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《一种管材切割上料输送装置的平头机构》涉及一种平头机构,特别是指一种管材切割上料输送装置的平头机构。
圆形金属管材的切割是众多技术领域中常用的工序,而单根圆形管材的切割已经非常成熟,而多根圆形管材的切割却始终难以成熟应用,其主要原因是:1.多根圆形管材的上料非常困难,多根管材无法准确整理;2.多根圆形管材纵向输送困难,管材的重量较重,输送时可能出现相互错位,从而影响切割;3.多根圆形管材难以保证端部平齐。而截至2015年12月31日的单根的管材切割只需要一端定位后即可切割,管材切割次数省略一次,而多根管材的切割由于并没有专门的平头机构来对多根管材平头,因此,多根管材的切割一般是先将前端切割一次确保多根管材端部平齐,然后再进行正常切割,因此,切割次数增加一次,容易造成余料的增加。
图1是《一种管材切割上料输送装置的平头机构》实施例的侧面示意图图;
图2是《一种管材切割上料输送装置的平头机构》实施例的平头挡板部分的立体图;
图3是《一种管材切割上料输送装置的平头机构》实施例的弹性顶推机构的立体图;
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附图中:1.机架;2.平头挡板;3.挡板座;4.竖直导轨;5.通过孔;6.挡板升降动力装置;7.固定座;8.底板;9.顶推板;10.顶推块本体;11.压缩弹簧;12.顶推直线动力装置;13.输送平台。
ABS是一种复合型塑料管,比PPR管的质量好
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砂轮切割机,其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成,砂轮是设置于基座的顶面,基座内部具有供容置动力源的空间,动力源传动一减速器,减速器具有一穿出基座顶面的传动轴供固接砂...
2018年12月20日,《一种管材切割上料输送装置的平头机构》获得第二十届中国专利优秀奖。
如图1、2和图3所示,一种管材切割上料输送装置的平头机构,包括竖直滑动安装于机架1上的平头挡板2,该平头挡板2位于上料输送装置的输送平台13的纵向输送下游端,该平头挡板2由挡板升降动力装置6驱动,具体的,所述平头挡板2安装于挡板座3上,所述挡板座3固定于输送平台13上,挡板座3上设置有竖直导轨4,所述平头挡板2竖直滑动安装于竖直导轨4上,挡板座3上设置有方便管材通过的通过孔5,所述挡板升降动力装置6为竖直设置的气缸,气缸的活塞杆与平头挡板2固定。
所述机架1上位于输送平台13的纵向输送上游端安装有弹性顶推机构,该弹性顶推机构上设置有与叠置于输送平台13上的多根管材上游端部一一对应配合的弹性顶推块,该弹性顶推机构顶推管材纵向滑动。
如图3所示,所述弹性顶推机构包括固定于输送平台13上的固定座7,该固定座7上纵向滑动安装有顶推座,所述顶推座由顶推直线动力装置12驱动,该顶推直线动力装置12优选为气缸,但不排出其他直线动力装置,该输送平台13上设置有纵向延伸的调节条孔,所述固定座7通过固定螺栓安装于输送平台13上,所述固定螺栓约束于该调节条孔中。固定螺栓可以将固定座7在调节条孔长度范围内的任意位置固定,而固定座7的位置调节可以使顶推座的滑动极限位置最佳,满足弹性顶推块在正常工作范围内使用。
所述顶推座包括与顶推直线动力装置12的动力端连接的底板8、安装于底板8上且与该底板8平行设置的顶推板9,所述弹性顶推块安装于顶推板9上。
其中,对于弹性顶推块的结构可以有至少两种结构。
1、所述弹性顶推块包括顶推块本体10和压缩弹簧11,所述顶推板9上设置有四个安装孔,所述安装孔位置与多根叠置的管材端部匹配,所述顶推块本体10纵向活动安装于安装孔内,顶推块本体10靠近底板8的一端设置有限位法兰,所述压缩弹簧11安装于顶推块本体10靠近与底板8之间。该顶推块本体10为金属材质,且并不具有弹性,弹力的来源为压缩弹簧11,顶推块本体10在可以顶推板9上纵向活动,从而适应多根长度有误差的管材的平头。
2、另一中方式是直接将所述弹性顶推块固定于顶推板9的外板面上,该弹性顶推块由弹性材料制成。该弹性顶推块可以为橡胶或者其他高弹性材料,这样利用自身的弹性变形来适应不同长度管材的顶推。
《一种管材切割上料输送装置的平头机构》所要解决的技术问题是:提供一种管材切割上料输送装置的平头机构,该平头机构可以一次性对多根叠置的管材进行平头,确保管材切割时端部平齐,减少一次切割,减少余料。
《一种管材切割上料输送装置的平头机构》的技术方案是:一种管材切割上料输送装置的平头机构,包括竖直滑动安装于机架上的平头挡板,该平头挡板位于上料输送装置的输送平台的纵向输送下游端,该平头挡板由挡板升降动力装置驱动,所述机架上位于输送平台的纵向输送上游端安装有弹性顶推机构,该弹性顶推机构上设置有与叠置于输送平台上的多根管材上游端部一一对应配合的弹性顶推块,该弹性顶推机构顶推管材纵向滑动。
作为一种优选的方案,所述弹性顶推机构包括固定于输送平台上的固定座,该固定座上纵向滑动安装有顶推座,所述顶推座由顶推直线动力装置驱动,所述顶推座包括与顶推直线动力装置的动力端连接的底板、安装于底板上且与该底板平行设置的顶推板,所述弹性顶推块安装于顶推板上。
作为一种优选的方案,所述弹性顶推块包括顶推块本体和压缩弹簧,所述顶推板上设置有四个安装孔,所述安装孔位置与多根叠置的管材端部匹配,所述顶推块本体纵向活动安装于安装孔内,顶推块本体靠近底板的一端设置有限位法兰,所述压缩弹簧安装于顶推块本体靠近与底板之间。
作为一种优选的方案,所述弹性顶推块固定于顶推板的外板面上,该弹性顶推块由弹性材料制成。
作为一种优选的方案,所述固定座通过固定螺栓安装于输送平台上,该输送平台上设置有纵向延伸的调节条孔,所述固定螺栓约束于该调节条孔中。
作为一种优选的方案,所述平头挡板安装于挡板座上,所述挡板座固定于输送平台上,挡板座上设置有竖直导轨,所述平头挡板竖直滑动安装于竖直导轨上,挡板座上设置有方便管材通过的通过孔,所述挡板升降动力装置为竖直设置的气缸,气缸的活塞杆与平头挡板固定。
《一种管材切割上料输送装置的平头机构》的效果是:由于平头机构,包括竖直滑动安装于机架上的平头挡板,该平头挡板位于上料输送装置的输送平台的纵向输送下游端,该平头挡板由挡板升降动力装置驱动,所述机架上位于输送平台的纵向输送上游端安装有弹性顶推机构,该弹性顶推机构上设置有与叠置于输送平台上的多根管材上游端部一一对应配合的弹性顶推块,该弹性顶推机构顶推管材纵向滑动,因此,该平头机构利用弹性顶推机构的弹性顶推块可以分别推动多根管材端部平齐,而由于弹性顶推块是相互独立的,因此即使多根管材的长度有误差,也因为弹性顶推块的补偿而能确保一次推动多根管材均端部平齐,这样减少一次切割,减少余料。
又由于所述弹性顶推块包括顶推块本体和压缩弹簧,所述顶推板上设置有四个安装孔,所述安装孔位置与多根叠置的管材端部匹配,所述顶推块本体纵向活动安装于安装孔内,顶推块本体靠近底板的一端设置有限位法兰,所述压缩弹簧安装于顶推块本体靠近与底板之间,因此,该弹性顶推块结构简单,顶推块本体滑动稳定可靠。
又由于所述固定座通过固定螺栓安装于输送平台上,该输送平台上设置有纵向延伸的调节条孔,所述固定螺栓约束于该调节条孔中。这样可以调节固定座的位置,确保顶推座的滑动位置达到最佳。
1.一种管材切割上料输送装置的平头机构,其特征在于:包括竖直滑动安装于机架上的平头挡板,该平头挡板位于上料输送装置的输送平台的纵向输送下游端,该平头挡板由挡板升降动力装置驱动,所述机架上位于输送平台的纵向输送上游端安装有弹性顶推机构,该弹性顶推机构上设置有与叠置于输送平台上的多根管材上游端部一一对应配合的弹性顶推块,该弹性顶推机构顶推管材纵向滑动。
2.如权利要求1所述的一种管材切割上料输送装置的平头机构,其特征在于:所述弹性顶推机构包括固定于输送平台上的固定座,该固定座上纵向滑动安装有顶推座,所述顶推座由顶推直线动力装置驱动,所述顶推座包括与顶推直线动力装置的动力端连接的底板、安装于底板上且与该底板平行设置的顶推板,所述弹性顶推块安装于顶推板上。
3.如权利要求2所述的一种管材切割上料输送装置的平头机构,其特征在于:所述弹性顶推块包括顶推块本体和压缩弹簧,所述顶推板上设置有四个安装孔,所述安装孔位置与多根叠置的管材端部匹配,所述顶推块本体纵向活动安装于安装孔内,顶推块本体靠近底板的一端设置有限位法兰,所述压缩弹簧安装于顶推块本体靠近与底板之间。
4.如权利要求2所述的一种管材切割上料输送装置的平头机构,其特征在于:所述弹性顶推块固定于顶推板的外板面上,该弹性顶推块由弹性材料制成。
5.如权利要求3或4所述的一种管材切割上料输送装置的平头机构,其特征在于:所述固定座通过固定螺栓安装于输送平台上,该输送平台上设置有纵向延伸的调节条孔,所述固定螺栓约束于该调节条孔中。
6.如权利要求5所述的一种管材切割上料输送装置的平头机构,其特征在于:所述平头挡板安装于挡板座上,所述挡板座固定于输送平台上,挡板座上设置有竖直导轨,所述平头挡板竖直滑动安装于竖直导轨上,挡板座上设置有方便管材通过的通过孔,所述挡板升降动力装置为竖直设置的气缸,气缸的活塞杆与平头挡板固定。
一种等离子切割机切割机构的设计
针对等离子切割在不锈钢板材下料方面的应用讨论,通过对目前下料方式的优缺点分析,阐述了等离子切割在该领域应用的重大意义,设计出了一种等离子切割机的整体结构方案,详细说明了切割工艺过程。同时,对机器切割机构部分进行了深入的探讨,通过对该机构的功能和运动分析、对各种实现方案的比较以及对关键部件的设计计算,提出了一种经济适用的结构方案。该切割机构结构简单,调整方便,能较好地满足切割生产要求。
一种塑料快速切割装置
本实用新型涉及一种切割装置,尤其涉及一种塑料快速切割装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够将塑料板切割均匀、操作简单,能够提高效率的塑料快速切割装置。
平头可分为全沉头和半沉头,平头锥角一般有3种沉头型式:900、1000和1200。在俄罗斯的标准体系中,习惯使用900和1200平头。1200平头主要用于薄壁结构(如薄蒙皮),但因头部厚度较薄,扳拧槽的深度不好控制,槽过浅,扳拧性能太差,装拆螺栓时容易“打滑”;槽过深,则会削弱钉头强度,容易掉头。在ISO/TC2标准体系中,只有900平头,而在ISO/TC20/SC4标准体系中,只有1000平头和1000小平头。小平头是指头部高度减小的型式,用于航空航天器的薄壁结构,由于平头螺栓结构的特点,头部强度一般低于螺杆强度或螺纹强度,平头螺栓进行拉伸破坏试验时,螺栓头部一般总是先被破坏。2100433B
【学员问题】平头与尖头塔吊的区别?
【解答】平头塔吊一般用在建筑工地或桥梁工地,通过大臂回转和小车远近来控制吊钩的位置,在转弯半径能都能起吊物体,但是起吊能力和小车的位置有关,距离塔身越近,起吊能力越大,本身的起吊能力用吨*米表示。所以到大臂的远端,起吊能力就很差了,有点是起吊范围比较大。
尖头塔吊的一般用在港口和船上,这种塔吊能回转,但只有在尖头起仰的角度不同的长度内起吊,起吊半径区域比较小,但是起吊能力基本和位置没关系,起吊能力基本固定。
平头塔吊的优点和缺点:
与带塔头、拉杆的水平臂小车变幅式塔吊相比,平头塔吊臂的受力状况、连接方式明显不同。立塔后无论是工作和非工作状态,平头塔吊臂和平衡臂上下主弦杆受力状态不变,上弦杆主要受拉,下弦杆主要受压,没有交变应力的影响,其力学模型单一、简明。
正是基于这一点,平头塔吊臂的连接设计才更简便,非常便于臂节之间的快速拆装,现代的平头塔吊臂大多采用正三角形截面的空间桁架结构主要也是考虑这一受力状况。上弦杆靠一个销轴连接承受拉力,下弦杆则靠结合处的端面承受压力,这样下弦杆的连结方式非常简便,仅靠两个定位锁销并配锁止螺栓。安装时先将上面的销轴连好,然后下落臂节,两锁销自动就位,穿上螺栓即可,臂节间主要靠上弦杆的一个大销轴连接,既省力又省时,这是平头塔吊的特色之一。
近年来,塔吊厂家纷纷涉足平头塔吊领域,使平头塔吊成为一种新潮。那么,平头塔吊到底有哪些优点?
随着平头塔吊应用领域的不断加大,人们逐渐发现了平头塔吊的许多优点,这是其它类型塔吊所无法替代的。
1)大大降低拆装塔吊对所需起重设备起重能力的要求。
平头塔吊由于取消了塔头,其单元质量小、安装高度低,最大安装高度可比同级的其它塔吊降低10m以上。普通塔吊安装吊臂时必须在地面上先将臂架、拉杆等全部连接好再进行整体吊装,此时对起重设备的要求最高,要有很大的起重量和起升高度。因为臂根销轴连好后还要将大臂抬高许多才能将吊臂拉杆连好,安装吊臂拉杆时容易出现安全事故,而平头塔安装则彻底被改善。平头塔的吊臂节通常有4m、5m或10m节。以50m长的吊臂为例,其最大单元质量只相当于吊臂总量的1/5左右,臂架在空中逐节拆装和整体吊装相比对起重设备的要求大大降低,不仅节省拆装费用,而且更加安全、快捷。
2)适合于群塔作业。
由于平头塔取消了塔头,当群塔交叉作业时每两台交叉的高度差通常可降到3m,而带塔头的塔吊要10m以上。平头塔群交叉作业总体高度可大大降低,则具有总体安装时间少、对安装设备的要求低、减小每台塔吊的压重及采用较小的塔身截面和底架等优点。
3)适合对高度有特殊要求的场合施工。
平头塔没有塔头,吊钩的有效高度大为提高,空间利用率高,因此非常适合于对高度有特殊要求的场合,如机场的改扩建,机场旁的施工,隧道内、厂房内的施工,高压线下的施工等,而传统带塔头的塔吊往往很难胜任。
4)适合于对幅度变化有要求的施工场合。
平头塔吊臂节特殊的连接方式及没有塔头、拉杆,使其吊臂的逐节拆装非常简易、安全,施工过程中如需要改变吊臂的长度(加长或缩短)时都不用拆下整个吊臂,而在空中就可以完成臂节的加、减。这种需要改变幅度的情形在电厂(站)的双曲线冷却塔施工中经常会遇到,当冷却塔建好后塔吊通过双曲线最小孔径时,往往需要拆除部分臂节甚至是大部分臂节才能顺利将塔吊降下。普通塔吊受拉杆的限制,吊臂只能拆掉吊点以外的臂节,要拆掉吊臂拉杆难度很大,这时采用平头塔就可以在空中很方便地任意拆掉臂节。
5)便于施工现场受限条件下的塔吊拆装。
如果受现场条件限制,汽车起重机无法靠近时采用平头塔无疑是最佳的方案。因为平头塔独有的吊臂连接方式使整个臂架可以在空中逐节拆装,必要时可以直接从运输车辆上取放臂节。由于单元臂节的质量较小,可以利用工地上已有的塔吊安装其旁边的平头塔。实际上拆卸塔吊时现场受限的情况更加普遍,如带有裙楼的高层建筑,因种种因素塔吊常立在裙楼里,一旦工程完工拆塔时受裙楼的限制,汽车起重机往往无法靠近,普通塔吊拆卸大臂是个难题,而这种情况拆平头塔则容易得多。
6)吊臂钢结构寿命长、安全性高。
平头塔没有吊臂拉杆,其臂架的截面尺寸通常比同级别的普通塔吊要大,尤其是截面的高度较大,则刚度较大,吊载时屈曲变形也较小。国内用户担心平头塔没有拉杆不太安全可靠,但事实恰好相反,据国外司机反映,使用平头塔比普通塔吊更加平稳,尤其在回转或紧急制动时,平头塔吊臂只受方向向下载荷的作用,比较简单;而普通塔吊的吊臂还额外受到因拉杆作用而产生的水平和向上分力的作用。另外,普通塔吊因变幅小车位置的不同还使吊臂某一相同部位所受应力明显不同,综合作用的结果使吊臂主要受力杆件经常受到拉、压交变应力的作用,往往成为吊臂疲劳损伤甚至断裂及焊缝开裂的主要原因;而平头塔的吊臂在垂直和水平两个方向上都不受交变应力的作用,极大地提高了吊臂钢结构的使用寿命和安全性。
7)吊臂的适用性好、利用率高。
平头塔吊臂的设计便于实现模数化,这一点很重要。对制造商来说,吊臂模数化可以大大降低设计和制造成本,从而降低平头塔价格;对用户来说,能充分发挥吊臂的灵活性和适应性。如同系列不同级别平头塔的吊臂节可以互为利用,较大型号平头塔的端部臂节可以用作较小塔吊的中间或根部节,这样可以增加塔吊的吊臂组合,提高吊臂的适用性和利用率。
8)设计成本低。
平头塔的设计省去了塔头、拉杆的设计和计算,而且吊臂的计算工况少、力学模型简单,计算量大大降低,计算结果更加接近实际值,便于进行模数设计,从而大大减少设计周期。这一点对于塔吊生产厂家应付瞬息万变的市场、满足用户多种要求来说也至关重要。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
平头螺钉:螺钉本体的轴面形成有轴向延伸的螺牙,在尾端最少有一道割槽。在切槽口向螺钉的中心挖设一排屑槽,屑槽要深入螺钉体内并超越中心线一预定角度,主要作用是为了避免切屑阻塞切槽口。
沉头螺钉:螺钉头部成90度的锥体,头部有工具拧紧槽,有一字槽、十字槽、内六角槽、梅花槽等。
平头螺钉与沉头螺钉区别:
其一:接触面的不同,平头螺钉和工件接触面为位平面,而沉头螺钉则是位锥面;
其二:受力的不同,平头螺钉受力较大,而沉头螺钉受力较小;
其三:组合不同,平头螺钉可以这平垫片组合使用,而沉头螺钉只能和带锥度的垫片组合使用;
其四:使用方式不同,平头螺钉可以深入沉孔内部,也可以裸露于外部,但是沉头螺钉一般只在沉头孔内部。