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盐浴炉的热源可分为燃料式、电阻式、电极式及感应式数种。
对防氧化、脱碳要求极严格的工具,如锉刀等可使用下列成分的中温盐浴:
1.w(BaCl2)66.8% w(NaCl)30% w(Na2B4O7)3% w(B)0.2%;
2 w(KCl)52.8% w(NaCl)44% w(Na2B4O7)3% w(B)0.2%。
使用前BaCl、KCI、NaCI 要经过700℃焙烧,Na2B4O7需在500~600℃焙烧,B为工业用非结晶状。
频率有区别,高频250-300kHz,中频是2500-8000Hz,你说的低频应该是工频吧,因为只有工频淬火,工频就是50Hz,频率越高的话,加热时间越短,也就意味着效率比较高,但淬硬层就薄。高频一般...
淬火,俗称蘸(zhàn)火,金属和玻璃的一种热处理工艺。把合金制品或玻璃加热到一定温度,随即在含有矿物质的水、油或空气中急速冷却,一般用以提高合金的硬度和强度。拓展资料:淬火可增强钢与铸铁的强度和硬度...
区别:高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备。感应加热的原理...
高速工具钢盐浴淬火脱碳分析
由于各种原因,盐浴加热淬火时工件脱碳现象实属难免,如果脱碳层比较薄,后续磨加工可以彻底清除则无大碍;如果脱碳层磨不掉,必将严重影响产品的质量。1.脱碳对产品质量的影响脱碳是指钢在加热时表面碳含量降低的现象,或者说钢材表层碳的燃烧,即C+O2→CO2,脱碳的实质是钢表层的碳在高温下与氧、氢等发生作用,导致表面状态发生变化,从而影响热处理质量,主要表现在以下几个方面。(1)早期损坏失效脱碳使淬火后的工件
钢轨欠速淬火加热感应器的改进
通过研究和制造新型的纵向钢轨加热感应器与目前的横向加热感应器配合使用,使钢轨加热时轨头踏面和圆角温差从原来的(100~120)℃降低到(40~50)℃,从而使淬火轨轨头硬度更加均匀。由于减小了温差,轨头圆角的加热温度得以降低,韧塑性得到提高,且细化了金相组织。
电热元件盐浴炉 它由管状电热元件、金属槽(锅)、搅拌器、隔热层和炉壳构成。通电后元件发热将盐熔化。这种炉多用硝盐,故又称硝盐炉。硝盐工作温度不超过 550℃。温度超过此限会加剧硝盐分解,发生事故,因此需要设置超温报警装置。如将硝盐改为苛性钠或苛性钾,则成为碱浴炉,这种炉子适用于钢的光亮淬火。
外热式盐浴炉 盐浴炉的金属炉罐(坩埚)放在炉膛内,用电或火焰进行加热,热效率较低,仅在小型盐浴炉上采用。
盐浴渗氮工艺是在盐浴中进行渗氮的热处理方法,称为盐浴渗氮。所用盐浴的典型成分为:
[w(NaCN)96.5% w(Na2CO3)2.5% w(NaCNO)1.0%] 钠盐混合物占w(盐浴) 总量的60%~70%:[w(KCN)96% w(K2CO3)1.6% w(KCNO)2.4%] 钾盐混合物占盐浴总量的40%~30%。处理温度500~570℃。氰盐氧化而成氰酸盐,后者分解产生活性氨原子。新盐浴配成后,先需在560~600℃温度区间进行12h的时效氧化,使氰盐部分转化为氰酸盐,并使w(氰酸盐) 维持在15%~30%之间,方可投入使用。
盐浴渗氮成本较高,尤其是盐浴毒性较大,应用并不广泛,一般使用于小型、渗层薄而耐磨的精密刀具及量具,如铣刀、铰刀、钻头、量规等。2100433B
电极盐浴炉 通过金属电极将低压 (5.5~36伏)大电流交流电引入炉内,电流流过盐液发热。盐液既是发热体,又是对工件加热的介质。盐液温度依盐液成分而不同,一般在150~1300℃之间。磁场的作用能使盐液循环翻动,有利于盐液温度均匀,又能提高工件的加热速度。电极盐浴炉由电极、耐火炉衬、密封金属炉罐、绝热层和炉壳构成,由专用变压器供电。因固态盐不导电,开炉时先向启动电极送电,利用起动电极的电阻发热使一部分盐先熔化,然后接通主电极使电流通过熔盐发热工作。主电极有插入式和埋入式两种结构形式。①插入式电极:电极从炉口插入炉内。这种电极结构简单,装卸方便。②埋入式电极:电极埋在盐中,不接触空气,使用寿命较长。用这种电极的炉膛容积利用系数高,但电极拆卸较困难。两种电极都可用碳钢或耐热钢锻成,也可铸造。