法兰毛坯铸造法兰毛坯

铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）；

少数劣质法兰铸件采用铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。缺点是此类法兰多采用“山西面包铁”制作而成，在使用过程中易产生渗漏现象。

法兰毛坯锻造法兰毛坯

锻造法兰毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此此类毛坯的力学性能较好，常用于受力复杂的环境使用。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型法兰的制造。

法兰毛坯热卷法兰毛坯

热卷法兰毛坯是通过将钢坯经加热炉轧制成扁钢由热卷机卷制成圆的工艺来进行，是国内较为先进的一种法兰毛坯制作形式，河南昌通科技发明的热卷工艺与传统法兰制作工艺相比，具有以下明显优点：(1)、原材料全部采用标准方坯，材质稳定可靠；

(2)、毛坯平整度和椭圆度均可精确控制，做到加工量的最小化；

(3)、毛坯加工精度高，机加工效率提升50%；

(4)、成材率高，料比达到1.25－1.35；

(5)、新研发的凸面法兰毛坯产品与传统工艺相比，节约原材料24%左右；

(6)、节能降耗，新工艺与传统工艺相比生产每吨法兰，可节约煤耗60%，电耗40%；

(7)、可根据客户要求任意调整尺寸。

碳石墨毛坯在石墨化前预先焙烧到1100～1200℃；在这一温度下实际上已完成粘结剂的热解过程和分子缩台，也降低了气体的挥发量。之后，在石墨化过程中，达到一定的温度，并在这个温度范围，确定的时间内有两个重要反应，即结构的改变和晶格的形成。

人们尝试用开始功率缩短石墨化的时间。根据毛坯吨数和直径，将开始功率确定为1000—2500kW。根据毛坯吨数和直径确定的开始功率不是达到焙烧结束温度的决定因素。将两批直径610mm，并在同一炉内经1100℃ 焙烧过的电极(同一炉段)进行热处理。一批电极的开始功率为2500kW，另一批的开始功率为3500kW 。