本书是对液压缸设计与制造技术和作者30多年工作经验的总结。本书按照标准、全面、准确、实用、新颖的原则，介绍了液压缸参数及其计算示例；液压缸及主要零部件的技术要求；现在液压缸设计与制造中存在的一些常见问题以及重点、难点问题，液压缸及液压缸试验方法中存在的一些问题；液压缸机械加工工艺和装配工艺，液压缸试验、使用及其维护方法，以及作者设计、审核、制造、试验、验收、安装、使用和现场维修过的多种液压缸等。

本书不但提出了问题，而且能帮助读者解决问题。其中，缸筒小壁厚计算公式的确定，双作用液压缸无杆端缓冲装置设计，针对液压缸行程终端活塞杆偏摆问题的修改设计，可调行程液压缸结构设计、精度设计、优化设计、简化设计、试验方法与精度检验以及缸体和活塞杆机械加工工艺，缸筒车加工用工艺装备设计——定心胀芯设计，液压缸密封性能检测技术等，全部为作者的专门技术，一并在本书中呈献给读者参考、使用，但不包括在各项标准中的使用。

本书可供工作涉及液压缸以及以液压缸为执行部（元）件的液压机械、设备的人员参考和使用，包括从事液压缸及液压机械、设备设计、工艺、加工、装配、试验、验收、安装、使用和现场维护、产品营销的人员以及高等院校相关专业的师生等。

第1章液压缸设计与制造技术基础

1.1液压缸的分类与结构1

1.1.1液压缸的类型及分类1

1.1.2标准液压缸的基本结构3

1.2液压缸参数及参数计算6

1.2.1液压缸参数与主参数6

1.2.2液压缸参数计算公式6

1.2.3液压缸参数计算示例11

1.3液压缸设计与制造技术要求19

1.3.1液压缸的技术要求19

1.3.2缸体（筒）的技术要求22

1.3.3活塞的技术要求28

1.3.4活塞杆的技术要求31

1.3.5缸盖的技术要求35

1.3.6缸底的技术要求37

1.3.7导向套的技术要求39

1.3.8密封装置的技术要求42

1.3.9缓冲装置的技术要求52

1.3.10放气与防松及其他装置的技术要求53

1.3.11安装和连接的技术要求54

1.3.12液压缸装配技术要求73

1.3.13液压缸运行的技术要求79

第2章液压缸设计专题

2.1液压机用液压缸设计与计算81

2.1.1液压机用液压缸的型式及用途81

2.1.2液压机用液压缸的安装和连接型式82

2.1.3主要缸零件结构型式、材料及热处理83

2.1.4受力分析与强度计算85

2.1.5液压缸的一些设计准则89

2.2液压缸设计中的若干常见问题90

2.2.1车-磨件退刀槽问题90

2.2.2缸零件的几处倒圆角问题91

2.2.3密封沟槽槽底和槽棱的圆角半径问题92

2.2.4内六角圆柱头螺钉拧入深度问题92

2.2.5活塞杆螺纹长度及其标注问题94

2.2.6缸筒膨胀量确定问题952.2.7主要缸零件表面质量经济精度问题96

2.2.8活塞杆表面铬覆盖层厚度、硬度技术要求问题97

2.2.9油口标准引用及油口螺纹问题97

2.2.10焊接坡口型式与尺寸问题99

2.3液压缸密封装置（系统）设计禁忌100

2.3.1密封沟槽设计禁忌100

2.3.2密封材料选择禁忌101

2.3.3密封工况确定禁忌101

2.3.4基于密封性能的液压缸密封设计禁忌102

2.3.5基于带载动摩擦力的液压缸密封设计禁忌103

2.3.6基于液压缸运行性能的液压缸密封设计禁忌103

2.4液压缸缸筒最小壁厚计算公式的确定104

2.4.1各缸筒壁厚计算公式及其比较104

2.4.2各缸筒壁厚计算公式存在的主要问题115

2.4.3对行业标准中缸筒壁厚的计算的讨论117

2.4.4缸筒壁厚及最小壁厚计算公式的确定120

2.5液压缸螺纹连接强度计算方法122

2.5.1液压缸压力工况的确定122

2.5.2螺纹连接强度计算公式123

2.5.3计算公式中各系数的选取125

2.5.4许用应力的确定126

2.5.5工程计算实例129

2.6液压缸密封工况的初步确定131

2.6.1液压缸密封规定工况132

2.6.2液压缸密封极端工况133

2.6.3液压缸密封额定工况的初步确定134

2.7伺服液压缸密封技术要求比较与分析及密封件选择135

2.7.1伺服液压缸密封技术要求比较与分析135

2.7.2伺服液压缸密封件选择138

2.8一种数控同步液压板料折弯机用液压缸活塞杆密封系统的问题及重新设计139

2.8.1液压缸活塞杆密封系统存在的主要问题139

2.8.2液压缸活塞杆密封系统的重新设计140

2.9闸式液压剪板机双作用液压缸无杆端缓冲装置设计142

2.9.1液压缸缓冲装置技术条件143

2.9.2双作用液压缸无杆端固定式缓冲装置的设计计算145

2.9.3三种双作用液压缸缓冲装置结构设计比较与分析149

2.9.4一种闸式液压剪板机用双作用液压缸缸回程的相关问题152

2.9.5一种闸式液压剪板机用双作用液压缸缸回程速度的工程计算155

2.10液压联合冲剪机用液压缸行程终端活塞杆偏摆问题及修改设计158

2.10.1液压缸偏摆问题原因分析 159

2.10.2缸零件几何精度要求及图样修改意见159

2.10.3主要缸零件修改图样及缸总装图样技术要求162

2.11液压上动式板料折弯机用两种结构的可调行程液压缸比较分析163

2.11.1两种结构的可调行程液压缸结构简述163

2.11.2两种结构的可调行程液压缸结构比较分析164

2.11.3两种结构的可调行程液压缸材料利用率比较分析167

2.11.4两种结构的可调行程液压缸各零件加工工艺性比较分析169

2.11.5两种结构的可调行程液压缸总体评价170

2.12一种液压上动式板料折弯机用可调行程液压缸简优化设计170

2.12.1可调行程液压缸优化设计171

2.12.2可调行程液压缸简化设计173

第3章液压缸制造专题

3.1液压缸制造中的若干常见问题176

3.1.1缸零件加工及装配中的基准问题176

3.1.2缸零件加工中的装夹问题177

3.1.3缸零件加工工序问题178

3.1.4研中心孔问题178

3.1.5滚压孔工艺质量问题179

3.1.6缸筒珩磨纹理问题180

3.1.7滚压孔和珩孔工艺选择问题181

3.1.8活塞杆镀前、镀后抛光及检验问题182

3.2液压缸缸盖静密封泄漏问题分析及其处理183

3.2.1缸盖静密封泄漏问题及分析183

3.2.2缸盖静密封泄漏问题的处理184

3.3缸筒车加工用定心胀芯的设计与使用186

3.3.1缸筒加工采用工艺装备的意义186

3.3.2定心胀芯的设计与使用187

3.3.3定心胀芯的特点189

3.4一种液压上动式板料折弯机用可调行程液压缸设计精度与加工精度分析189

3.4.1可调行程液压缸图样及其设计说明189

3.4.2可调行程液压缸设计精度与加工精度分析206

3.5一种液压上动式板料折弯机用可调行程液压缸机械加工工艺和装配工艺211

3.5.1可调行程液压缸缸零件机械加工工艺211

3.5.2可调行程液压缸装配工艺216

3.6液压上动式板料折弯机用可调行程液压缸精度检验中的若干问题218

3.6.1可调行程液压缸精度检验中的术语和定义问题218

3.6.2行程定位精度和行程重复定位精度检验问题221

第4章液压缸产品设计

4.1液压机用液压缸227

4.1.18000kN塑料制品液压机主缸227

4.1.28000kN塑料制品液压机侧缸228

4.1.3一种液压机用液压缸229

4.1.42000kN成型液压机用液压缸 229

4.1.56000kN公称拉力的液压缸 230

4.1.61.0MN平板硫化机修复用液压缸231

4.2液压剪板机、板料折弯机用液压缸232

4.2.1液压闸式剪板机用液压缸232

4.2.2液压摆式剪板机用液压缸232

4.2.3液压上动式板料折弯机用液压缸233

4.2.4数控同步液压板料折弯机用液压缸234

4.3机床和其他设备用液压缸235

4.3.1机床用拉杆式液压缸235

4.3.2一种往复运动用液压缸236

4.3.390 °回转头用制动缸237

4.3.4一种设备倾斜用液压缸237

4.3.5一种穿梭液压缸238

4.3.6二辊粉碎机用串联液压缸239

4.3.7双出杆射头升降用液压缸240

4.3.8一种增压器241

4.3.9一种设备上带防爆阀的翻转液压缸242

4.3.10汽车地毯发泡模架用摆动液压缸242

4.4工程用液压缸243

4.4.1单耳环安装的工程液压缸244

4.4.2中耳轴安装的工程液压缸244

4.4.3一种前法兰安装的工程液压缸245

4.4.4另一种前法兰安装的工程液压缸246

4.4.5后法兰安装的工程液压缸246

4.4.6带支承阀的工程液压缸247

4.5阀门、启闭机、升降机用液压缸248

4.5.1阀门开关用液压缸248

4.5.2启闭机用液压缸249

4.5.3液压剪式升降机用液压缸250

4.5.4四导轨升降机用液压缸251

4.6钢铁、煤矿、石油机械用液压缸251

4.6.1一种使用磷酸酯抗燃油的冶金设备用液压缸251

4.6.2采用铜合金支承环的冶金设备用液压缸252

4.6.3辊盘式磨煤机用液压缸253

4.6.4双向式液压缸254

4.6.5石油机械用液压缸255

4.7带位（置）移传感器的液压缸255

4.7.1带接近开关的拉杆式液压缸255

4.7.2带位移传感器的重型液压缸256

4.7.3带位移传感器的双出杆缸257

4.7.4带位移传感器的串联缸258

4.8带缓冲装置的液压缸259

4.8.1两端带缓冲装置的拉杆式液压缸259

4.8.2两端带缓冲装置的液压缸260

4.9伺服液压缸261

4.9.11000kN公称拉力的伺服液压缸261

4.9.22000kN缸输出力的双出杆伺服液压缸262

4.10高压开关操动机构用液压缸263

4.11汽车及其他车辆用液压缸263

4.11.1汽车钳盘式液压制动器上的液压缸263

4.11.2汽车用支撑液压缸264

4.11.3汽车用转向液压缸265

4.11.4带液压锁的支腿液压缸265

4.12伸缩液压缸266

4.12.1带支承阀的二级伸缩缸266

4.12.2四级伸缩缸267

第5章液压缸试验、使用及其维护

5.1液压缸试验269

5.1.1液压缸试验项目和试验方法269

5.1.2液压缸试验装置273

5.1.3液压缸试验的若干问题274

5.1.4液压缸密封性能试验295

5.2液压缸使用301

5.2.1液压缸的使用工况301

5.2.2液压缸使用的技术要求302

5.3液压缸维护303

5.3.1液压油液污染度评定与控制303

5.3.2液压缸失效模式与风险评价305

5.3.3液压缸在线监测与故障诊断306

5.3.4液压缸维修与保养311

附录

附录A液压缸设计与制造相关标准目录314

附录B缸的图形符号318

附录C公称压力系列及压力参数代号321

附录D（资料性附录）缸筒材料强度要求的最小壁厚δ0的计算322

参考文献 2100433B

适读人群 ：本书可供工作涉及液压缸以及以液压缸为执行部（元）件的液压机械、设备的人员参考和使用，包括从事液压缸及液压机械、设备设计、工艺、加工、装配、试验、验收、安装、使用和现场维护、产品营销的人员以及高等院校相关专业的师生等。

本书是作者三十多年液压缸设计与制造技术和经验的总结。本书按照标准、全面、准确、实用、新颖的原则，编写了液压缸参数及参数计算示例；编著了液压缸及主要零部件的技术要求；对现在液压缸设计与制造中存在的一些常见问题以及重点、难点问题进行了专题论述，并研究了“液压缸”及“液压缸试验方法”中存在的一些问题；根据作者的实践经验并参考了多种文献、资料编写的液压缸机械加工工艺和装配工艺，液压缸试验、使用及其维护方法，以及作者设计、审核、制造、试验、验收、使用和现场维修过的多种液压缸介绍等。

设计的依据及注意事项

依据：

（1）设备的用途工件条件。

（2）工作机构的结构特点、负载情况、速度要求、行程大小和动作要求。

（3）液压系统所选定的工作压力。

（4）材料、配件和加工工艺的现状。

（5）有关国家标准和技术规范等。

设计时应注意的几个问题：

（1）在保证设计要求的前提下，尽量使结构简单、紧凑、尺寸小，采用标准形式和标准件，使设计、制造容易，装配、调整、维护方便。

（2）应尽量使活塞杆在多拉状态下承受最大负载，在多压状态下具有良好的纵向稳定性。

（3）在确定与设备的固定形式时，必须考虑缸体受热后的伸长问题，为此，缸体只应在一端固定，而让另一端能自由伸缩。

设计步骤

（1）选择液压缸的类型和各部分的结构形式。

（2）确定基本参数：P、D、d。

（3）结构计算与验算：包括缸筒壁厚、外径、端盖的强度计算，活塞杆强度和稳定性验算，以及各部分连接结构的强度计算。

（4）导向、密封、缓冲、排气及防尘装置设计。

（5）整理设计计算书，绘制装配图和零件图。

基本参数的确定

1．工作压力

根据工况要求、加工条件及液压元件来源等因素综合考虑。

2．D、 d的确定。

机械制造及其自动化主干学科：力学、机械工程。 主要课程：工程力学、机械制图、机械设计基础、电工与电子技术、微型计算机原理及应用、机械工程材料、制造技术基础。 主要实践性教学环节：包括军训，金工、电工、电子实习，认识实习，生产实习，社会实践，课程设计，毕业设计（论文）等，一般应安排40周以上。 机械设计制造及其自动化专业