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第1章 概述
1.1 金属材料的基本特性
1.2 异种材料焊接的特点
第2章 异种材料分类及组合
2.1 钢铁材料的分类及性能
2.2 有色金属的分类及性能
2.3 异种材料的焊接组合
2.4 异种材料的连接形式及应用
第3章 异种材料的焊接性
3.1 异种材料的焊接性
3.2 异种材料的焊接方法
3.3 异种焊接材料的选用
3.4 异种材料焊接性试验
第4章 异种材料焊接接头性能检测
4.1 异种材料焊接接头力学性能检测
4.2 异种材料焊接接头成分及组织分析
4.3 异种材料焊接接头耐蚀性检测
4.4 异种材料焊接接头应力检测
第5章 异种钢的焊接
5.1 异种珠光体钢的焊接
5.2 异种低合金高强钢的焊接
5.3 珠光体钢与高铬钢(铁素体钢、马氏体钢)的焊接
5.4 异种奥氏体钢的焊接
第6章 铸铁异种材料的焊接
6.1 铸铁的种类和性能
6.2 铸铁与钢的焊接
6.3 铸铁与钢的焊接
6.4 铸铁与钢的焊接实例
第7章 复合钢的焊接
7.1 复合钢的基本性能
7.2 钛-钢复合板的焊接
7.3 不锈复合钢的焊接
7.4 铜-钢复合钢板的焊接
7.5 复合渗铝钢的焊接
第8章 钢与高温合金、难熔金属的焊接
8.1 高温合金、难熔金属的分类及应用
8.2 钢与高温合金、难熔金属的焊接特点
8.3 钢与高温合金的焊接
8.4 钢与难熔金属的焊接
第9章 钢与有色金属的焊接
9.1 钢与铝及铝合金的焊接
9.2 钢与铜及铜合金的焊接
9.3 钢与镍及镍合金的焊接
9.4 钢与钛及钛合的焊接
9.5 钢与其他有色金属及其合金的焊接
第10章 异种有色金属的焊接
10.1 铜与铝及铝合金的焊接
10.2 铜与钛及钛合金的焊接
10.3 铜与镍及镍合金的焊接
10.4 铜与钼的焊接
10.5 铝与钛的焊接
10.6 铝与镁的焊接
第11章 金属间化合物异种材料的焊接
11.1 金属间化合物的分类及特性
11.2 Ti-Al金属间化合物异种材料的焊接
11.3 Ni-Al金属间化合物异种材料的焊接
11.4 Fe-Al金属间化合物异种材料的焊接
第12章 硬质合金与钢的焊接
12.1 硬质合金的分类、用途及性能
12.2 硬质合金的焊接特点
12.3 硬质合金与钢的钎焊
12.4 硬质合金与钢的焊接实例
第13章 陶瓷与金属的焊接
13.1 陶瓷的分类及性能
13.2 陶瓷与金属的连接方法及适用材料
13.3 陶瓷-金属异种材料的钎焊
13.4 陶瓷与金属的扩散焊接
13.5 陶瓷与金属的电子束焊接
第14章 异种材料的堆焊
14.1 异种材料堆焊的类型及特点
14.2 堆焊合金的分类及特性
14.3 异种材料的堆焊方法
14.4 异种材料堆焊工艺及应用2100433B
《异种难焊材料的焊接及应用》从实用角度出发,对工程结构中异种材料的焊接特点、焊接材料选用和焊接工艺要点等进行分析,并具体介绍了工程中经常遇到的异种钢,铸铁异种材料,复合钢,钢与高温合金、难熔金属,钢与有色金属,异种有色金属等异种材料的焊接的工艺参数、相关技术数据及典型工程结构的应用实例,可用以指导焊接生产和新产品开发。《异种难焊材料的焊接及应用》内容涉及生产一线焊接工作者经常遇到的焊接难题和所选用的新工艺。为读者掌握异种材料的焊接工艺和工程应用提供了理论基础和实践中成功的经验,反映了当前异种材料焊接技术的应用现状。《异种难焊材料的焊接及应用》可供从事与材料开发和焊接技术相关的工程技术人员、管理人员使用,也可供高等院校师生和企事业单位的科研人员参考
钎焊是采用比焊件熔点低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点,低于焊件熔点的温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并于母材相互扩散,实现连接焊件的方法。按照钎料的熔点来分有:软钎焊,即钎料...
一:金属材料的激光焊接铝合金的激光焊接 铝及其铝合至激光焊接的主要困难是它对10. 8pon波长的Co2激光束的反射率高。铝是热和电的良导体,高密度的自由电子使它成为光的良好反射体,起始表面反射率...
如果是药芯焊丝的话,用E501T-1,3Y级别的即可。国产的YJ501焊丝基本都能达到。如果是焊条的话,可以选用J427。(当然了J506,J507也都可以)需要注意的是J422,J502这些酸性焊条...
铝-钢异种材料的焊接
铝-钢异种材料的焊接 铝合金具有密度小、 耐蚀性好、导电性及导热性高等优良特性, 使用铝合金来代 替钢能够大大降低焊接结构的质量。而钢具有良好的焊接性和力学性能,铝 -钢 焊接结构已广泛应用于汽车、轮船制造等行业。 铝的熔点为 660℃,比钢低 700-900℃,在焊接时,熔点低的铝先熔化,此时钢 仍未熔化,由于铝与钢的密度差别较大, 熔池中的铝会浮在钢上面, 冷却后会造 成焊缝成分的不均匀; 铝和钢之间的线膨胀系数相差较大, 会导致在焊接接头中 产生较大残余应力,会导致产生焊接裂纹。 为实现铝 -钢的可靠连接就需要克服铝及铝合金表面的氧化膜对连接的阻碍作用, 以及使铝合金与钢的界面上不生成或减少脆性金属间化合物。 现有的焊接方法是: 1、压焊 压焊就是在焊接过程中,对焊件施加压力(加热或不加热)以完成焊接的方法。 在焊接铝和钢时,常用爆炸焊、磁脉冲焊、搅拌摩擦焊、扩散焊等方法。 2、熔钎
铜钢异种材料焊接
1 试验研究内容 紫铜是工业上重要的金属材料,具有极好的导热性、常温和低温塑性,对大气、海水、 非氧化性酸及钙盐等有良好的耐腐蚀性。但由于它强度低,比重大,单独作为容器结构材料 在大型化工装备上的应用受到限制。若采用加工硬化提高其强度,其塑性会大幅度降低,同 时耐蚀性受损,因而它对某些介质的良好耐蚀性这一优点难以充分发挥。异种金属爆炸复合 连接方法的出现,使铜能够真正大量应用于化工装备,但铜的焊接性差,铜 —钢之间的焊接 连接成为铜 —钢化工装备制造中的一个主要难题。 随着经济的迅速发展和科学技术的不断进步,新材料、新工艺、新设备不断涌现,对零 部件的性能提出了更高的要求。采用钢和铜复合零部件,因在性能与经济上优势互补,具有 广阔的应用前景, 如在转炉炼钢工程的氧气管道需要采用 T2铜管和不锈钢管焊接, 新一代航 空发动机采用铬青铜与双相不锈钢电子束焊接,弹带上钢与纯铜的熔敷扩散焊等。
现代工业的发展和科学技术的进步,对焊接构件的性能提出了更高、更苛刻的要求,除了要求满足通常的力学性能之外,还有如高温强度、耐磨性、耐腐蚀性、低温韧性、磁性、导电性、导热性等多方面的性能要求。在这种情况下,任何一种金属材料都不可能完全满足整体焊接结构的使用要求。因此,现代工业生产的各部门中将不可避免地、经常地遇到异种材料焊接的问题。
异种材料焊接构件的特点是能够最大限度地利用材料各自的优点,收到“物尽其用”的效果。但是,焊接异种材料通常要比焊接同种材料困难,因为除了材料本身的物理化学性能对焊接性的影响之外,两种材料性能的差异会在更大程度上影响它们之间的焊接性。例如,低碳钢本身焊接性好,但低碳钢与有色金属焊接则难度很大,需要采用特殊的焊接方法及工艺措施。
本书从实用性角度对异种材料焊接及工程应用做了简明阐述,特别是针对工程结构中异种材料的焊接性特点、焊接材料和焊接工艺要点等进行分析,力求突出新颖性、实用性和先进性等特色。本书突出了不同异种材料焊接组合的工艺特点和应用,给出了焊接工艺参数、相关技术数据及针对一些典型异种材料工程结构的焊接应用实例,可以指导焊接生产。本书内容涉及的是生产一线的焊接工作者经常遇到的焊接难题,选用了一些新工艺和成功的经验。为读者掌握异种材料的焊接及应用提供理论基础和实践中成功的经验。书中的数据多选自最新的技术资料,反映了当前异种材料焊接技术的应用现状。
本书供从事与焊接制造技术相关的工程技术人员、管理、设计和检验人员使用,也可供大专院校师生、科研院所、企事业单位的有关教学、科研和监察人员参考。
参加本书撰写的人员还有:王娟、刘鹏、马海军、夏春智、蒋庆磊、刘如伟、沈孝芹、黄万群、许有肖、张蕾、吴娜、李嘉宁、魏守征、兰亚洲、孙建雄、马群双、许红、姚永成、刘坤、张鹏飞、王骥腾、艾铭杰等。
由于作者水平所限,书中误漏和不当之处,敬请广大读者批评指正。
李亚江2100433B
本书针对工程结构中异种材料的焊接特点、焊接材料的选用和焊接工艺要点等进行分析,突出了异种材料在各工程领域中的应用,力求突出新颖性、实用性和先进性等特色。给出了具体的焊接工艺参数、相关技术数据及针对一些典型异种材料工程结构的焊接应用实例,可以指导焊接生产和新产品开发。本书内容涉及的是生产一线的焊接工作者经常遇到的焊接问题,为读者掌握异种材料的焊接及应用提供理论基础和实践中成功的经验。本书内容反映了当前异种材料焊接技术的应用现状。本书供从事与焊接技术相关的工程技术人员、管理和质量检验人员使用,也可供高等院校、科研院所、企事业单位的有关教学、科研和监察人员参考。 异种材料之间的焊接是焊接技术的难点,本书从理论和实践以及工程应用的角度阐述技术难点和解决方案,指导性强;
作者知名度较高,出版有多本专著,实践经验丰富
第1章概述
1.1金属材料的基本特性
1.1.1常用金属的物理化学性能
1.1.2常用金属的力学性能
1.2异种材料焊接的特点
1.2.1异种材料焊接存在的问题
1.2.2金属固态下相互作用的特性
1.2.3异种金属焊接缺欠及防止措施
第2章异种材料组合及焊接性特点
2.1异种材料的焊接组合及连接形式
2.1.1异种材料焊接结构件的组合特点
2.1.2异种材料的连接形式
2.1.3异种焊接结构件的应用
2.2异种材料的焊接性特点
2.2.1异种材料的焊接性概念及内容
2.2.2影响异种材料焊接性的因素
2.2.3异种材料焊接的难度
2.2.4异种材料的焊接方法
2.2.5异种焊接材料的选用原则
2.3异种材料的焊接性试验
2.3.1异种材料的工艺焊接性试验
2.3.2异种材料的焊接裂纹试验
2.3.3异种材料焊接接头性能检测
2.3.4异种材料焊接接头耐蚀性及应力分析
2.3.5异种材料的使用焊接性试验示例
2.4异种金属焊缝成分及金相分析
2.4.1异种金属焊缝的成分分析
2.4.2异种金属焊接接头的组织分析方法
第3章异种钢的焊接
3.1典型组织钢的分类及焊接组合
3.1.1根据不同组织对钢的分类
3.1.2异种钢的焊接组合
3.2异种珠光体钢的焊接
3.2.1异种珠光体钢的焊接特点
3.2.2异种珠光体钢焊接材料的选用
3.2.3异种珠光体钢的焊后热处理
3.3异种低碳调质钢的焊接
3.3.1焊接工艺及参数
3.3.2焊接裂纹倾向
3.3.3焊接接头力学性能
3.4珠光体钢与高铬钢(铁素体钢、马氏体钢)的焊接
3.4.1珠光体钢与高铬钢的焊接特点
3.4.2珠光体钢与高铬钢的焊接材料
3.4.3焊接工艺及焊后热处理
3.4.4珠光体钢与高铬钢焊接示例
3.5异种奥氏体钢的焊接
3.5.1异种奥氏体钢的焊接性特点
3.5.2异种奥氏体钢的焊接方法
3.5.3异种奥氏体钢焊接材料的选择
3.5.4奥氏体钢与珠光体钢的焊接
3.5.5奥氏体钢与铁素体钢的焊接
第4章硬质合金与钢的焊接
4.1硬质合金的分类、性能及用途
4.1.1硬质合金的分类及用途
4.1.2硬质合金的性能
4.2硬质合金的焊接特点
4.2.1一般焊接性特点
4.2.2基体材料的选择和槽形设计
4.3硬质合金与钢的钎焊
4.3.1硬质合金与钢的钎焊特点
4.3.2硬质合金用钎料与钎剂
4.3.3硬质合金与钢的钎焊工艺特点
4.3.4钎焊硬质合金的缺陷及防止措施
4.3.5硬质合金与钢的真空钎焊技术
4.4硬质合金与钢的焊接示例
4.4.1YT15合金与40钢的火焰钎焊
4.4.2YT05硬质合金与40Cr钢的真空钎焊
4.4.3CW50钢结硬质合金与45钢的焊接
4.4.4YG8硬质合金与0Cr13不锈钢的真空钎焊
4.4.5YG8硬质合金与42CrMo钢的真空钎焊
4.4.6Cu基微晶钎料高频钎焊0Cr18Ni9Nb钢与YG6硬质合金
第5章钢与高温合金、难熔金属的焊接
5.1高温合金、难熔金属的分类及性能
5.1.1高温合金的特点及强化方式
5.1.2难熔金属的性能及应用
5.2钢与高温合金、难熔金属的焊接特点
5.2.1钢与高温合金的焊接特点
5.2.2钢与难熔金属的焊接特点
5.3钢与高温合金的焊接
5.3.1钢与高温合金的氩弧焊
5.3.2钢与高温合金的电阻焊
5.3.3钢与高温合金的钎焊
5.4钢与难熔金属的焊接
5.4.1钢与钨的焊接
5.4.2钢与铌的焊接
5.4.3钢与钼的焊接
第6章钢与有色金属的焊接
6.1钢与有色金属的组合及焊接难度
6.1.1钢与有色金属的焊接组合
6.1.2钢与有色金属的焊接难度
6.2钢与铝及铝合金的焊接
6.2.1钢与铝及铝合金的焊接特点
6.2.2钢与铝及铝合金的熔化焊
6.2.3钢与铝及铝合金的压焊
6.2.4钢与铝的焊接示例
6.3钢与铜及铜合金的焊接
6.3.1钢与铜及铜合金的焊接特点
6.3.2低碳钢与铜的焊接
6.3.3不锈钢与铜的焊接
6.4钢与镍及镍合金的焊接
6.4.1钢与镍及镍合金的焊接特点
6.4.2钢与镍及镍合金的焊接工艺
6.4.3钢与镍的焊接示例
6.5钢与钛及钛合金的焊接
6.5.1钢与钛及钛合金的焊接特点
6.5.2钢与钛及钛合金的焊接工艺
6.6钢与其他有色金属的焊接
6.6.1钢与铍及铍合金的焊接
6.6.2钢与锆及锆合金的焊接
6.6.3钢与铅及铅合金的焊接
第7章异种有色金属的焊接
7.1铝与钛的焊接
7.1.1铝与钛的焊接特点
7.1.2铝与钛的焊接工艺
7.2铝与镁的焊接
7.2.1铝与镁的焊接特点
7.2.2铝与镁的钨极氩弧焊
7.2.3铝与镁的扩散焊
7.3铝与铜的焊接
7.3.1铝与铜的焊接特点
7.3.2铝与铜的熔化焊
7.3.3铝与铜的压焊
7.3.4铝与铜的钎焊
7.4钛与铜的焊接
7.4.1钛与铜的焊接特点
7.4.2钛与铜的钨极氩弧焊
7.4.3钛与铜的扩散焊
7.4.4钛与铜的电阻钎焊
第8章铸铁异种材料的焊接
8.1铸铁的种类和性能
8.1.1铸铁的分类
8.1.2影响铸铁性能的因素
8.1.3铸铁焊接的应用
8.2异质焊缝(非铸铁型)电弧冷焊
8.2.1钢基焊缝的电弧焊材料
8.2.2镍基焊缝及焊接材料
8.2.3铜基焊缝及焊接材料
8.2.4异质焊缝电弧冷焊工艺
8.3铸铁与钢的焊接
8.3.1灰铸铁与碳钢的焊接
8.3.2可锻铸铁与碳钢的焊接
8.3.3球墨铸铁与碳钢的焊接
8.4铸铁与铜的焊接
8.4.1铸铁与铜的焊接性特点
8.4.2铸铁与铜的焊接工艺要点
8.4.3铸铁与铜的焊接示例
8.5铸铁与钢的焊接实例
8.5.1灰铸铁与碳钢的焊接实例
8.5.2可锻铸铁与碳钢的焊接实例
8.5.3球墨铸铁与碳钢的焊接实例
8.5.4铸铁与不锈钢的焊接
第9章陶瓷与金属的连接
9.1陶瓷材料的性能特点
9.1.1结构陶瓷的性能特点
9.1.2几种常用的结构陶瓷
9.2陶瓷连接的要求和存在问题
9.2.1陶瓷与金属连接的基本要求
9.2.2陶瓷与金属连接存在的问题
9.2.3陶瓷与金属的连接方法
9.3陶瓷与金属的钎焊连接
9.3.1陶瓷与金属的钎焊连接特点
9.3.2陶瓷与金属的表面金属化法钎焊
9.3.3陶瓷与金属的活性金属化法钎焊
9.3.4陶瓷与金属钎焊的示例
9.4陶瓷与金属的扩散连接
9.4.1陶瓷与金属扩散连接的特点
9.4.2扩散连接的工艺参数
9.4.3Al2O3复合陶瓷/金属扩散界面特征
9.4.4SiC/Ti/SiC的扩散连接
9.5陶瓷与金属的电子束焊接
9.5.1陶瓷与金属电子束焊的特点
9.5.2陶瓷与金属电子束焊的工艺过程
9.5.3陶瓷与金属电子束焊应用示例
第10章金属间化合物的连接
10.1金属间化合物的发展及特性
10.1.1金属间化合物的发展
10.1.2金属间化合物的基本特性
10.1.3三种有发展前景的金属间化合物
10.2Ni—Al金属间化合物的连接
10.2.1NiAl与Ni的扩散连接
10.2.2Ni3Al金属间化合物的熔焊连接
10.2.3Ni3Al与碳钢(或不锈钢)的连接
10.3Ti—Al金属间化合物的连接
10.3.1TiAl和Ti3Al合金的扩散连接
10.3.2TiAl与40Cr钢的扩散连接
10.3.3TiAl与SiC陶瓷的扩散连接
10.4Fe—Al金属间化合物与钢的焊接
10.4.1Fe3Al与钢的填丝钨极氩弧焊
10.4.2Fe3Al堆焊及焊条电弧焊
10.4.3Fe3Al与Q235钢的扩散连接
10.4.4Fe3Al与18—8不锈钢的扩散连接
第11章复合钢板的焊接
11.1复合钢板的基本性能
11.1.1复合钢板的力学性能
11.1.2不锈复合钢的种类与性能
11.1.3复合钢板焊接的特点及接头设计
11.2钛—钢复合板的焊接
11.2.1钛—钢复合板的分类及性能
11.2.2钛—钢复合板焊接工艺特点
11.2.3钛—钢复合板焊接示例
11.3不锈复合钢的焊接
11.3.1不锈复合钢板的加工特点
11.3.2不锈复合钢的焊接性特点
11.3.3不锈复合钢的焊接程序
11.3.4不锈复合钢的焊后热处理
11.4铜—钢复合板的焊接
11.4.1铜—钢复合板的焊接特点
11.4.2铜—钢复合板焊接工艺
11.5复合渗铝钢的焊接
11.5.1渗铝钢的特性
11.5.2渗铝钢焊接问题及解决措施
11.5.3渗铝钢的焊接工艺
11.5.4渗铝钢的焊接接头性能
参考文献