑志,王国清,朱耀宵,陈德烨,金宗贤,陈硕
(1)GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》规定。各种结构锅炉用钢管规格,外径10~426mm,共计43种。壁厚1.5~26mm共计29种。但机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管的外径...
热负荷每台加热炉单位时间内向管内介质传递的总热量,单位为W或kJ/h。炉子的热负荷越大,其生产能力越大。炉膛热强度燃料燃烧的总发热量除以炉膛体积,称之为炉膛热强度(又称体积热强度),它表示单位体积的炉...
对于压力小的低压用的一般是20G20G即Q245R钢材中的一种材质。属锅炉板。g为锅炉板中“锅”的第一个字母:g.执行标准:GB713-1997(内外部标准均执行此标准)适用范围:厚度6mm-150m...
乙烯裂解炉辐射炉管施工技术
乙烯裂解炉辐射炉管的施工比较复杂,文章结合吉林石化分公司15万t/a乙烯装置节能改造项目的施工实践,介绍了辐射盘管系统施工的准备工作、辐射盘管组装顺序、集管箱开孔及组焊、猪尾管预制安装、辐射盘管吊装等方面的施工经验。
常用乙烯裂解炉简介.
常用乙烯裂解炉简介 ①鲁姆斯公司的 SRT型裂解炉 鲁姆斯公司的 SRT型裂解炉 (短停留时间裂解炉 )为单排双辐射立管式裂解炉,已从早期 的 SRT-I 型发展为近期的 SRT-Ⅵ型。 SRT 型裂解炉的对流段设置在辐射室上部的一侧,对流段顶部设置烟道和引风机。对流段 内设置进料、稀释蒸汽和锅炉给水的预热。 从 SRT-Ⅵ型炉开始,对流段还设置高压蒸汽过热, 由此取消了高压蒸汽过热炉。在对流段预热原料和稀释蒸汽过程中,一般采用一次注入蒸汽 的方式,当裂解重质原料时,也采用二次注汽。 早期 SRT型裂解炉多采用侧壁无焰烧嘴烧燃料气, 为适应裂解炉烧油的需要, 目前多采用 侧壁烧嘴和底部烧嘴联合的布置方案。底部烧嘴最大供热量可占总热负荷的 70%。SRT-Ⅲ型 炉的热效率达 93.5%。图 1—21为 SRT型裂解炉结构示意图。 图 1-21 鲁姆斯 SRT-Ⅱ型裂解炉结构示意图 ②斯
管式换热器的主要换热元件是管子,在换热器中采用强化传热管是当前国内外发展趋势,一方面可以节约大量金属管材,降低设备费用;另一方面可显著地提高工厂的热能利用效率,降低能耗和生产费用。强化传热管的技术特点 :
(1)强化传热管是通过对管子形状和表面性质的改造,改变流体在管壁处的流动方式和传热机理,从而达到强化传热的目的,也即通过挖掘传热管本身的传热能力从而提高传热管的使用价值,并不是靠加大材料消耗.扩大传热面积的方法。
(2)强化传热管是采用普通光管作毛坯,经过简单滚压加工而成。加工机具简单,加工费用低(约占碳钢管材料费的5%下),加工的管子长度和材质不受限制,加工速度完全达到了工业化生产水平。
(3)采用强化传热管不需要改变玫管式换热器的总体结构,也不会影响穿管管等管式换热器现有制造及装配技术配用,因此适用于对各种换热设备进行更兼造。
(4)强化传热管具有优良的抗污坎能,其机械性能和耐腐蚀性能亦不亚于原光管。
(5)强化传热管与新的壳程支承:(NEST、空心环等)相结合,可获得最佳配热效果,使总传热系数成倍提高,因而可设备体积、减轻重量、降低成本。
(6)强化传热管用于低温差传热承收利用低品位热能,效果尤为显著。
上世纪60年代以来,强化传热技术得到了长足的发展。强化传热管的开发应用已日趋成熟,如适合在单相流工况应用的螺旋槽管、横纹管、缩放管等以及适合相变传热的各种翅片管、T形管、表面多孔管、纵槽管等,已有众多学者研究过多种强化传热的异形管。螺旋槽管是上世纪60年代中期发展起来的高效换热元件,它加工方便,能在功耗增加很小的情况下,显著地强化管内传热,尤以强化管内单相流体传热而著称。横纹管则是螺旋槽管的螺旋角增加到90。时的特殊情况。许多学者的研究表明,螺旋槽管的螺旋角接近90°时比螺旋角小的效果好,说明横纹管的强化传热效果优于螺旋槽管。缩放管是由依次交替的多节渐缩段与渐扩段构成,在单相流中,能增大管壁处流体的湍动,提高传热效果 。
与其它强化管相比,流阻较小,而且由于缩放管曲面的过渡比较平滑,不易产生结垢,因此适用于含有尘埃流体的强化传热。文中介绍对缩放管、螺旋槽管和横纹管等强化传热管进行工质为水一水蒸气的传热与流阻的对比实验研究。
乙烯裂解炉的种类从技术上可分为双辐射室、单辐射室及毫秒炉。从炉型上可分为CBL裂解炉、SRT型裂解炉、USC型裂解炉、KTI GK裂解炉、毫秒裂解炉、Pyrocrack型裂解炉。乙烯裂解炉的设计及建造需要丰富的技术经验及专业知识,世界范围内同时具有乙烯裂解炉开发、设计和建造能力的企业有,法国赫锑(HEURTEY)、SW、林德、KBR、Lummus、KTI、中石油以及惠生工程。而根据CMAI的资料全球开发了商用乙烯裂解炉的专利技术的公司则只有6家,国内只有惠生工程一家。
CBL炉是我国在20世纪90年代,北京化工研究院、中国石化工程建设公司、兰州化工机械研究院等多家单位,相继开发的高选择性裂解炉。在辽化、齐鲁石化、吉化、抚顺石化、燕化、天津乙烯和中原乙烯建成投产了9台CBL-Ⅰ、CBL-Ⅱ、CBL-Ⅲ和CBL-Ⅳ型炉,主要技术经济指标与同期国际 水平相当。 主要技术特点为:2一1型炉管构型,采用独特的稀释蒸汽二次注入法;二级急冷。该炉具有裂解选择性高、调节灵活、运转周期长等特点。
SRT型裂解炉即短停留时间炉,是美国鲁姆斯(Lummus)公司于1963年开发,1965年工业化,以后又不断地改进了炉管的炉型及炉子的结构,先后推出了SRT-Ⅰ~Ⅵ型裂解炉,该炉型的不断改进,是为了进一步缩短停留时间,改善裂解选择性,提高乙烯的收率,对不同的裂解原料有较大的灵活性。SRT 型炉是目前世界上大型乙烯装置中应用最多的炉型。
超选择性裂解炉简称USC炉。它是美国斯通-韦伯斯特(Stone & Webster)公司在70年代开发的一种炉型,USC裂解技术是根据停留时间、裂解温度和烃分压条件的选择,使生成的产品中乙烷等副产品较少,乙烯收率较高而命名的。短的停留时间和低的烃分压使裂解反应具有良好的选择性。改型裂解炉应用比较广泛,如中国大庆石油化工总厂以及世界上很多石油化工厂都采用它来生产乙烯及其联产品。同时世界上单台产能最高的乙烯裂解炉也是USC型裂解炉,单台年产量达到19.2万吨是主流裂解炉的2倍。这台裂由惠生工程担任EPC总承包,属于扬子-巴斯夫2010年的乙烯裂解炉项目。
Technip 公司的裂解炉采用早期荷兰动力技术国际(KTI)公司开发的裂解炉型。原KTI公司从1973年开发出GK-Ⅰ、GK-Ⅱ型裂解炉后,又相继开发了GK-Ⅲ、GK-Ⅳ、GK-Ⅴ、GK-Ⅵ型裂解炉。单台裂解炉的能力也相应提高,到21世纪产能达到100kt/a以上的规模。对不同的裂解原料采用不同的炉管构形,对原料的灵活性较大。新型辐射段炉管的停留时间短,热效率高。
即超短停留时间裂解炉简称USRT炉,是美国凯洛(Kellogg)公司在60年代开始研究开发的一种炉型。1978年开发成功,在高裂解温度下,使物料在炉管内的停留时间缩短到0.05~0.1秒(50~100毫秒),因此被称为毫秒裂解炉。毫秒炉由于管径较小,所需炉管数量多,致使裂解炉结构复杂,投资相对较高。因裂解管是一程,没有弯头,阻力降小,烃分压低,因此乙烯收率比其它炉型高。
林德公司从20世纪60年代开发了Pyrocrack裂解炉,该型裂解炉通常为双辐射段、单对流段结构。为了适应不同的原料,Pyrocrack裂解炉采用了Pyrocrack4-2、Pyrocrack2-2和Pyrocrack1-1型3种不同的炉管结构。其中Pyrocrack1-1型选择性高,停留时间也短,单组炉管处理能力最小但烯烃产量高。林德公司在90年代以后设计的裂解炉主要采用Pyrocrack1-1型炉管。