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(1)主要工艺指标
脱硫效率:85~96%
(2) 工艺设计参数
脱硫反应循环液气比:1 8L/Nm3
除雾器冲洗水:L/min.m3
第一级:上部:20 上部:60
第二级:上部:20 下部:40
浓缩部排浆浓度:40%(wt)
Ca/S摩尔比:1.05
新鲜石灰浆液浓度:30%(wt)
根据不完全统计,2002-2011年国内脱硫市场的工程投资总额将达到1200亿人民币,
而2012-2020年工程投资总额为600亿元人民币,另外还有技术服务和备品备件,预计2010
年前,烟气脱硫的市场容量有2000多亿元。因此目前与将来,国内的脱硫市场都将十分广
阔。 2100433B
具有如下特点:
(1) 气液传质交换充分,脱硫效率高
在脱硫反应区域,液柱向上喷射,同时散开回落,在整个反应区域布满了脱硫循环浆液,脱硫剂浆液呈滴状或膜状,浆液与浆液之间不断碰撞,产生新的表面,同时液柱是根据烟气在脱硫反应塔内的流场而布置的,烟气与浆液能够充分接触,从而保证高的脱硫效率。
(2) 脱硫反应塔内不产生结垢和堵塞
由于采用的是液柱喷射烟气脱硫的方法,脱硫反应区域内是空塔,这样在脱硫反应塔内
避免了结垢或堵塞。同时,由于喷嘴的特殊设计,使得喷嘴处比喷雾塔和喷淋塔产生堵塞和
结垢的可能性要小得多。
(3) 脱硫后烟气的高效除雾
虽然采用液柱塔比采用喷淋塔或喷雾塔烟气中携带的含水量要少,但是烟气在脱硫过程
中,由于和脱硫剂浆液充分接触,从而使得烟气中携带有一定的浆滴。在液柱烟气脱硫除尘
技术中采用两级高效除雾器对烟气进行除雾,则可使烟气经过脱硫后排放时几乎不含液滴,
防止了后面的引风机、烟囱或气气换热器产生积水或结垢。
(4) 脱硫产物为石膏,不产生二次污染
脱硫反应区域脱硫剂吸收S02的过程中,首先形成的是S032-或者HS03-,若不加以充
分氧化,则脱硫产物形成为CaS03"1/2H20,容易分解而造成二次污染。在循环氧化区域,
S032-或者HS03-经过充分氧化后,形成最终稳定的脱硫产物CaS04"2H20,这样就不会产生
二次污染。
(5)脱硫剂利用率高
脱硫剂浆液的循环利用和工艺参数的优化选择,使得脱硫剂的利用率较高,从而降低运
行成本。
烟气脱硫(FGD)是工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法。按照硫化物吸收剂及副产品的形态,脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的SO2,一般把石灰石细粉喷入...
干法脱硫:主要的是循环流化床反应器脱硫。石灰石加入循环流化床锅炉后,将发生两步高温气固反应:燃烧分解反应和硫盐化反应,通过这两个反应来脱硫。湿法:石灰石/石灰—石膏湿法,锅炉烟气经增压风机增压...
半干法 技术原理 从锅炉尾部排出的含硫烟气被引入循环流化床反应器喉部,在这里与水、脱硫剂和还具有反应活性的循环干燥副产物相混合,石灰以较大的表面积散布,并且在烟气的作用下贯穿整个反应器。然后进入上部筒...
在国内现有的大型燃煤电站烟气脱硫技术中,人部分都采川的足闲外的技术专利,需要昂贵的技术转让费及专利费。而采川了液柱喷射的办法进行脱硫,避免_广脱硫反应塔内尤其是喷嘴部位的结垢和堵塞问题,同时由于人最循环浆液和水膜的存在,能使整个系统的除尘效率大大提高。该系统属于国内首创,汇集了脱硫除尘优化设计、高效气液交换等高新技术,其能效比、产品可靠性、自动化程度都达到了国际先进水平,具有良好的的经济效益和社会效益。
SDA烧结烟气脱硫技术
SDA 烧结烟气脱硫技术 更新时间: 5-14 17:39 丹麦尼鲁公司开发的旋转喷雾干燥( SDA)半干法烟气脱硫技术,综合了湿法和半干法 的优点,脱硫效率高,投资低,占地面积小,对烟气流量、成分、温度的变化适应非常快, 可靠性高。非常适合钢厂烧结烟气脱硫。 旋转喷雾烟气脱硫技术是一项发展最成熟的烟气脱硫技术之一。 该技术采用了旋转喷雾 器,投资低于湿法工艺, 在全世界范围内得到广泛应用, 在西欧的德国、 意大利等国家利用 较多。丹麦尼鲁公司的喷雾干燥吸收工艺 (SDA) 是把未经处理的热烟气进入喷雾干燥吸收 塔后立即与被雾化的碱性脱硫浆液接触( Ca(OH)2 ),烟气中的酸性成分 (HCL/HF/SO2/SO3 )被碱性雾滴吸收的同时水分被蒸发,变成了碱性颗粒。烟气分配的 精确控制, 脱硫浆液流量和雾滴尺寸的控制确保了雾滴被转化成细小的粉体。 一些飞灰和脱 离渣从吸收塔底部排出。已
锅炉烟气脱硫技术协议
1 烟台巨力异氰酸酯有限公司 4.5 万吨 TDI/ 年二期扩建工程 2×75t/h 循环流化床锅炉烟气脱硫工程 技 术 协 议 需方:烟台巨力异氰酸酯有限公司 供方:潍坊科达环境工程有限公司 2009 年 7 月 16 日 2 1.总则 1.1 本技术协议适用于烟台巨力异氰酸酯有限公司 4.5 万吨 TDI/年二期扩建工程(本工 程安装 2台 75t/h 中温中压循环流化床锅炉 )锅炉烟气脱硫工程的功能设计、 结构、性能等方 面的技术要求。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,供方应 保证提供符合本技术协议和国际国内工业标准的优质产品。 1.3供方对锅炉烟气脱硫工程负有全责,即包括分包(或采购)的产品,分包(或采购) 的产品制造商应事先征得需方的认可。 1.4 本技术协议所使用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准或国际有 关通用标准执
液体喷射焚烧炉用于处理可以用泵输送的液体废弃物,主要分为卧式和立式。
其结构通常为内衬耐火材料的圆筒(水平或垂直放置),配有一个或多个燃烧器。
废液通过喷嘴雾化为细小液滴,在高温火焰区域内以悬浮态燃烧。可以采用旋流或直流燃烧器,以便废液雾滴与助燃空气良好混合,延长停留时间,使废液在高温区内充分燃烧。废液雾滴在燃烧室停留时间一般为0.3~2.0s,最高温度可达1650℃。良好的雾化是达到有害物质高破坏(燃烧)率的关键。常用的雾化技术有低压空气、蒸气和机械雾化。一般高黏度废液应采用蒸气雾化喷嘴,低黏度废液可采用机械雾化或空气雾化喷嘴。
目前常用的喷嘴有转杯式机械雾化喷嘴、加压机械物化片式喷嘴、旋流式废液喷嘴、碟形旋流式废液喷嘴、蒸气雾化喷嘴、空气雾化喷嘴及组合喷嘴等。
液体喷射型焚烧炉的特点是技术成熟,对废液预处理要求低,采取措施后,二次公害可有效控制,单位床面积效率不高。目前国外采用较多,国内还没有形成规模化应用,这种炉体主要用于焚烧液体。
中文名称:液体喷射抛光 英文名称:Liquid Spraying Polishing
液体喷射抛光技术的优点: 较之于传统的抛光技术,液体喷射抛光技术的优点在于:它的加工工具是液体状的,不存在抛光盘的磨损情况,面形精度易于控制:并且由于在加工过程中抛光液不断循环流动,能保证抛光工件温度不变,同时还能自动清除加工下来的碎屑;抛光头是一很小的液体柱,能适应各种形状工件的抛光,抛光特性不受工件上抛光部位位置的影响,像工件局部地区是否适配以及边缘效应,应用范围较广。