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备案号：76738-2020
备案月报： 2020年第9号(总第245号) 2100433B
本标准规定了用于3D打印的木塑复合材料的术语和定义、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于熔融沉积成型技术进行3D打印，以聚乳酸为基材木塑复合材料制成打印线材。本标准不适用于医疗用和危险品包装用的3D打印的木塑复合材料。
我有用过一种木质的PLA材料，不知道你说的是不是这个这种材料可以和普通的PLA材料一下，用FDM（熔融堆积）的方式成型打印就是我们用的最普通的方式，
“木塑”还是“塑木”的不同名称给生产、使用人员带来太多的麻烦，尤其是对初次接触该产品的人。我认为统一取名为“塑木”比较合适。原因有四点：第一是该材料主要用来替代木材，是一种用塑料和木质纤维合成的“木”...
木塑复合材料（Wood-Plastic Composites,WPC）是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆...
木塑复合材料托盘的研究
木塑复合材料托盘的研究
在对目前国内外托盘材料和产品研究技术综述的基础上,比较木塑复合材料托盘与实木托盘、塑料托盘及钢制托盘的使用性能及特点,论述木塑复合材料托盘的研制工艺和技术难点并指出,以废弃塑料作为基体材料,以木质剩余物纤维作为增强材料,利用挤出方法制作的新型复合材料托盘将成为托盘家族的主力军。
木塑复合材料的市场动态
木塑复合材料的市场动态
国内木塑市场潜力巨大,木塑这种可充分利用低值资源的高附加值产品,能为人力、资金、原料等资源找到最佳表现位置。随着我国天然木材资源日益减少,巨大的需求终究会敲开国内木塑材料的市场大门。
3D打印公司Aerosint的工程师最近发表了一篇文章，概述了公司关于多种材料3D打印的畅想。正如我们在一月份报告的那样，比利时SLS专家已经尝试开发多种材料3D打印机，而这种技术的进一步发展可能对制造业产生重大变革。
多种材料3D打印对于未来的添加剂制造技术和开发它的公司来说是非常重要的，因为大多数产品往往是由一种以上的材料制成的。大规模的生产应用技术将限于诸如逆向工程替代过时部件，除非3D打印可以实现不同的材料使用同一个系统。
多种材料3D打印目前难以实现可扩展性和经济性。多种材料3D打印最常见的方法之一是用复合材料。复合材料实际上是两种不同的材料，以某种方式结合在一起。使得它们具有两种材料的性能，例如高热阻和机械强度。金属合金或纤维增强聚合物就是很好的例子。
最好的复合材料是在Aerosint的文章中被称为复合材料界的“圣杯”的功能梯度材料（FGM）。FGM不是由通常分布在基材中的增强材料组成，而是由两个或多个材料组成，每个材料之间有分级界面，以平滑的方式从一个过渡到另一个。这种组合方式提供了更好的机械分布，如果是在有明确的边界的两种材料之间，热应力和化学应力集中作用下，材料就会出现缺陷。
FGM在极端高温、机械和（或）化学应力的极端环境中最有用，这种情况下单一材料部分不可避免地会失效。在FGM中，每种材料的机械、热学或化学优点有效地抵消了另一种材料的缺点。
大多数3D打印技术能够以某种方式创建FGM。FDM 3D打印技术可以在多挤压系统中融合不同的聚合物。米其林最近展示了这种方法的可能性，将不同的聚合物结合在一起生产出一种先进的轮胎，这种轮胎在其整个结构中具有多种不同的弹性。然而，在规模和速度方面，这种方法仍然是受限的。
更先进的3D打印技术——直接金属沉积（DMD），可以以接近连续的梯度生产金属-金属和金属-陶瓷FGM复合材料。这种方法的缺点是它既昂贵又费时。技术本身要花很多钱来购买和维护，而且每一个零件必须一次制造。材料浪费是限制DMD实施的另一个严重问题，浪费率约为70%。
在未来，综合考虑效果、可扩展性、经济性等因素，FGM部件最有可能实现生产的是SLS或SLM 3D打印技术。这些技术的粉末床技术快速，成本相对较低，并能够批量生产不同大小的部件。但是大规模制造FGM复合材料还不行。使用粉末床熔融技术制造FGM复合材料的关键是将多粉末沉积系统与双材料共烧结相结合，打印过程提供体素水平控制。Aerosint是沿着这条线研究的，迄今为止已经实现了两种粉末沉积。理论上，材料的数量是无限的，并且粉末可以是聚合物、金属或陶瓷，只要流动性和粒度分布与SLS工艺兼容。
如果在3D打印中能实现多种材料相结合，可能意味着添加剂制造业的颠覆性发展。新一代的部件，不仅价格低廉而且具有精细的几何形状和先进的材料特性，能够快速生产，按需生产，那么每一个制造业都将受益。
声明
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为普及3D打印技术在教育领域的推广，2014年元月，原航空航天部林宗棠老部长向中央写报告建议：3D打印技术要从娃娃抓起，在全国青少年中播种千万颗3D打印创新种子，即“3D打印机千万颗播种计划”。该项目已获国务院及相关部委批准，并在全国范围内开始实施。
近年来，通过粘结剂喷射 （ binder jetting）工艺进行金属3D打印的设备受到了投资人的青睐。从投资市场方面，大量的投资资金因看好高速度、大批量和低成本的因素，而进入到了粘结剂喷射 3D打印领域，后起之秀Desktop Metal, Markforged，Digital Metal等均是该领域的代表性企业。
现在，GE也进入到了粘结剂喷射 3D打印技术领域。GE 增材制造透露，其粘结剂喷射3D打印设备的原型已研发成功，这些设备将在2018年中期正式推出市场。
替代铝、铁等金属铸件
GE对外公布了一台基于粘结剂喷射工艺的原型3D打印设备，其构建体积为：300 x 300 x 350 mm 。仍有一款构建体积为原型设备2-3倍的设备目前正在研发中。原型设备的打印速度为40立方英寸（655立方厘米）/小时，GE的研发成员表示设备的速度还将可以提高至600-700英寸（9832-11470立方厘米）/ 小时。
GE 增材制造的技术创新主管Sands 表示，GE粘结剂喷射新设备打印零件所需的时间约为市场上某同类设备打印所需时间的一半。
显然，高速度是GE看重这个技术的重要原因。那么，GE希望将这一3D打印技术应用在哪些领域呢？
对此，GE 增材制造的总经理Ehteshami 表示，每年仅是GE内部就会消耗大量的金属铸件。然而传统的金属铸造工艺周期长，模具制造成本高，很多情况下不能满足制造业产品快速迭代的需求以及控制成本的需求。这个情况在航空航天行业和汽车制造行业尤为突出。同时，这两个行业对于引进可以提高生产效率的新技术也最为积极。
而粘合剂喷射3D打印技术可以在短时间内快速制造出金属零件，使制造周期明显缩短，特别是在铝、铁零件快速制造方面，可以与铸造工艺进行竞争。该技术在需要快速制造铸件的制造行业中具有应用潜力。
GE 研发的粘合剂喷射3D打印设备的特点是，比粉末床熔融设备（包括选区激光熔融和电子束熔融）速度更快，更便宜。GE 粘合剂喷射3D打印设备中的核心技术之一是一种特殊的粘合剂。通过粘合剂喷射系统制造的金属零件，在打印完成后，将通过热处理工艺进行加工。GE 的研发团队正努力优化热处理过程，加强热处理强度，优化失真，并希望能够将该技术与其他制造技术进行整合。
GE 计划在2018年中期推出粘合剂喷射3D打印设备，该设备的客户群体包括GE内部的需求部门和公司外部的制造业客户，GE内部需求部门希望能够在2018年6月得到第一批交付的产品。
GE粘合剂喷射3D打印设备的研发工作是在GE 位于美国辛辛那提的增材制造的培训中心（ATC）进行的。目前该中心拥有超过100台的3D打印设备，用于制造不锈钢、钴基、镍基、铝、铬镍铁合金、钛和其他金属零件。
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未来3D打印发展方向：多种材料的3D打印技术