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一种除尘脱硝一体化功能性滤料及其制备方法

《一种除尘脱硝一体化功能性滤料及其制备方法》是安徽省元琛环保科技有限公司于2013年5月8日申请的发明专利，该专利申请号为201310167490X，公布号为CN103252135A，专利公布日为2013年8月21日，发明人是刘江峰、张真、徐辉、童翠香、常洁洁，该发明涉及一种滤料及其制备方法。 《一种除尘脱硝一体化功能性滤料及其制备方法》包括由聚四氟乙烯纤维和聚酰亚胺纤维混纺制成的迎尘层、由聚四氟乙烯纤维与聚酰亚胺纤维混纺制成的缓冲层、由含有V ₂O ₅-WO ₃/TiO ₂脱硝催化剂的聚四氟乙烯膜制成的催化分解层、由聚四氟乙烯纤维制成的基布层、以及由聚四氟乙烯纤维制成的支撑层；该基布层位于该支撑层上，该催化分解层位于该基布层上，该缓冲层位于该催化分解层上，该迎尘层位于该缓冲层上；该迎尘层、该缓冲层、该催化分解层通过针刺法勾连置于该基布层上，该支撑层通过针刺法置于该基布层之下。该发明的优点在于：既可以高温除尘又可以脱硝，同时可以提高脱硝效率。该发明还公开了该滤料的制备方法。 2017年6月22日，《一种除尘脱硝一体化功能性滤料及其制备方法》获得安徽省第五届专利奖优秀奖。 （概述图为《一种除尘脱硝一体化功能性滤料及其制备方法》的摘要附图）

一种除尘脱硝一体化功能性滤料及其制备方法基本信息

中文名一种除尘脱硝一体化功能性滤料及其制备方法
公布号CN103252135A
公布日2013年8月21日
申请号201310167490X
申请日2013年5月8日
申请人安徽省元琛环保科技有限公司
地址安徽省合肥市新站区三元产业园
发明人刘江峰、张真、徐辉、童翠香、常洁洁
代理机构安徽汇朴律师事务所
代理人方荣肖
Int.Cl.B01D39/16(2006.01)I、B01D50/00(2006.01)I、B01D53/56(2006.01)I、B01D53/86(2006.01)I
类别发明专利

一种除尘脱硝一体化功能性滤料及其制备方法附图说明

图1为《一种除尘脱硝一体化功能性滤料及其制备方法》的剖视图。

一种除尘脱硝一体化功能性滤料及其制备方法造价信息

市场价
信息价
询价

SS滤料

规格型号：
品种:纤维球滤料;规格:各种规格;
价格行情：
材料单位：
t
材料品牌：
鑫水泉
材料税率：
13%
供应商：
哈尔滨鑫水泉水处理设备有限公司
报价时间：
2022-12-07

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滤料

规格型号：
30-50
价格行情：
材料单位：
t
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
南京晶源雨花石鹅卵石厂
报价时间：
2022-12-07

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滤料

规格型号：
20-40
价格行情：
材料单位：
t
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
南京晶源雨花石鹅卵石厂
报价时间：
2022-12-07

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滤料

规格型号：
10-20
价格行情：
材料单位：
t
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
南京晶源雨花石鹅卵石厂
报价时间：
2022-12-07

查看价格

滤料

规格型号：
50-80
价格行情：
材料单位：
t
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
南京晶源雨花石鹅卵石厂
报价时间：
2022-12-07

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一体化应急系统

规格型号：
JG-YYZ36E40W
价格行情：
材料单位：
套
材料税率：
地区时间：
阳江市2005年3月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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一体化应急系统

规格型号：
JG-YYZ30E30W
价格行情：
材料单位：
套
材料税率：
地区时间：
阳江市2005年2月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

查看价格

一体化应急系统

规格型号：
JG-YYZ36E40W
价格行情：
材料单位：
套
材料税率：
地区时间：
阳江市2004年12月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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一体化应急系统

规格型号：
JG-YYZ18E20W
价格行情：
材料单位：
套
材料税率：
地区时间：
阳江市2004年12月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

查看价格

一体化应急系统

规格型号：
JG-YYZ18E20W
价格行情：
材料单位：
套
材料税率：
地区时间：
阳江市2004年11月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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PAM一体化制备系统

规格型号：
熟化60分钟最大制备能力3700L,三段搅拌,带加热,N=2.95kW
需求量：
1台
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2022-10-26

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PAM一体化溶液制备箱

规格型号：
三腔式、有效容积2m3,制备能力4kg/h,双搅拌器,搅拌器总功率2x0.55kWSUS304
需求量：
1台
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2022-09-08

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一体化设备

规格型号：
一体化设备
需求量：
1m²
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2020-06-18

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一体化设备

规格型号：
一体化设备
需求量：
1m²
报价数：
2
材料品牌：
材料档次：
中高档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2020-06-22

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一体化泵

规格型号：
一体化,详细见附件
需求量：
1套
报价数：
3
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2018-12-28

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一种除尘脱硝一体化功能性滤料及其制备方法权利要求

1.《一种除尘脱硝一体化功能性滤料及其制备方法》其特征在于，其包括由聚四氟乙烯纤维和聚酰亚胺纤维混纺制成的迎尘层、由聚四氟乙烯纤维与聚酰亚胺纤维混纺制成的缓冲层、由含有V₂O₅-WO₃/TiO₂脱硝催化剂的聚四氟乙烯膜制成的催化分解层、由聚四氟乙烯纤维制成的基布层、以及由聚四氟乙烯纤维制成的支撑层；该基布层位于该支撑层上，该催化分解层位于该基布层上，该缓冲层位于该催化分解层上，该迎尘层位于该缓冲层上；该迎尘层、该缓冲层、该催化分解层通过针刺法勾连置于该基布层上，该支撑层通过针刺法置于该基布层之下；在该催化分解层中，该脱硝催化剂通过分散剂形式植入聚四氟乙烯膜中，该催化分解层的总克重为250-350克/平方米，其中，脱硝催化剂的重量比重为每平方米占60-80％。 2.根据权利要求1所述的除尘脱硝一体化功能性滤料，其特征在于：该基布层总克重为100-150克/平方米。 3.根据权利要求1所述的除尘脱硝一体化功能性滤料，其特征在于：该迎尘层总克重为200-300克/平方米。 4.一种如权利要求1所述的除尘脱硝一体化功能性滤料的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤： a、缓冲层的制备：将聚四氟乙烯纤维和聚酰亚胺纤维进行开松后，通过机械成网形成缓冲层，并经过针刺加固； b、迎尘层的制备：采用聚四氟乙烯纤维和聚酰亚胺纤维混合，经过纤维预处理、开松、梳理加工； c、基布层的制备：采用聚四氟乙烯乙烯长丝，通过经纬向交织形成基布层； d、支撑层的制备：采用聚四氟乙烯纤维，经过纤维预处理、开松、梳理加工； e、催化分解层的制备，将V₂O₅-WO₃/TiO₂脱硝催化剂植入聚四氟乙烯膜，再将该聚四氟乙烯膜和迎尘层、缓冲层进行铺网、针刺； f、除尘及脱硝一体化功能性滤料的制备：将迎尘层、缓冲层、催化分解层、基布层以及支撑层，通过针刺加工、后处理，得到除尘及脱硝一体化功能性滤料。 5.根据权利要求4所述的除尘脱硝一体化功能性滤料的制备方法，其特征在于：在步骤c中，该基布层用纤维聚四氟乙烯纤维经机织加工而成，总克重为100-150克/平方米。 6.根据权利要求4所述的除尘脱硝一体化功能性滤料的制备方法，其特征在于：在步骤b中，迎尘层总克重为200-300克/平方米。 7.根据权利要求4所述的除尘脱硝一体化功能性滤料的制备方法，其特征在于：在步骤d中，根据支撑层中聚四氟乙烯纤维的性能进行不同的后处理，支撑层采用纤维为聚四氟乙烯纤维，后处理包括热定型，温度300-320℃，时间5—10分钟。 8.根据权利要求4所述的除尘脱硝一体化功能性滤料的制备方法，其特征在于：在步骤b中，迎尘层用聚四氟乙烯纤维细度为2～10分特，长度35～90毫米，预处理采用表面活性剂OP-10，与纤维重量比为1:300～1:800，喷洒到纤维表面，密闭24～72小时。 9.根据权利要求4所述的除尘脱硝一体化功能性滤料的制备方法，其特征在于：该催化分解层中脱硝催化剂的含重量为60-80％，通过分散剂形式植入聚四氟乙烯膜中；该催化分解层总克重为250-350克/平方米，该滤料总克重为1500-2000克/平方米。

一种除尘脱硝一体化功能性滤料及其制备方法专利背景

2011年7月29日，国家环境保护部和国家质量监督检验检疫总局发布了最新的《火电厂大气污染物排放标准》。《标准》中规定氮氧化物：自2012年1月1日起，对于新建火力发电锅炉及燃气轮机机组执行100毫克/立方米的氮氧化物限值；自2014年7月1日起，2013年5月之前的火力发电锅炉和燃气轮机机组执行100毫克/立方米的氮氧化物限值；重点地区的火力发电锅炉和燃气轮机机组执行100毫克/立方米的氮氧化物限值；燃煤电厂烟气中产生的污染物包括硫氧化物、氮氧化物、粉尘等有害成分，尤其氮氧化物与空气中的水结合最终会转化成硝酸和硝酸盐，硝酸是酸雨的成因之一；它与其他污染物在一定条件下能产生光化学烟雾污染。 截至2013年5月，市面上的几种脱硝工艺中，SCR、SNCR、SCR SNCR都存在脱硝效率不高，有一部分逃逸现象。为了进一步提高氮氧化物的脱除效率，在高温烟气进行除尘同时，本研发设计新型结构的除尘滤料，不改变烟气工况的前提下，实现氮氧化物的催化分解；其中，滤料采用三层结构：迎尘层、缓冲层和催化分解层；通过引入了表面过滤、烟气缓冲、深层分解等滤料结构的设计，提高滤料的过滤性能，增加滤料分解有害气体的功能，提高滤料的使用寿命。

一种除尘脱硝一体化功能性滤料及其制备方法常见问题

咔唑的制备方法

世界上90%的咔唑是从煤焦油中得到的；也可由邻氨基联苯合成，然后用二重结晶精制。（1）合成法：以邻氨基二苯胺为原料，经亚硝酸处理，制得1-苯基-1，2，3-苯并，加热后，失去氮而生成咔唑。（2）法：...
陶瓷膜支撑体的制备方法哪位了解？

钛酸钡（BaTiO3）就是钙钛矿型晶体，钛酸钡陶瓷就是一个多晶体， Ti和Zr是同一主族的，性质基本相近，所以锆酸钡（BaZrO3）也是陶瓷的一种，并且很有可能具有与钛酸钡相同的晶型——钙钛矿结构。 ...
量价一体化功能？

你好，不用套取做法，直接就能可以套入工程，使用量价一体化功能。

一种除尘脱硝一体化功能性滤料及其制备方法发明内容

一种除尘脱硝一体化功能性滤料及其制备方法专利目的 《一种除尘脱硝一体化功能性滤料及其制备方法》的目的在于提供一种除尘脱硝一体化功能性滤料及其制备方法。该制备方法简便易行，得到的滤料既可以高温除尘又可以脱硝，同时可以提高脱硝效率。 一种除尘脱硝一体化功能性滤料及其制备方法技术方案 《一种除尘脱硝一体化功能性滤料及其制备方法》包括由聚四氟乙烯纤维和聚酰亚胺纤维混纺制成的迎尘层、由聚四氟乙烯纤维与聚酰亚胺纤维混纺制成的缓冲层、由含有V₂O₅-WO₃/TiO₂脱硝催化剂的聚四氟乙烯膜制成的催化分解层、由聚四氟乙烯纤维制成的基布层、以及由聚四氟乙烯纤维制成的支撑层；该基布层位于该支撑层上，该催化分解层位于该基布层上，该缓冲层位于该催化分解层上，该迎尘层位于该缓冲层上；该迎尘层、该缓冲层、该催化分解层通过针刺法勾连置于该基布层上，该支撑层通过针刺法置于该基布层之下。 作为上述方案的进一步改进，该基布层总克重为100-150克/平方米。 作为上述方案的进一步改进，该迎尘层总克重为200-300克/平方米。 作为上述方案的进一步改进，在该催化分解层中，该脱硝催化剂通过分散剂形式植入聚四氟乙烯膜中，该催化分解层的总克重为250-350克/平方米，其中，脱硝催化剂的重量比重为每平方米占60-80%。 该发明还涉及一种除尘脱硝一体化功能性滤料的制备方法，该除尘脱硝一体化功能性滤料包括由聚四氟乙烯纤维和聚酰亚胺纤维混纺制成的迎尘层、由聚四氟乙烯纤维与聚酰亚胺纤维混纺制成的缓冲层、由含有V₂O₅-WO₃/TiO₂脱硝催化剂的聚四氟乙烯膜制成的催化分解层、由聚四氟乙烯纤维制成的基布层、以及由聚四氟乙烯纤维制成的支撑层；该基布层位于该支撑层上，该催化分解层位于该基布层上，该缓冲层位于该催化分解层上，该迎尘层位于该缓冲层上；该迎尘层、该缓冲层、该催化分解层通过针刺法勾连置于该基布层上，该支撑层通过针刺法置于该基布层之下。该制备方法包括以下步骤：a、缓冲层的制备：将聚四氟乙烯纤维和聚酰亚胺纤维进行开松后，通过机械成网形成缓冲层，并经过针刺加固；b、迎尘层的制备：采用聚四氟乙烯纤维和聚酰亚胺纤维混合，经过纤维预处理、开松、梳理加工；c、基布层的制备：采用聚四氟乙烯乙烯长丝，通过经纬向交织形成基布层；d、支撑层的制备：采用聚四氟乙烯纤维，经过纤维预处理、开松、梳理加工；e、催化分解层的制备，将V₂O₅-WO₃/TiO₂脱硝催化剂植入聚四氟乙烯膜，再将该聚四氟乙烯膜和迎尘层、缓冲层进行铺网、针刺；f、除尘及脱硝一体化功能性滤料的制备：将迎尘层、缓冲层、催化分解层、基布层以及支撑层，通过针刺加工、后处理，得到除尘及脱硝一体化功能性滤料。 作为上述方案的进一步改进，在步骤c中，该基布层用纤维聚四氟乙烯纤维经机织加工而成，总克重为100-150克/平方米。 作为上述方案的进一步改进，在步骤b中，迎尘层总克重为200-300克/平方米。作为上述方案的进一步改进，在步骤d中，根据支撑层中聚四氟乙烯纤维的性能进行不同的后处理，支撑层采用纤维为聚四氟乙烯纤维，后处理包括热定型，温度300-320℃，时间5—10分钟。 作为上述方案的进一步改进，在步骤b中，迎尘层用聚四氟乙烯纤维细度为2~10分特，长度35~90毫米，预处理采用表面活性剂OP-10，与纤维重量比为1::300~1:800，喷洒到纤维表面，密闭24~72小时。 作为上述方案的进一步改进，该催化分解层中脱硝催化剂的含重量为60-80%，通过分散剂形式植入聚四氟乙烯膜中；该催化分解层总克重为250-350克/平方米，该滤料总克重为1500-2000克/平方米。 该发明的脱硝催化功能性滤料的性能特点：是在制备传统除尘滤料的同时，将V₂O₅-WO₃/TiO₂脱硝催化剂植入PTFE膜中，在将植入脱硝催化剂的PTFE膜载体同迎尘层、缓冲层一同针刺，形成针刺毡滤料。 一种除尘脱硝一体化功能性滤料及其制备方法改善效果 1、具有除尘和脱硝的双重功效：该滤料是在原有滤料中复合了具有催化分解氮氧化物的功能滤料，因此，在高效除尘的同时可以将氮氧化物在高温下同步分解，降低了氮氧化物的排放浓度； 2、温度匹配性好：PTFE纤维和P84纤维都可在260℃以下长期运行，而催化剂的有效分解温度为150-220℃，因此在温度上匹配性较好； 3、催化分解效率高：纤维中使用粉体状催化剂，并且采用PTFE超细微孔膜作为载体，提高了催化剂的附着效果，比2013年5月之前的块状（蜂窝煤状）比较，增大废气与催化剂的接触面积，提高了对废气的分解效率； 4、环境适应性好：可以在高湿度、高氧化、高酸碱腐蚀的环境中保持良好的分解效率和使用寿命； 5、造价成本低：无需增加新的除尘设备和改造，由于该新型滤料与普通滤料差异很小，可以直接在2013年5月之前的袋式除尘器上使用，因此没有任何设备改造等费用。

一种除尘脱硝一体化功能性滤料及其制备方法实施方式

如图1所示，《一种除尘脱硝一体化功能性滤料及其制备方法》包括由聚四氟乙烯纤维和聚酰亚胺纤维混纺制成的迎尘层1、由聚四氟乙烯纤维与聚酰亚胺纤维混纺制成的缓冲层2、由含有V₂O₅-WO₃/TiO₂脱硝催化剂的聚四氟乙烯膜制成的催化分解层3、由聚四氟乙烯纤维制成的基布层4、以及由聚四氟乙烯纤维制成的支撑层5。 该基布层4位于该支撑层5上，该催化分解层3位于该基布层4上，该缓冲层2位于该催化分解层3上，该迎尘层1位于该缓冲层2上。该迎尘层1、该缓冲层2、该催化分解层3通过针刺法勾连置于该基布层4上，该支撑层5通过针刺法置于该基布层4之下。迎尘层1：涂层技术引入到迎尘层1的加工中，产生表层过滤效果。与覆PTFE微孔膜的表面过滤技术相比，对滤料透气量的影响显著降低；与非织造布深层过滤比较，提高了阻挡微细尘粒能力，同时表面易清灰。迎尘层的主要作用是截留烟尘中的飞灰。缓冲层2：纤维层内纤维错综排列，形成无数网格。气流在纤维层内穿过时，要经过多次激烈的转弯。当微粒质量较大或者气流速度较大时，在转弯处，微粒或气流由于惯性来不及绕过纤维，而是向纤维不断靠近，微粒在纤维上沉积下来，气流速度被减缓。催化分解层3：催化分解层3主要在160-220℃的温度范围内，在少量O2存在的条件下，通过催化剂与氮氧化物接触，进行催化分解。 该除尘脱硝一体化功能性滤料在制备时，包括以下步骤： a、缓冲层1的制备：将聚四氟乙烯纤维和聚酰亚胺纤维进行开松后，通过机械成网形成缓冲层，并经过针刺加固； b、迎尘层2的制备：采用聚四氟乙烯纤维和聚酰亚胺纤维混合，经过纤维预处理、开松、梳理加工； c、基布层4的制备：采用聚四氟乙烯乙烯长丝，通过经纬向交织形成基布层； d、支撑层5的制备：采用聚四氟乙烯纤维，经过纤维预处理、开松、梳理加工； e、催化分解层3的制备，将V₂O₅-WO₃/TiO₂脱硝催化剂植入聚四氟乙烯膜，再将该聚四氟乙烯膜和迎尘层1、缓冲层2进行铺网、针刺； f、除尘及脱硝一体化功能性滤料的制备：将迎尘层1、缓冲层2、催化分解层3、基布层4以及支撑层5，通过针刺加工、后处理，得到除尘及脱硝一体化功能性滤料。 除了催化分解层3的制备有次序限制之外，其余结构层的制备没有特殊限制，如缓冲层1的制备、迎尘层2的制备、基布层4的制备、支撑层5的制备没有特殊限制，而催化分解层3的制备需要在迎尘层1、缓冲层2制备好之后进行。 在步骤c中，该基布层4可用纤维聚四氟乙烯纤维经机织加工而成，总克重为100-150克/平方米。 在步骤b中，迎尘层1总克重可为200-300克/平方米；迎尘层1可用聚四氟乙烯纤维细度为2~10分特，长度35~90毫米，预处理采用表面活性剂OP-10，与纤维重量比为1:300~1:800，喷洒到纤维表面，密闭24~72小时。 在步骤d中，根据支撑层5中聚四氟乙烯纤维的性能进行不同的后处理，支撑层5可采用纤维为聚四氟乙烯纤维，后处理包括热定型，温度300-320℃，时间5—10分钟。 该催化分解层3中脱硝催化剂的含重量为60-80%，通过分散剂形式植入聚四氟乙烯膜中；该滤料总克重为1500-2000克/平方米时，该催化分解层3总克重可为250-350克/平方米。 接下去对该发明的除尘脱硝一体化功能性滤料的制备方法进行详细举例说明。 除尘脱硝一体化功能性滤料的制备方法是将V₂O₅-WO₃/TiO₂脱硝催化剂分散在聚四氟乙烯膜中，再将含有脱硝催化剂的聚四氟乙烯膜通过针刺法成网，以聚四氟乙烯纤维和聚酰亚胺纤维混纺作为迎尘层，将多种结构进行叠层，通过针刺、后处理等工艺加工而成。 该除尘脱硝一体化功能性滤料的制备方法包括以下步骤。 a、缓冲层2的制备：将聚四氟乙烯纤维和聚酰亚胺纤维进行开松后，通过机械成网形成缓冲层，并经过针刺加固。 b、迎尘层1的制备：采用聚四氟乙烯纤维和聚酰亚胺纤维混合，经过纤维预处理、开松、梳理加工。迎尘层1总克重为200-300克/平方米，迎尘层1用聚四氟乙烯纤维细度为2~10分特，长度35~90毫米，预处理采用表面活性剂OP-10，与纤维重量比为1:300~1:800，喷洒到纤维表面，密闭24~72小时。 c、催化分解层3的制备，将V₂O₅-WO₃/TiO₂植入聚四氟乙烯膜，再将该聚四氟乙烯膜和迎尘层1、缓冲层2进行铺网、针刺。催化分解层3中V₂O₅-WO₃/TiO₂的含重量为60%，通过分散剂形式植入聚四氟乙烯膜中；总克重为250-350克/平方米。 d、基布层4的制备：采用聚四氟乙烯乙烯长丝，通过经纬向交织形成基布层。基布层4用纤维聚四氟乙烯纤维经机织加工而成，总克重为100-150克/平方米。 e、支撑层5的制备：采用聚四氟乙烯纤维，经过纤维预处理、开松、梳理加工。根据支撑层中聚四氟乙烯纤维的性能进行不同的后处理，支撑层采用纤维为聚四氟乙烯纤维，后处理包括热定型，温度300-320℃，时间5—10分钟。 f、除尘及脱硝一体化功能性滤料的制备：将迎尘层1、缓冲层2、催化分解层3、基布层4以及支撑层5，通过针刺加工、后处理，得到除尘及脱硝一体化功能性滤料。滤料总克重为1500克/平方米。 通过上述方法得到2000克/平方米的除尘及脱硝一体化功能性滤料，在200℃对氮氧化物的去除率95%，对PM2.5颗粒去除效率达90%，运行阻力为1000帕；在210℃对氮氧化物的去除率99.5%，对PM2.5颗粒去除效率达99.8%，运行阻力为1600帕。

一种除尘脱硝一体化功能性滤料及其制备方法荣誉表彰

2017年6月22日，《一种除尘脱硝一体化功能性滤料及其制备方法》获得安徽省第五届专利奖优秀奖。

一种除尘脱硝一体化功能性滤料及其制备方法文献

一种耐磨橡胶及其制备方法

一种耐磨橡胶及其制备方法

一种耐磨橡胶及其制备方法

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由桐乡市斯普林橡塑科技有限公司申请的专利（公开号CN 106566028A,公开日期2017-04-19）＂一种耐磨橡胶及其制备方法＂,涉及的耐磨橡胶配方为：生胶100,炭黑50~100,氧化锌1~2,硬脂酸3~10,氧化镁3~10,锌粉5~10,甲基丙烯酸镁3~10,齐聚酯5~10,偶联剂1~3,防老剂1~3,硫化剂1~3,促进剂2~5。该耐磨橡胶的耐磨性能和耐热性能优良。

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一种稀土铜合金及其制备方法

一种稀土铜合金及其制备方法

一种稀土铜合金及其制备方法

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一种稀土铜合金及其制备方法稀土就是化学元素周期表中镧系元素——镧（La）、铈（Ce）、镨(Pr) 、钕(Nd)、钷 (Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb) 、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er) 、铥(Tm)、镱 (Yb)、镥 (Lu) ，以及与镧系的 15个元素密切相关的两个元素——钪（ Sc）和钇（Y）共 17种元素，称为稀土元素（ Rare Earth ）。简称稀土（ RE或 R）。稀土有工业“黄金”之称，由于其具有优良的光电磁等物理特性 ,能与其他材料组成性能各异、品种繁多的新型材料，其最显著的功能就是大幅度提高其他产品的质量和性能。比如大幅度提高用于制造坦克、飞机、导弹的钢材、铝合金、镁合金、钛合金的战术性能。而且，稀土同样是电子、激光、核工业、超导等诸多高科技的润滑剂。稀土科技一旦用于军事，必然带来军事科技的跃升。从一定意义上说 ,

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一种低温SCR脱硝除尘一体化装置成果信息

成果名称 一种低温SCR脱硝除尘一体化装置 成果完成单位 安徽节源环保科技有限公司 批准登记单位 安徽省科学技术厅 登记日期 2020-07-29 登记号 2020N993Y005123 成果登记年份 2020

一体化脱硝除尘设备产品介绍

一体化脱硝除尘设备是一种高效的烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺，简称NHDD，使锅炉原烟气进入反应器，文氏管喉口收缩区布置若干喷嘴组合喷淋层，氧活化器产生的吸收液通过喷嘴雾化喷入文氏管的喉口收缩口，分散成细小的液滴并覆盖喉口的整个断面，液滴与喉口内烟气充分接触，发生高强度传质，烟气中的NO、SO2被活性氧氧化，溶于液滴生成硝酸和硫酸，在反应器中和区与给料机送入的石灰进行中和反应，生成硝酸钙和硫酸钙，除尘后的烟气经过引风机排入烟囱，本工艺具有效率高，投资少，运行费用低等特点。

一种功能性涂料及其制备方法和应用专利摘要

本发明提供了一种功能性涂料，包括：聚乙烯亚胺16～58wt％；不饱和聚酯树脂2～24wt％；紫外光引发剂0.3～0.9wt％；造孔剂35～60wt％。本发明提供的功能性涂料可有效吸收锂电发生异常时产出的二氧化碳等酸性气体，采用紫外固化交联技术形成三维立体网状结构，极大提升了隔膜的耐热性，其性能优异，制备方法简单，能够应用于高端锂电池隔膜的成型加工领域。本发明还提供了一种功能性涂料的制备方法和应用。

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