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《一种耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆》涉及电缆技术领域,尤其涉及一种耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆。
氯磺化聚乙烯由低密度聚乙烯或高密度聚乙烯经过氯化和氯磺化反应制得。为白色或黄色弹性体,能溶解于芳香烃及氯代烃不溶于脂肪及醇中,在酮和醚中只能溶胀不能溶解,有优异的耐臭氧性、耐电气老化性、耐化学腐蚀性等,较好的物理机械性能、耐老化性能、耐热及耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性、及耐电绝缘性。但截至2014年8月,世界上仅有美国、日本、俄罗斯和中国等少数国家建有装置,全球总年产量约7.5万吨,使得产品成本过高。 氯丁橡胶有良好的物理机械性能,具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性,粘接性好,耐老化、耐热、耐油、耐化学腐蚀性优异,耐候性和耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶,耐热性与丁腈橡胶相当,分解温度230-260℃,短期可耐120-150℃,在80-100℃可长期使用,具有一定的阻燃性。耐油性仅次于丁腈橡胶,但其缺点是耐寒性和贮存稳定性较差。
随着电缆行业不断发展,对于电缆保护层提出了更高的要求,现需要一种机械性能优异,拉伸强度高,抗撕裂性能优异,还具有高阻燃性能的电缆。
图1为《一种耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆》的结构示意图。
A/B/C表示电缆的成束阻燃性能等级要求,是考核电缆的阻燃性能的重要指标; 阻燃效果大小依次A>B>C 阻燃性能测试: A/B类电缆式样(3.5m)燃烧供火时间40 min ,C类电缆式样(3.5m)...
ZR-VV29-1000 3*2.5 中的 29-1000 分别是什么意思 ? ZR-VV29-1000 3*2.5 这种电缆多少钱一米? 1、每米12元 2、ZR-VV29为阻燃铜芯聚...
共分4类,即阻燃A类,代号ZA;阻燃B类,代号ZB;阻燃C类,代号ZC;阻燃D类,代号ZD。具体指标见国 家标准GB/T19666-2005《阻燃和耐火电缆通则》 希望我的回答可以帮到你
2020年7月17日,《一种耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆》获得安徽省第七届专利奖优秀奖。
《一种耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆》包括多根绝缘线芯1,每根绝缘线芯1包括导体12及包覆在导体12外的绝缘层11,内护套2包覆在多根绝缘线芯1外部,在内护套2中多根绝缘线芯1之间的间隙填充阻燃填充材料3,阻燃填充材料3为氧化镁和/或碳化硅纤维(例如,阻燃填充材料3由70wt%碳化硅纤维和30wt%氧化镁构成),内护套2外部包覆绕包层4,绕包层4由无烟无卤辐照交联聚氯乙烯材料制得,绕包层4外部包覆外护套5。 下面通过具体实施对外护套的组分配比和制备工艺进行详细描述:
实施例1
外护套5的原料按重量份包括:氯磺化聚乙烯20份,氯丁橡胶30份,马来酸酐接枝EVA20份,硅烷偶联剂4份,硬脂酸1份,快压出炭黑15份,氧化锌1份,氢氧化镁13份,有机硅阻燃剂5份,二硫化二苯并噻唑3份,二硫化四甲基秋兰姆0.5份,三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1份,抗氧剂1.5份;外护套5的材料制备过程中,首先将氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、马来酸酐接枝EVA、硬脂酸、快压出炭黑、氧化锌、二硫化二苯并噻唑、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、抗氧剂置于密炼机中混合4分钟,然后升温至85℃加入氢氧化镁、有机硅阻燃剂、硅烷偶联剂混合5分钟,以2℃/分钟的速度升温至135℃保温2分钟排胶,然后以5℃/分钟的速度降温至80℃,然后加入二硫化四甲基秋兰姆混合3分钟排胶,送入碾片机下片得到耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆的外护套材料。
实施例2
外护套5的原料按重量份包括:氯磺化聚乙烯40份,氯丁橡胶15份,马来酸酐接枝EVA25份,硅烷偶联剂2.5份,硬脂酸1.5份,快压出炭黑12份,氧化锌2.5份,氢氧化镁8份,有机硅阻燃剂10份,二硫化二苯并噻唑1份,二硫化四甲基秋兰姆1份,三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.5份,抗氧剂3份;外护套5的材料制备过程中,首先将氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、马来酸酐接枝EVA、硬脂酸、快压出炭黑、氧化锌、二硫化二苯并噻唑、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、抗氧剂置于密炼机中混合2分钟,然后升温至90℃加入氢氧化镁、有机硅阻燃剂、硅烷偶联剂混合3分钟,以4℃/分钟的速度升温至128℃保温3分钟排胶,然后以4℃/分钟的速度降温至85℃,然后加入二硫化四甲基秋兰姆混合2分钟排胶,送入碾片机下片得到耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆的外护套材料。
实施例3
外护套5的原料按重量份包括:氯磺化聚乙烯35份,氯丁橡胶20份,马来酸酐接枝EVA25份,硅烷偶联剂3份,硬脂酸1.2份,快压出炭黑14份,氧化锌2份,氢氧化镁10份,有机硅阻燃剂10份,二硫化二苯并噻唑2份,二硫化四甲基秋兰姆0.7份,三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.8份,抗氧剂2.3份;外护套5的材料制备过程中,首先将氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、马来酸酐接枝EVA、硬脂酸、快压出炭黑、氧化锌、二硫化二苯并噻唑、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、抗氧剂置于密炼机中混合3分钟,然后升温至87℃加入氢氧化镁、有机硅阻燃剂、硅烷偶联剂混合4分钟,以3℃/分钟的速度升温至130℃保温2.5分钟排胶,然后以4.3℃/分钟的速度降温至83℃,然后加入二硫化四甲基秋兰姆混合2.3分钟排胶,送入碾片机下片得到耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆的外护套材料。
基于背景技术存在的技术问题,《一种耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆》提出了一种耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆,机械性能优异,拉伸强度高,抗撕裂性能优异,还具有高阻燃性能。
《一种耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆》提出的一种耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆,包括多根绝缘线芯,每根绝缘线芯包括导体及包覆在导体外的绝缘层,内护套包覆在多根绝缘线芯外部,在内护套中多根绝缘线芯之间的间隙填充阻燃填充材料,内护套外部包覆绕包层,绕包层由无烟无卤辐照交联聚氯乙烯材料制得,绕包层外部包覆外护套;
外护套的原料按重量份包括:氯磺化聚乙烯20-40份,氯丁橡胶15-30份,马来酸酐接枝EVA20-25份,硅烷偶联剂2.5-4份,硬脂酸1-1.5份,快压出炭黑12-15份,氧化锌1-2.5份,氢氧化镁8-13份,有机硅阻燃剂5-10份,二硫化二苯并噻唑1-3份,二硫化四甲基秋兰姆0.5-1份,三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.5-1份,抗氧剂1.5-3份;在制备过程中,首先将氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、马来酸酐接枝EVA、硬脂酸、快压出炭黑、氧化锌、二硫化二苯并噻唑、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、抗氧剂置于密炼机中混合2-4分钟,然后升温至85-90℃加入氢氧化镁、有机硅阻燃剂、硅烷偶联剂混合3-5分钟,以2-4℃/分钟的速度升温至128-135℃保温2-3分钟排胶,然后以4-5℃/分钟的速度降温至80-85℃,然后加入二硫化四甲基秋兰姆混合2-3分钟排胶,送入碾片机下片得到耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆的外护套材料。 优选地,阻燃填充材料为氧化镁和/或碳化硅纤维。
优选地,氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、马来酸酐接枝EVA及硅烷偶联剂的重量比为35:20:25:3。
优选地,氢氧化镁与有机硅阻燃剂的重量比为1:1。
优选地,外护套的原料按重量份包括:氯磺化聚乙烯35份,氯丁橡胶20份,马来酸酐接枝EVA25份,硅烷偶联剂3份,硬脂酸1.2份,快压出炭黑14份,氧化锌2份,氢氧化镁10份,有机硅阻燃剂10份,二硫化二苯并噻唑2份,二硫化四甲基秋兰姆0.7份,三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.8份,抗氧剂2.3份。
优选地,外护套的材料制备过程中,首先将氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、马来酸酐接枝EVA、硬脂酸、快压出炭黑、氧化锌、二硫化二苯并噻唑、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、抗氧剂置于密炼机中混合3分钟,然后升温至88℃加入氢氧化镁、有机硅阻燃剂、硅烷偶联剂混合4分钟,以3.5℃/分钟的速度升温至130℃保温3分钟排胶,然后以5℃/分钟的速度降温至85℃,然后加入二硫化四甲基秋兰姆混合2分钟排胶,送入碾片机下片得到耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆的外护套材料。
《一种耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆》缆芯外部依次包覆有阻燃填充材料、包覆层、隔离层及外护套,而在绝缘线芯之间填充有阻燃填充材料,包覆层包覆在绝缘线芯和阻燃填充材料外部,有效的保证了该发明的密封性和阻燃耐火的性能;其中外护套以氯磺化聚乙烯和氯化聚乙烯为主料,使外护套具有阻燃耐热、耐老化、耐腐蚀的性能;以快压出炭黑、氧化锌和氢氧化镁作为补强剂,提高外护套的物理机械性能,具有高拉伸强度和优异的抗撕裂性能;马来酸酐接枝EVA、硅烷偶联剂和硬脂酸配合使用,使补强剂颗粒与主料相互揉合形成整体并能混合均匀,使外护套性能维持一致;而有机硅阻燃剂通过改进分子结构、提高相对分子质量、共混等来提高阻燃抑烟效果、改善成炭性及基体材料的加工和力学性能,而含硅基团具有较高的热稳定性、氧化稳定性、憎水性以及良好的柔顺性,利用聚合、接枝、交联技术把含硅基团导入高聚物分子链上,所得含硅阻燃高聚物除具有阻燃、耐热、抗氧化、不易燃烧等特点外,还具有较高的耐湿性和分子柔顺性,加工性能也得到改善,与氢氧化镁配合形成阻燃体系,大幅提高外护套的阻燃性能;三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和氧化锌作为硫化活性剂,以二硫化二苯并噻唑为助硫化剂,以二硫化四甲基秋兰姆为硫化剂,上述物料形成硫化体系,加强氯磺化聚乙烯和氯丁橡胶之间的交联密度,从而进一步提高该发明的拉伸性能和耐热阻燃性能。
1.《一种耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆》其特征在于,包括多根绝缘线芯(1),每根绝缘线芯(1)包括导体(12)及包覆在导体(12)外的绝缘层(11),内护套(2)包覆在多根绝缘线芯(1)外部,在内护套(2)中多根绝缘线芯(1)之间的间隙填充阻燃填充材料(3),内护套(2)外部包覆绕包层(4),绕包层(4)由无烟辐照交联聚氯乙烯材料制得,绕包层(4)外部包覆外护套(5);外护套(5)的原料按重量份包括:氯磺化聚乙烯20-40份,氯丁橡胶15-30份,马来酸酐接枝EVA20-25份,硅烷偶联剂2.5-4份,硬脂酸1-1.5份,快压出炭黑12-15份,氧化锌1-2.5份,氢氧化镁8-13份,有机硅阻燃剂5-10份,二硫化二苯并噻唑1-3份,二硫化四甲基秋兰姆0.5-1份,三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.5-1份,抗氧剂1.5-3份;在制备过程中,首先将氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、马来酸酐接枝EVA、硬脂酸、快压出炭黑、氧化锌、二硫化二苯并噻唑、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、抗氧剂置于密炼机中混合2-4分钟,然后升温至85-90℃加入氢氧化镁、有机硅阻燃剂、硅烷偶联剂混合3-5分钟,以2-4℃/分钟的速度升温至128-135℃保温2-3分钟排胶,然后以4-5℃/分钟的速度降温至80-85℃,然后加入二硫化四甲基秋兰姆混合2-3分钟排胶,送入碾片机下片得到耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆的外护套材料。
2.根据权利要求1所述耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆,其特征在于,阻燃填充材料(3)为氧化镁和/或碳化硅纤维。
3.根据权利要求1或2所述耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆,其特征在于,氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、马来酸酐接枝EVA及硅烷偶联剂的重量比为35:20:25:3。
4.根据权利要求1或2所述耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆,其特征在于,氢氧化镁与有机硅阻燃剂的重量比为1:1。
5.根据权利要求1或2所述耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆,其特征在于,外护套(5)的原料按重量份包括:氯磺化聚乙烯35份,氯丁橡胶20份,马来酸酐接枝EVA25份,硅烷偶联剂3份,硬脂酸1.2份,快压出炭黑14份,氧化锌2份,氢氧化镁10份,有机硅阻燃剂10份,二硫化二苯并噻唑2份,二硫化四甲基秋兰姆0.7份,三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.8份,抗氧剂2.3份。
6.根据权利要求1或2所述耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆,其特征在于,外护套(5)的材料制备过程中,首先将氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、马来酸酐接枝EVA、硬脂酸、快压出炭黑、氧化锌、二硫化二苯并噻唑、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、抗氧剂置于密炼机中混合3分钟,然后升温至88℃加入氢氧化镁、有机硅阻燃剂、硅烷偶联剂混合4分钟,以3.5℃/分钟的速度升温至130℃保温3分钟排胶,然后以5℃/分钟的速度降温至85℃,然后加入二硫化四甲基秋兰姆混合2分钟排胶,送入碾片机下片得到耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆的外护套材料。
一种耐冲击耐喷淋无卤低烟阻燃中压耐火电缆
<正>本实用新型涉及一种耐冲击耐喷淋无卤低烟阻燃中压耐火电缆,包括导体,导体的外部以三层共挤的方式依次挤包有导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层和绝缘屏蔽层,在绝缘屏蔽层外绕包铜带屏蔽层或者铜丝疏绕加铜带反向包扎屏蔽,构成耐火中压电缆的线芯,三根线芯绞合成缆,成缆时采用玻纤纱填充,云母带或陶瓷化防火耐
NBR/PVC耐油阻燃电缆护套胶料的研制
介绍耐油阻燃丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PVC)电缆护套胶料的研制。确定配方为:NBR,70;PVC,30;氧化锌,5;硬脂酸,1;防老剂4010NA,2;炭黑N220,20;炭黑N330,30;增塑剂DOP/DOS,30;阻燃剂,45;复合硫化剂,1.5;促进剂,2.5;其他助剂,4;合计231。胶料物理性能、耐油性能和阻燃性能优良。胶料可用作油田电缆、煤矿阻燃电缆、船用电缆的护套材料。
《一种耐高压金属磁力泵》要解决的技术问题是克服2017年11月以前的技术不能克服较大工作压力下磁力泵旋转吃力的缺陷,提供一种耐高压金属磁力泵,通过将泵送的液体在泵液室中进行分流,从而解决上述问题。
《一种耐高压金属磁力泵》包括泵体、隔离套、叶轮、主动轴和从动轴,所述泵体分为泵液室和动力转化室,所述叶轮设置在所述泵液室中,所述叶轮通过固定轴转动固定在所述泵液室中,所述泵液室左侧设置有进液口,所述泵液室上下两侧均设置有出液口,所述从动轴设置在所述泵液室与所述动力转化室之间,所述叶轮固定在所述从动轴左侧,所述隔离套设置在所述动力转化室中,所述从动轴右侧固定在所述隔离套上,所述从动轴固定有内磁转子,所述隔离套外侧设置有外磁转子,所述外磁转子内部和所述内磁转子上下两侧均设置有永磁体,外磁转子右侧固定有主动轴。作为该发明的一种优选技术方案,所述叶轮为四片扇叶式设置,每片扇叶之间设置一块挡液板,所述挡液板和所述叶轮分别设置为“十”字形,所述挡液板与所述泵液室紧密贴合。作为该发明的一种优选技术方案,所述主动轴和所述从动轴与所述泵体之间均设置有轴承座,每个所述轴承座中均设置有圆锥滚子轴承,且所述轴承座左右两侧均设置有挡油环。作为该发明的一种优选技术方案,所述外磁转子包裹在所述隔离套外侧,并不与所述隔离套之间留有微小空隙。作为该发明的一种优选技术方案,所述隔离套通过卡口固定在所述泵体上。作为该发明的一种优选技术方案,每个所述轴承座中均设置有圆锥滚子轴承,且所述轴承座左右两侧均设置有挡油环。作为该发明的一种优选技术方案,所述主动轴右端部设置有键槽。
《一种耐高压金属磁力泵》的有益效果是:该金属磁力泵结构简单,操作方便,使用安全,能够解决在高压工作环境下遇到的大部分问题,能够轻松应对各种液体的输送,与以往的技术相比,本磁力泵输送液体效果更好,效率更高,使用寿命更长,采用的材料更加普遍和经济,无需采用造价昂贵,成本高的材料也能达到在高压情况下泵送液体的目的,减小了企业的器材成本投入,也减少了维修成本。
进入精耐特营销中心的每一个人,都必须具备一个条件:热爱生活。因为只有自己热爱生活了,才能给更多的人带来快乐家饰。有时候设计师们会为一个创意灵感欢欣鼓舞,也会为面料的点点瑕疵而愤怒较真,他们擅长将健康 舒适 环保组合成一个产品,再让快乐渗透到产品内里,将快乐传播千万家。
我们不是为工作而工作,生存对于我们十分简单,但在精耐特的每一位工作人员,都有一个小宇宙,装着一个小梦想,希望通过自身的努力,通过整个团队的联合,能够让更多的人享受到精耐特的好产品,在这些产品中得到居家的温暖及欢乐。
耐黄剂ZK-A004耐黄剂耐黄剂:有效物质含量 99.9(%)
耐黄剂外观 :淡黄色液体 耐黄剂适用范围:适用于PU泡绵,TPU,PU粘着剂,PU涂料,PU弹性体及PU合成皮等产品。
耐黄剂性能特点:E-SUV耐黄剂是一种液态的复合型安定剂,有优良的耐黄变的效果.对于PU聚合物可提供长效保护,并减低紫外线辐射的损伤.热安定性佳,特别适用于高加工温度之加工场合.与PU原料相溶性好.抗黄变剂本身颜色浅不影响PU聚合物颜色。
耐黄剂使用方法:PU泡绵:1.polyol量的1.0-2.0wt% 2.TPU:聚合物总量的0.5---1.0wt% 3.PU粘着剂:聚合物总量0.5-1.0wt% 4.PU填缝剂:聚合物总量的0.2-0.5wt%。
耐黄剂注意事项:配戴手套以保护皮肤.保持工作场所的干净及通风.配戴护目镜与面具以防眼睛与呼吸系统受到伤害.应储存于干燥,阴暗之密闭空间并避免任何光线照射。
耐黄剂包装规格:净重:25KG 塑胶桶包装