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应该还不错，最好能试用下啊。我们做膜材
剥离标签的！
我卖标签剥离剂的,是韩国MRO的品牌,说白了就是都是剥离用的,省去了人工剥离的这一环节,代替了人工,至于你说的隔一段时间之后还能不能用,这个和胶有关系,不干胶的话肯定是不会干的,标签的话你用多少就让它...
PCB基板剥离强度探究
PCB基板剥离强度探究
本文从 PCB 基板剥离强度的角度出发,综述了相关的粘附理论和影响剥离强度的因素及应力分析,介绍了铜箔表面的粗化工艺和有关剥离强度检验标准。
“贴膜法”、“共挤法”的工艺对铝塑复合板剥离性能的影响
“贴膜法”、“共挤法”的工艺对铝塑复合板剥离性能的影响
本文阐述了铝塑复合板两种主要的复合工艺—贴膜法和共挤法,以及这两种工艺对铝塑复合板剥离性能的影响,最后说明贴膜法工艺的剥离强度一般达不到国家标准要求,并对铝塑复合板在不同环境的使用要求提出建议。
用于塑料杯、碗等包装容器的盖材。也有专用的易开封胶袋型薄膜。 易剥离型易开封薄膜，是易开封薄膜中应用较多的品种。易剥离型易开封薄膜生产的基本原理，通常是通过特定的配方，使薄膜热封合后的剥离性强度适度下降，以实现既能有效地保护包装的内容物，又能方便开封的初衷;易剥离型易开封薄膜一般采用多层复合结构，至少有主层及热封层两层。主层的作用是赋予薄膜较高的刚性及较高的拉伸强度、撕裂强度，同时通常使易剥离型易开封薄膜的主层具有高的熔点，使主层和热封层之间，具有较大的熔融温度差，从而改善薄膜的热封合加工性能;热封层亦称粘合层，其功能主要是赋予薄膜的密封可靠性及薄膜的易剥离的性，显而易见，热封层材料的选取，对于易开封薄膜性能的优劣，是至关重要的。为了获得优质的易剥离型易开封薄膜，热封层的材料，常采用专用黏合剂或者专用配方;对产品的要求不高时，热封层的材料也可使用特定牌号的通用树脂配制。薄膜剥离后封口有两种情况，一种是干净无残留，一种是局部有少量残留，这两种易剥离原理相似，所用原料有所不同，可根据用户需求进行设计。
1、与被封合容器间有良好的热封合及易开封性能比较理想的热封合强度，在7N/15mm~12N/15mm之间;2、具有良好的抗热封合污染性，指即在使薄膜封合面被内容物污染，仍具有良好的热封合性能。由于实际应用中，杯体往往有较高的填充率(例如果冻填充率在95%以上)，在容器灌、封过程中，杯口的污染往往难于避免，因此易开封薄膜的良好的抗热封合污染性是十分重要的;
3、具有一定的耐热性 应用易剥离型易开封薄膜包装的不少食品，在灌、封包装之后，往往还要经过巴氏灭菌处理，因此要求薄膜要能适应80℃，40min的消毒处理的需要; 除了上述三点之外，易开封薄膜还应该具有较宽的热封合温度范围，在该温度范围之内，封合强度在比较理想的热封合强度范围之内(7N/15mm~12N/15mm之间)。
易剥离型易开封薄膜，通常由承载层和热封层组成，热封层兼有剥离层的功能，是薄膜的核心部分，热封层的料常采用专用黏合剂或者专用配方，要求不高时，也可使用特定牌号的通用树脂，除了热封层树脂的选用之外，生产工艺对于易开封薄膜的性能，也有重大的影响。下面以示例的方式，介绍易剥离型易开封薄膜的生产方法:
Ⅰ.采用干法复合法生产易剥离型易开封薄膜
本节介绍用利用共挤出流涎法生产热封合基膜，然后再通过干法复合制造易开封薄膜。该膜可用于聚乙烯容器、聚丙烯容器、聚苯乙烯容器、ABS容器以及聚氯乙烯容器等多种塑料容器的可开封盖膜，核心部分是五层热封合基膜的生产。
生产实例:
⒈设备:意大利Prandi公司生产的五层共挤出复合薄膜流涎生产线。其主要组成如下: ⑴挤出机台:ABC三台挤出机。A、C均为:φ=55，L/D=30;B挤出机为φ=45，L/D=30;
⑵共挤出平模模头:模唇宽1300mm，有效值1050mm;
⑶电晕处理装置:美国AB公司产品;
⑷测厚仪:美国NDC公司产品;
生产流程:易开封热封合专用黏合剂料 →挤出机A→A层熔融料PE1→挤出 →B层熔融料(PE1)↓PE2→挤出机C → C层熔融料(PE2)→共挤出平模模头→流涎→冷却→测厚并反↑→B层熔融料(PE1)PE3 →挤出机D→D层熔融料(PE3)馈调节厚度→电晕处理→成品薄膜收卷、包装。
原料的选取:易开封热封合用黏合剂料，可采用EVA、EMA等专用热封合树脂， 或者EVA+增粘剂，或者共混料等，本例采用热封合树脂。易开封热封合树脂一般采用改性EVA，如美国杜邦公司的APPEEL53007、日本东洋公司的TOPCO L-3388、法国LOTRYL公司的20MA08、日本HIRODINE公司的WT231等。PE1:应与热封合树脂APPEEL有良好的粘合性，共挤出薄膜不产生层间分离现象;PE2应具有较高的密度，能赋予薄膜良好的刚性;PE3:它是后继加工中与干法复合胶粘剂直接接触的层面，要求与胶粘剂之间具有良好的粘合性，电晕处理后要有较高的表面张力，同时要防止放卷困难，因此需要对料中的助剂予以重视，例如最好不含或者少含爽滑剂(如油酰胺)，而采用无机类开口剂(如二氧化硅)。各层物料的熔融体应具有相接近的流动性，以利于制得各层厚度均匀性良好的五层共挤出复合薄膜，因此采用的几种聚乙烯，应采用具有相近的FMR值。
工艺条件:挤出温度 180℃-230℃熔体温度 250℃±5℃冷却水温度1区 23℃±1℃2区 22℃±1℃电晕处理电流 21A收卷张力 30N3、成品薄膜总厚 55μm±2μm 结构 易开封热封合树脂/PE1/PE2/PE1/PE3 该膜的易开封热封合树脂层厚19μm，干法复合面(PE3)表面张力 ≥38mN/m(刚成膜时电晕处理强度为40 mN/m左右);封合温度:95℃即可封合，封合后的薄膜可以揭下。热封合温度高时，盖膜的封合强度提高。必须强调指出，由于盖膜应当具有易开封性，过大的热封合强度是不可取的。国外工业发达国家通常所采用的易开封包装的热封合强度，一般在7 N/15mm~12N/15mm范围之内，我国目前装卸、运输条件较差，热封合强度可以适当地高一些。五层热封合基膜，通过常规干法复合工艺，与PET等薄膜复合，即得到性能优良的易剥离型易开封薄膜。该膜采用的易开封热封合树脂，对多种不同材料的杯体，均有良好的热封合效果。需要注意的是，虽然在热封合温度升高时，各种杯体的热封合强度均有上升的趋势，但不同杯体封合强度上升的幅度是不同，因此各种杯体的最佳封合温度亦不相同，应当根据封口可靠、剥离方便的原则对热封合温度分别加以选取。
产品简介：
保护膜剥离力试验机是一款专业适用于胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、离型纸、复合膜等产品的检测，也可做人造革、薄膜、纸张等相关产品的剥离、拉断等性能测试。参考ISO国标标准和纸管国家标准，重新研发的一款仪器。 为机电一体化结构，采用现代机械设计理念和微机处理技术进行精心合理的设计。仪器采用下夹具固定式，测量精度高。具有强大的数据处理功能，可直接得出各项数据的统计结果。
保护膜剥离力试验机操作功能：
1.自动清零：仪器接到试验开始指令，测量系统便自动清零；
2.自动测试：将试样放入夹具中，按下“测试键”,仪器自动完成整个测试过程；
3.自动返回：试样测试完后，仪器自动识别，仪器自动返回至初始位置，便于下一个试样的测试；
4.自动存盘：测试数据和测试条件自动存盘；
4.显示方式：数据和曲线随测试过程动态显示；
5.结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析；
6.曲线遍历：试验完成后，可找出测试曲线任意点的力值和变形数据；
7.结果对比：多个试验特性曲性可用不同颜色叠加、再现、放大，吴现一组试样的分析对比；
8.显示方式：微机液晶显示，数据随测试过程动态显示。
9.曲线选择：可根据需要选择剥离力-位移、剥离力-时间、剥离强度-位移、剥离强度-时间等曲线进行显示和打印；
10.试验报告（可任意添加其他所需结果值）：
剥离：zui小、zui大平均剥离力（强度）和区间一至四的剥离力（强度）等
拉伸：zui大力、拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率、弹性模量等
弯曲：弯曲力、弯曲强度、断裂挠度、弯曲应变、弯曲弹性模量等
保护膜剥离力试验机技术参数：
型号名称：PT-501A
容量选择：5 kg
准确等级：0.5级
荷重精度：±0.5 %
行程分辨率 ：0.001 mm
显示分辨率：0.1 g
力量分辨率：1/500000
有效行程：650 mm
试验速度：0～500 mm/min
试验宽度：Ø120 mm
停机模式： 超载停机、紧急停止键、试件破坏自动停机并复位、上下限设定自动停机
安全装置：超载保护、限位元保护
力量单位切换：Kgf、gf、N、kN、lbf
应力单位切换：MPa、kPa、kgf/cm2、lbf/in2
控制方式：电脑控制
夹具配置：180度剥离专用夹具
显示方式：计算机显示
保护膜剥离力试验机机械结构：
PT-501主要通过电机的转动，经同步带带动滚珠丝杆，使滚珠丝杆内的螺母带动上夹具做上、下运动，从而实现对试样的测试，其具有结构合理、钢性大、加载平稳、稳定性能好等特点。
保护膜剥离力试验机控制系统原理方框：
工作原理：“传感器”在激励电压的作用下，把力值转换成微弱的电压信号，再经“信号放大电路”放大，滤波电路滤去噪声，变成具有一定幅值的模拟电压。“A/D转换电路”在“单片机”的控制下将模拟电压转换成数字信号，“开关量输出”控制继电器的通断，进而控制电机的上、下、停。此外，单片机还根据按键指令，执行各种辅助功能及打印结果。
保护膜剥离力试验机保护功能：
1.限位保护：具有程控和机械两极保护，确保仪器在设定的行程内正常工作；
2.过载保护：当负载达到力量传感器的95%时，仪器自动停机；
3.自动诊断：定时对测量系统、驱动系统进行过压、过流、超温等检查，出现异常情况即刻停机。
保护膜剥离力试验机执行标准：
GB/T4850-2002 压敏胶粘带低速解卷强度的测定
GB8808-1988 软质复合塑料材料剥离试验方法
GB/T2790-1995 胶粘剂180度剥离强度试验方法
GB/T2791-1995 胶粘剂T剥离强度试验方法
GB2792-1998 压敏胶粘带180剥离强度试验方法
ASTM D3330/D3330M-2004(2010) 压敏带剥离附着力试验方法
GB7753-1987 压敏胶粘带拉伸性能试验方法
QB/T2358-1998 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法
GB13022-1991 塑料 薄膜拉伸性能试验方法
ISO/IEC10373-1:2006 识别卡 测试方法 第1部分一般特性测试
产品用途：
淋膜剥离强度试验机是一款专业适用于胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、离型纸、复合膜、人造革、编织袋、薄膜、纸张、线材、橡塑胶等相关产品的剥离、拉断等性能测试的拉力试验机。配合不同夹具，可进行拉伸、抗压、抗弯、剥离、持拉、持压、疲劳、压缩、剪切、撕裂等试验。
淋膜剥离强度试验机主要特点：
1、采用微机控制全试验过程，实时动态显示负荷值、位移值、变型值、试验速度；
2、采用微机进行数据处理分析，试验结果可自动保存。测试完毕自动求算zui大力量、滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、延伸率；
3、全中文Windows平台下的试验软件，具有很强的数据zui大值、zui小值、平均值、净能量、折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x％荷重、断点荷重X％位移、等等。 数据备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。试验结束后可重新调出试验曲线，通过曲线遍历重现试验和图形处理功能，可实时打印出完成的试验报告和试验曲线；
4、采用基于神经元自适应PID算法的全数字、三闭环（力、变形、位移）控制系统，实现力、变形、位移全数字三闭环控制，各控制环间可自动切换，并在各方式间切换时试验无冲击平滑过度；
5、可进行试验力、变形、位移等速率控制及保持；
6、试验控制参数在线辨识；
7、高精准的数据采集系统，高分辨率；
8、除电源界面外，其他界面一律采用标准USB式界面，各界面布局工整合理，插拔方便；
9、载荷位移曲线、载荷、时间曲线、位移、时间曲线、应力、应变曲线；
10、可设定小数点位数，（二位和三位）各物理单位及密码保护等；
11、试验报告语言可以中英文转换；
12、过载紧急停机装置，上下行程限定装置，漏电自动断电系统、自动断点停机功能。
软件功能强大：
采用windows工作平台，参数设定全部以对话框的形式处理，操作简单；
采用单一画面操作，不需进行画面切换；
软件界面具有简体中文、繁体中文及英文三种语言；
可自行规化测试表格模式； 测试数据可在主画面中直接呼叫；
可选用平移、比较等方式同时进行多条曲线之数据比较；
具多种测量单位，公英制可切换；自动回位、自动校正、自定义试验方法、试验数据运算分析、功能；
可指定位移停机；
曲线可选取任意段；
具有取点功能；
淋膜剥离强度试验机技术参数：
型号名称：PT-501A
容量选择：5 KN以内任选
准确等级：0.5级
力量单位切换：Kgf、gf、N、kN、lbf
应力单位切换：MPa、kPa、kgf/cm2、lbf/in2
控制方式：电脑控制
显示方式：计算机显示
荷重精度：±0.5 %
行程分辨率 ：0.5 mm
显示分辨率：0.01 N
力量分辨率：1/200000
有效行程：约650 mm
试验宽度：Ø120 mm
试验速度：0.5～500 mm/min 可调
停机模式： 超载停机、紧急停止键、试件破坏自动停机并复位、上下限设定自动停机
安全装置：超载保护、限位元保护
夹具配置： 根据用户产品需求免费配置夹具一付
淋膜剥离强度试验机符合标准：
GB/T 4850-2002、GB 8808、GB/T 1040.3-2006、GB/T 17200、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、QB/T 2358 GB 10006、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、ASTM D1894、ASTM D4917、ASTM D3330、TAPPI T816、TAPPI T549、ISO 8295 等等
易开封薄膜易剥离型
