《一种连续高温延伸和不间断切割玻璃棒的方法及其设备》涉及光纤预制棒制造领域，用该方法为玻璃棒连续高温延伸和切割，实现快速延伸、切割冷却的功能。

截至2015年1月16日，一般的玻璃棒的延伸和切割主要是：玻璃棒上端固定悬挂后，下端固定套牢，玻璃棒上端静止，下端下移拉伸，拉伸玻璃棒靠玻璃棒下端使用金属套筒固定向下移动至最底部（一定行程），金属套筒到达最底部限位停止，然后开始自然冷却，冷却降温后开始手动从玻璃棒下端依次往上逐节切割。而这种拉伸和切割方法受玻璃棒总长度的制约，延伸的长度必须在金属套筒有效行程以内，且玻璃棒下端固定方式较繁琐，拆装耗时较长，同时冷却时间较长，手动切割玻璃棒不便捷，同时有一定安全隐患。

图1是《一种连续高温延伸和不间断切割玻璃棒的方法及其设备》的连续延伸和切割的方法示意图；

图2是《一种连续高温延伸和不间断切割玻璃棒的方法及其设备》中自动切割装置的示意图。

图中：1、三爪卡盘，2、金属吊杆，3、延伸炉，4、玻璃棒，5、弹性铝片滚轮，6、石墨滚轮，7、长度激光测量仪，8、自动切割装置，9、冷却池，10、缓冲海绵，11、三角带一，12、铝片滚轮驱动电机，13、三角带二，14、石墨滚轮驱动电机，15、控制器一，16、控制器二，17、控制器三，18、计算机。其中，自动切割装置8包括伺服旋转电机8-1、伺服进给电机8-12，电机联轴器一8-2、电机联轴器二8-11、轴承支撑座8-3、传动轴8-4、切割片8-5、直线导轨8-5滑块8-9、滚珠丝杆8-10、支撑主体8-8及固定底座8-7。

2021年6月24日，《一种连续高温延伸和不间断切割玻璃棒的方法及其设备》获得第二十二届中国专利银奖。

参照附图1，一种连续高温延伸和不间断切割玻璃棒的设备包括传动电机10、三爪卡盘1、金属吊杆2、延伸炉3、玻璃棒4、弹性铝片滚轮5、石墨滚轮6、长度激光测量仪7、自动切割装置8、冷却池9、三角带一11、铝片滚轮驱动电机12、三角带二13、石墨滚轮驱动电机14、控制器一15、控制器二16和控制器三17；三爪卡盘1安装在传动电机10输出轴上，金属吊杆2固定安装在三爪卡盘1，玻璃棒4套入金属吊杆2，金属吊杆2下部安装有延伸炉3，在延伸炉3下部装有弹性铝片滚轮5和石墨滚轮6，驱动弹性铝片滚轮5和石墨滚轮6的有三角带一11、铝片滚轮驱动电机12、三角带二13、石墨滚轮驱动电机14，在冷却池9上部装有长度激光测量仪7和自动切割装置8，测量和切割动作都是通过控制器一15、控制器二16和控制器三17完成的。

长度激光测量仪7通过信号线与控制器三17相连，控制器三17通过控制信号线与自动切割装置8相连，长度激光测量仪7通过信号线向控制器三17传递信号，控制器三17通过控制信号线传递控制信号给自动切割装置8执行切割动作。

所述的铝片滚轮表面安装石墨块，内置气弹簧，防止延伸初期过程中牵引对玻璃棒的过大挤压。所述的自动切割装置8包括伺服旋转电机8-1、伺服进给电机8-12，电机联轴器一8-2、电机联轴器二8-11、轴承支撑座8-3、传动轴8-4、切割片8-5、直线导轨8-5、滑块8-9、滚珠丝杆8-10、支撑主体8-8及固定底座8-7。

一种连续高温延伸和不间断切割玻璃棒的设备配套有计算机18，计算机采用市售工业控制计算机。

所述的长度激光测量仪7采用市售LK-G5000基恩士高精度位移传感测量仪。所述的控制器一15、控制器二16和控制器三17采用市售PLC可编程控制器。所述的控制器一15、控制器二16和控制器三17通过控制信号线与配套计算机18相连，通过计算机18进行系统控制。所述的延伸和切割不受棒长和棒径的大小限止，为连续执行。所述的一种连续高温延伸和不间断切割玻璃棒的设备，通过弹性铝片滚轮传递的向下牵引力，再通过石墨滚轮进行校正修复，也起到辅助牵引的作用。所述的一种连续高温延伸和不间断切割玻璃棒的设备，玻璃棒底端到达激光测量仪处开始计算长度，满足设定长度时，自动切割装置执行切割，在1~2秒内完成切割动作，切割完成的玻璃棒掉入冷却池冷却，起到了快速冷却的效果，玻璃棒温度降低后，可取出棒。

一种连续高温延伸和不间断切割玻璃棒的方法步骤如下：

1、将金属吊杆2安装在卡盘1固定，玻璃棒4套入金属吊杆2内悬挂；

2、启动三爪卡盘1旋转按钮，同时下移三爪卡盘1至玻璃棒2下底部卡入弹性铝片滚轮5开口处；

3、启动延伸炉3运行加热按钮，玻璃棒2开始延伸；

4、同时启动铝片滚轮驱动电机12旋转按钮，控制器一15通过控制信号线控制铝片滚轮驱动电机12旋转，旋转通过三角带一11带动弹性铝片滚轮5旋转，玻璃棒4开始下拉，逐渐玻璃棒4下端进入石墨滚轮6，控制器二16过控制信号线控制石墨滚轮驱动电机14旋转，旋转通过三角带二13带动石墨滚轮6旋转，进行延伸校正及辅助牵引，玻璃棒4持续向下延伸；

5、玻璃棒4下底部移动至长度激光测量仪7处，长度激光测量仪7开始计算长度，再下移至一段长度后满足设定值后，信号通过信号线传输给控制器三17，控制器三17再通过另外控制信号线向自动切割装置8的伺服旋转电机和伺服进给电机传递信号执行切割动作，旋转切割片向前移动将玻璃4棒割断；

6、自动切割装置8执行时间在1~2秒内完成，切割速度为30毫米/秒被切割的玻璃棒4缓缓掉入冷却池中冷却，冷却水温控制在20~25摄氏度，取出擦干，进入下一道工序。

《一种连续高温延伸和不间断切割玻璃棒的方法及其设备》涉及光纤预制棒制造领域，用该方法为玻璃棒连续高温延伸和切割，实现快速延伸、切割冷却的功能，解决玻璃棒延伸总长度不受限制和快速测量切割棒长及完成快速切割玻璃棒。

一种连续高温延伸和不间断切割玻璃棒的方法及其设备专利目的

《一种连续高温延伸和不间断切割玻璃棒的方法及其设备》目的是针对专利背景要解决的技术问题和提出的技术任务提供一种连续高温延伸和不间断切割玻璃棒的方法及其设备，解决了玻璃棒延伸总长度不受限制和快速测量切割棒长及完成快速切割玻璃棒，有效的解决了大径玻璃棒延伸的问题，减少了操作时间，省去设备多余运行机构，降低设备成本，提高了延伸玻璃棒的质量和产量。

一种连续高温延伸和不间断切割玻璃棒的方法及其设备技术方案

《一种连续高温延伸和不间断切割玻璃棒的方法及其设备》采取以下技术方案实现：

一种连续高温延伸和不间断切割玻璃棒的设备包括传动电机、三爪卡盘、金属吊杆、延伸炉、玻璃棒、弹性铝片滚轮、石墨滚轮、长度激光测量仪、自动切割装置、冷却池、三角带一、铝片滚轮驱动电机、三角带二、石墨滚轮驱动电机、控制器一、控制器二和控制器三；冷却池装有冷却水，水温控制在20~25摄氏度，冷却池内底部和周围壁板上装有缓冲海绵；三爪卡盘安装在传动电机输出轴上，金属吊杆固定安装在三爪卡盘，玻璃棒套入金属吊杆，金属吊杆下部安装有延伸炉，在延伸炉下部装有旋转的弹性铝片滚轮和石墨滚轮，带动玻璃棒下降延伸，控制器一通过控制信号线控制弹性铝片滚轮旋转，控制器二通过控制信号线控制石墨滚轮旋转，在冷却池上部装有长度激光测量仪和自动切割装置，长度激光测量仪通过信号线与控制器三相连，控制器三通过控制信号线与自动切割装置相连，长度激光测量仪通过信号线向控制器三传递信号，控制器三通过控制信号线传递控制信号给自动切割装置执行切割动作。

所述的铝片滚轮表面安装石墨块，内置气弹簧，防止延伸初期过程中牵引对玻璃棒的过大挤压。

所述的自动切割装置包括伺服旋转电机、伺服进给电机，电机联轴器一、电机联轴器二、轴承支撑座、传动轴、切割片、直线导轨滑块、滚珠丝杆、支撑主体及固定底座。

一种连续高温延伸和不间断切割玻璃棒的设备配套有计算机，计算机采用市售工业控制计算机。

控制器控制器一、控制器二和控制器三采用市售PLC可编程控制器。

所述的控制器一、控制器二和控制器三通过控制信号线与配套计算机相连，通过计算机进行系统控制。

一种连续高温延伸和不间断切割玻璃棒的方法步骤如下：

（1）将金属吊杆安装在卡盘固定，玻璃棒套入金属吊杆内悬挂；

（2）启动三爪卡盘旋转按钮，同时下移三爪卡盘至玻璃棒下底部卡入弹性铝片滚轮开口处；

（3）启动延伸炉运行加热按钮，玻璃棒开始延伸；

（4）同时启动铝片滚轮驱动电机旋转按钮，控制器一通过控制信号线控制铝片滚轮驱动电机旋转，旋转通过三角带一带动弹性铝片滚轮旋转，玻璃棒开始下拉，逐渐玻璃棒下端进入石墨滚轮，控制器二过控制信号线控制石墨滚轮驱动电机旋转，旋转通过三角带二带动石墨滚轮旋转，进行延伸校正及辅助牵引，玻璃棒持续向下延伸；

（5）玻璃棒下底部移动至长度激光测量仪处，长度激光测量仪开始计算长度，再下移至一段长度后满足设定值后，信号通过控制信号线传输给控制器三，控制器三再通过另外控制信号线向自动切割装置的伺服旋转电机和伺服进给电机传递信号执行切割动作，旋转切割片向前移动将玻璃棒割断；

（6）自动切割装置执行时间在1~2秒内完成，切割速度为28~30毫米/秒，被切割的玻璃棒缓缓掉入冷却池中冷却，冷却水温控制在20~25摄氏度，取出擦干，进入下一道工序。

一种连续高温延伸和不间断切割玻璃棒的设备，通过弹性铝片滚轮传递的向下牵引力，将高温中玻璃棒不断向下拉伸，再通过下方的石墨滚轮进行校正修复，同时也起辅助牵引的作用，玻璃棒底端到达长度激光测量仪处开始计算长度，满足设定长度时，自动切割装置执行切割，在两秒内完成切割动作，切割完成的玻璃棒掉入冷却池冷却，起到了保护作用和快速冷却的效果，玻璃棒温度降低后，可取出棒。这样可以连续添加玻璃棒进行延伸、切割、冷却、储存，不受玻璃棒总长度的影响和冷却时间、切换工作时间的影响。

一种连续高温延伸和不间断切割玻璃棒的方法及其设备改善效果

《一种连续高温延伸和不间断切割玻璃棒的方法及其设备》利用弹性铝片滚轮的牵引力连续不断地拉伸的特点，弹性滚动铝片的线速度和玻璃棒延伸下降的速度一致，弹性滚动铝片转动的线速度也要随延伸炉内玻璃棒的棒径变化而变化，要求铝片滚轮转根据不同时刻更变速度；同时这种方式取代了局限的底部抓取式的固定，解决了延伸长度受限的缺陷和人工手动切割的安全隐患，提供一种稳定、有效的延伸和切割的方法。该发明涉及光纤预制棒制造领域，通过连续拉动玻璃棒延伸，设定长度自动切割，达到无限制长度的玻璃棒延伸的效果。

1、一种连续高温延伸和不间断切割玻璃棒的设备，其特征在于：包括传动电机、三爪卡盘、金属吊杆、延伸炉、玻璃棒、弹性铝片滚轮、石墨滚轮、长度激光测量仪、自动切割装置、冷却池、三角带一、铝片滚轮驱动电机、三角带二、石墨滚轮驱动电机、控制器一、控制器二和控制器三；冷却池装有冷却水，水温控制在20~25摄氏度，冷却池内底部和周围壁板上装有缓冲海绵；三爪卡盘安装在传动电机输出轴上，金属吊杆固定安装在三爪卡盘，玻璃棒套入金属吊杆，金属吊杆下部安装有延伸炉，在延伸炉下部装有旋转的弹性铝片滚轮和石墨滚轮，带动玻璃棒下降延伸，控制器一通过控制信号线控制弹性铝片滚轮旋转，控制器二通过控制信号线控制石墨滚轮旋转，在冷却池上部装有长度激光测量仪和自动切割装置，长度激光测量仪通过信号线与控制器三相连，控制器三通过控制信号线与自动切割装置相连；长度激光测量仪通过信号线向控制器三传递信号，控制器三通过控制信号线传递控制信号给自动切割装置执行切割动作。

2、根据权利要求1所述的连续高温延伸和不间断切割玻璃棒的设备，其特征在于：所述的铝片滚轮表面安装石墨块，内置气弹簧，防止延伸初期过程中牵引对玻璃棒的过大挤压。

3、根据权利要求1所述的连续高温延伸和不间断切割玻璃棒的设备，其特征在于：所述的自动切割装置包括伺服旋转电机、伺服进给电机，电机联轴器一、电机联轴器二、轴承支撑座、传动轴、切割片、直线导轨滑块、滚珠丝杆、支撑主体及固定底座。

4、根据权利要求1所述的一种连续高温延伸和不间断切割玻璃棒的设备，其特征在于：所述的控制器一、控制器二和控制器三通过控制信号线与配套计算机相连。

5、根据权利要求1所述的一种连续高温延伸和不间断切割玻璃棒的设备，其特征在于：所述的延伸和切割不受棒长和棒径的大小限止，为连续执行。

6、根据权利要求1所述的一种连续高温延伸和不间断切割玻璃棒的设备，其特征在于：通过弹性铝片滚轮传递的向下牵引力，再通过石墨滚轮进行校正修复，也起到辅助牵引的作用。

7、根据权利要求1所述的一种连续高温延伸和不间断切割玻璃棒的设备，其特征在于：玻璃棒底端到达激光测量仪处开始计算长度，满足设定长度时，自动切割装置执行切割，在1~2秒内完成切割动作，切割完成的玻璃棒掉入冷却池冷却，起到了快速冷却的效果，玻璃棒温度降低后，可取出棒。

8、一种连续高温延伸和不间断切割玻璃棒的方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）将金属吊杆安装在卡盘固定，玻璃棒套入金属吊杆内悬挂；

（2）启动三爪卡盘旋转按钮，同时下移三爪卡盘至玻璃棒下底部卡入弹性铝片滚轮开口处；

（3）启动延伸炉运行加热按钮，玻璃棒开始延伸；

（4）同时启动铝片滚轮驱动电机旋转按钮，控制器一通过控制信号线控制铝片滚轮驱动电机旋转，旋转通过三角带一带动弹性铝片滚轮旋转，玻璃棒开始下拉，逐渐玻璃棒下端进入石墨滚轮，控制器二过控制信号线控制石墨滚轮驱动电机旋转，旋转通过三角带二带动石墨滚轮旋转，进行延伸校正及辅助牵引，玻璃棒持续向下延伸；

（5）玻璃棒下底部移动至长度激光测量仪处，长度激光测量仪开始计算长度，再下移至一段长度后满足设定值后，信号通过控制信号线传输给控制器三，控制器三再通过另外控制信号线向自动切割装置的伺服旋转电机和伺服进给电机传递信号执行切割动作，旋转切割片向前移动将玻璃棒割断；

（6）自动切割装置执行时间在1~2秒内完成，切割速度为28~30毫米/秒，被切割的玻璃棒缓缓掉入冷却池中冷却，冷却水温控制在20~25摄氏度，取出擦干，进入下一道工序。

《一种多层复合防偏磨连续抽油杆及其制备装置和方法》涉及一种防偏磨连续抽油杆及其制备装置，特别涉及一种多层复合防偏磨连续抽油杆及其制备装置和方法。

附图1是《一种多层复合防偏磨连续抽油杆及其制备装置和方法》的连续抽油杆的截面结构图；

附图2是《一种多层复合防偏磨连续抽油杆及其制备装置和方法》的制备装置的流程示意图；

附图3是《一种多层复合防偏磨连续抽油杆及其制备装置和方法》的注射拉挤工艺中注射模具的结构示意图；

附图4是《一种多层复合防偏磨连续抽油杆及其制备装置和方法》的缠绕拉挤工艺中缠绕机的结构示意图；

附图5是《一种多层复合防偏磨连续抽油杆及其制备装置和方法》的编织拉挤工艺中编织机的结构示意图；

附图6是《一种多层复合防偏磨连续抽油杆及其制备装置和方法》的热塑性树脂喷涂工艺中喷涂设备的结构示意图；

附图7是《一种多层复合防偏磨连续抽油杆及其制备装置和方法》的喷涂设备的喷嘴部分的剖视图；

附图8是《一种多层复合防偏磨连续抽油杆及其制备装置和方法》的喷涂设备的喷嘴部分的M-M结构图；

上图中：放丝架1、预处理加热炉2、缠绕机或编织机3，注射机,5、注射模具4、模具冷却装置6、拉挤模具7、模具加热装置8、控制部分9、后固化加热炉10、牵引装置11、热固性树脂喷涂设备12、冷却装置13、卷绕装置14；内层纵向纤维A，缠绕层或编织层B，外层纵向纤维C，热固性耐磨层D；控制系统3a，伺服电机3b，减速机3c，双轴换向系统3d，缠绕纤维放置盘3e，张紧装置3f，纤维放置轴3g，缠绕分轴驱动系统3h，缠绕轴换向系统3i；注胶嘴4.1、真空嘴4.2、树脂基体胶液4.3；树脂泵12a、静态混料器12b、过滤板12c、树脂腔12d、过滤器12e，喷嘴12f，加热器12g、树脂流道12h、喷射孔板12i、抽油杆杆体12j。

一种多层复合防偏磨连续抽油杆及其制备装置和方法专利目的

《一种多层复合防偏磨连续抽油杆及其制备装置和方法》的目的提供一种多层复合防偏磨连续抽油杆及其制备装置和方法，是在纤维增强树脂基体复合材料杆体的外表面的一段或几段覆有一层热固性耐磨层，使用缠绕 拉挤工艺，或编织 拉挤工艺，不仅赋予了抽油杆优异的耐腐蚀和耐偏磨性能，而且具有极好的弯曲性能和径向、轴向抗压性能，且抗磨性提高30%，耐温性最高达190℃。

一种多层复合防偏磨连续抽油杆及其制备装置和方法技术方案

一种多层复合防偏磨连续抽油杆，在纤维增强树脂基体复合材料杆体的外表面的一段或几段覆有一层热固性耐磨层（D），所述的热固性耐磨层（D）为聚氨酯、氟碳涂层、改性环氧树脂、乙烯基脂树脂、不饱和聚酯、酚醛树脂中的一种制成，热固性耐磨层（D）的厚度为0.5～10毫米，所述的纤维增强树脂基体复合材料杆体采用的纤维为玻璃纤维、碳纤维或玄武岩纤维的一种或多种制成，采用多层复合缠绕与拉挤或者编织与拉挤的制造工艺，由内到外依次是内层纵向纤维（A），缠绕层或编织层（B），外层纵向纤维（C），所有缠绕层、编织层和纵向纤维均为碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维中的一种，采用的树脂基体为环氧树脂、聚氨酯树脂或乙烯基酯树脂的一种，制成的杆体的连续长度为0～5000米。

《一种多层复合防偏磨连续抽油杆及其制备装置和方法》提到的一种多层复合防偏磨连续抽油杆的制备装置，包括放丝架（1）、预热系统（2）、缠绕机或编织机（3）、注射机（5）、注射模具（4）、模具冷却装置（6）、拉挤模具（7）、模具加热装置（8）、控制部分（9）、后固化加热炉（10）、牵引装置（11）、卷绕装置（14）组成注射拉挤成型设备，在注射模具（4）的底部装有一或两个注胶嘴（4.1），顶部装有一或两个真空嘴（4.2），真空嘴（4.2）外接真空管，真空管与真空罐连接；所述的注射机（3）通过底部的注胶嘴（4.1）向注射模具内部注入树脂基体胶液（4.3）；在内层纵向纤维（A）与外层纵向纤维（C）之间使用编织机或缠绕机（2）编织一层增强的缠绕层或编织层（B），注射拉挤成型设备的牵引装置（11）和卷绕装置（14）之间设置有一台热固性树脂喷涂设备（12）和固化装置（13），利用热固性树脂喷涂设备（12）在成型抽油杆体的一段或几段的表面附着一层热固性耐磨层，然后经过固化装置（13）固化，形成纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆；所述的热固性树脂喷涂设备（12）包括树脂泵（12a）、静态混料器（12b）、过滤板（12c）、树脂腔（12d）、过滤器（12e）、喷嘴（12f）、加热器（12g），树脂泵（12a）的输出端连接到静态混料器（12b），静态混料器（12b）的下端通过过滤板（12c）与树脂腔（12d）连通，静态混料器（12b）的外部设有加热器（12g），过滤板（12c）的下端设有喷嘴（12f），所述的树脂腔（12d）的两侧设有过滤器（12e）。

上述的喷嘴（12f）由树脂流道（12h）和喷射孔板（12i）组成，所述的树脂流道（12h）采用360度螺旋结构，喷射孔板（12i）采用锥度星形喷孔结构。

上述的缠绕机包括控制系统（3a），伺服电机（3b），减速机（3c），双轴换向系统（3d），缠绕纤维放置盘（3e），张紧装置（3f），纤维放置轴（3g），伺服电机（3b）通过减速机（3c）连接双轴换向系统（3d），双轴换向系统（3d）的两端分别连接缠绕纤维放置盘（3e），缠绕纤维放置盘（3e）的外侧通过张紧装置（3f）连接纤维放置轴（3g）。

上述的编织机包括控制系统（3a）、伺服电机（3b）、减速机（3c）、张紧装置（3f）、纤维放置轴（3g）、缠绕分轴驱动系统（3h）、缠绕轴换向系统（3i），伺服电机（3b）通过减速机（3c）连接缠绕分轴驱动系统（3h），缠绕分轴驱动系统（3h）与缠绕轴换向系统（3i）连接，缠绕轴换向系统（3i）外侧通过张紧装置（3f）连接纤维放置轴（3g）。

《一种多层复合防偏磨连续抽油杆及其制备装置和方法》提到的一种多层复合防偏磨连续抽油杆的制作方法，包括以下步骤制成：

（a）从放丝架（1）引出多束纤维，在牵引装置（11）的牵引下经过注射模具（5），注射模具（5）内充满注射机（4）注入的树脂基体胶液（4.3），树脂基体为环氧树脂、乙烯基酯树脂或聚氨酯树脂；

（b）在内层纵向纤维（A）与外层纵向纤维（C）之间使用编织机或缠绕机（2）编织一层增强的缠绕层或编织层（B），其中，通过缠绕机（3）缠绕一层或多层0.1～2毫米厚度，缠绕角度为15～85°的缠绕层；或者使用编织机（3）在内层纵向纤维（A）与外层纵向纤维（C）之间，缠绕一层或多层厚度为0.1～2毫米，交叉角度为15～85°的编织层；

（b）经注射模具（4）内胶液浸渍的纤维束再经过拉挤模具（7）固化成型，拉挤模具（7）的入口处设有模具冷却装置（6），用于降低模具入口温度，避免模具温度传导至注射模具（5）；在拉挤模具（7）周围、模具冷却装置（6）的后面，分布有模具加热装置（8），在2～4段加热，固化温度在95～180℃之间，呈梯度升温方式，拉挤速度在0.08～1.5米/分钟之间，拉挤出复合材料杆体；拉挤出的复合材料杆体进入后固化加热炉（9）进行热应力处理及后固化，后固化结束，通过牵引装置（11）；

（c）在注射拉挤设备的牵引装置（11）和卷绕装置（14）之间，设置一台套热固性树脂喷涂设备装置（12）和固化装置（13），利用塑料挤出装置（12）在成型抽油杆体上的一段或几段的表面附着一层热固性耐磨层，然后经过固化装置（13）；经充分固化后，利用卷绕装置（11）将其卷绕在直径为1.5米～3.5米的圆盘上。

一种多层复合防偏磨连续抽油杆及其制备装置和方法有益效果

《一种多层复合防偏磨连续抽油杆及其制备装置和方法》的有益效果是：该发明的抽油杆，在纤维增强复合材料连续抽油杆拉挤工艺基础上增加了缠绕层或者编织层，增加了径向强度和轴向抗压强度，提高了弯曲性能，降低了弯曲直径；表面喷涂的连续一段或断续几段热固性耐磨层，赋予了抽油杆优异的耐腐蚀和耐偏磨性能，与2014年之前的热塑耐磨层相比提高30%，而且耐温性更好，最高能达到190℃；

另外，采用专用的喷涂设备，不同于普通的喷涂设备，这种注射喷涂设备所喷涂的树脂经计量泵精确计量，保证喷涂厚度的一致性；静态混料器的应用可以保证树脂的充分混合，对制品性能的一致性起到关键作用；恒温装置保证喷涂树脂的性状保持一致；喷嘴经特殊设计，可以保证杆体周围涂层的厚度一致；两端过滤装置的设计既能保证过滤掉多余树脂，又可保证喷涂涂层的厚度；

还有《一种多层复合防偏磨连续抽油杆及其制备装置和方法》提供的制备方法，采用缠绕拉挤、编织拉挤、注射拉挤和热固性树脂喷涂固化组合成型工艺，可以大幅提高纤维增强复合材料连续抽油杆杆体生产的连续稳定性，配合专用的喷涂装置，保证了热固性树脂耐磨层在抽油杆杆体表面的位置分布满足设计需求，耐磨层与杆体的结合在线完成，生产效率高，结合强度大，避免了分层、脱落现象的发生。