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本发明公开了一种脱硫废水及脱硫渣零排放工艺,将脱硫废水蒸发浓缩,得到脱硫废水浓缩液;将脱硫渣溶于脱硫废水浓缩液;通过板框压滤物料,得到主要成分为硫酸钠、碳酸钠和碳酸氢钠的饱和溶液,以及得到滤饼;其中,滤饼主要成分为包括生成的碳酸钙和原渣中未溶解的碳粉;将滤饼运输至烧结厂进行配矿;通过板框压滤得到的清液和滤液中加入过量碳酸氢铵,碳酸氢铵和硫酸钠发生复分解反应,生成硫酸铵和碳酸氢钠组合的溶液。本发明提供一种较好用于脱硫废水和脱硫渣处理的工艺方法,特别是提供一种在处理脱硫废水的同时实现脱硫渣处理的工艺,实现零排放,达到创造性使用效果。2100433B
申请日 |
2021.02.23 |
申请人 |
攀枝花市蓝鼎环保科技有限公司 |
地址 |
617000四川省攀枝花市钒钛产业园区 |
发明人 |
王红磊; 李自树; 曾景祥; 黄明忠; 李富勇; 张卫健; 徐筠 |
Int. Cl. |
C01D7/02(2006.01)I; C01C1/02(2006.01)I; C02F9/10(2006.01)I; B01D53/74(2006.01)I; B01D53/48(2006.01)I; B01D53/54(2006.01)I; C02F103/18(2006.01)N; C02F101/10(2006.01)N |
专利代理机构 |
深圳市凯博企服专利代理事务所(特殊普通合伙)44482 |
代理人 |
李绍飞 |
精炼渣脱硫脱硫剂主要成分(铝酸钙)、硅酸钙、铁酸钙、磷酸钙一、应用范围: 精炼合成渣主要应用于LF炉、平炉、转炉的钢包精练,用其能脱去钢水的硫、氧等不纯物,降低钢水中的杂质及有害元素。二、性能特...
脱硫废水主要来自石膏脱水和清洗系统。其作用是为了维持脱硫装置浆液循环系统的平衡,防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量,必须从系统中排放一定量的废水。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和...
(1) 干法主要用于低含硫天然气脱硫或者深度脱硫,典型方法是固体吸附法脱硫。如压缩天然气(CNG)加气站对原料天然气脱硫,合成氨厂采用的ZnO/MN02吸附剂对原料天然气中含硫组分进行精脱,以...
蒸发结晶工艺在火电厂脱硫废水零排放中的应用
火电厂的湿法烟气脱硫所产生的废水,一般呈弱酸性,水量不大,但含有多种污染物,例如有机物、悬浮物、重金属,废水中钙、镁、锶、硅等离子含量较高。脱硫废水直接排放,会给我们的生态环境带来极大的危害。对此,可以对火力发电厂产生的高盐度废水进行蒸发浓缩结晶处理,将产生的高纯度蒸馏水回用于火电厂,同时处理后得到的固体盐可进行销售或填埋,以实现废水的零排放,提升火力发电厂废水利用率。
火电厂脱硫废水零排放技术综述
国内燃煤电厂通常采用石灰石-石膏湿法工艺进行烟气脱硫,在工艺过程中会产生少量脱硫废水,常见的脱硫废水处理工艺除去了废水中绝大部分的氟化物、悬浮物、硫酸根离子和重金属等污染物,但经过常规处理后的废水中的氯离子浓度仍然很高,会严重影响脱硫废水经再利用和排放。基于此,本文对国内目前主流废水零处理技术的优缺点进行分析和对比,并提出有益的建议。
脱硫废水零排放工艺技术分析
1、脱硫废水蒸发结晶工艺
蒸发系统分为四个单元:热输入单元、热回收单元、结晶单元、附属系统单元。热输入单元即从主厂区接入蒸汽,经减温减压后成为低压蒸汽储存至蒸汽储罐,在需要进行深度处理脱硫废水时,将蒸汽送至加热室对废水进行加热处理。
热交换后的冷凝液进到冷凝水箱中,冷凝水箱分为两个支路,其中一路通过减温水泵给蒸汽管道上的减温减压器提供减温冷却用水。常规处理后的脱硫废水,由四级蒸发室的加热浓缩后送至盐浆箱,由两台盐浆泵送入旋流站,旋流子将大颗粒的盐结晶旋流后进入离心机。离心机分离出盐结晶体,然后经螺旋输送机送到干燥床进行加热干燥。
旋流站和离心机分离出的浆液,再返回到加热系统中进行再次蒸发浓缩。干燥后的盐结晶运输出厂。该处理工艺要单独建立一套废水蒸干系统,处理过程要耗费一定量的蒸汽和厂用电,由于其属于末端工艺,不会对电厂其它设备和系统造成影响,但建设和运行成本较高。
2、脱硫废水盐浓缩工艺
盐浓缩工艺能够将来自常规处理系统的脱硫废水,通过蒸汽压缩式降膜蒸发器,处理生成纯净的蒸馏水,用于回收到FGD系统作为工艺补充水。这个系统的副产物是氯化钙溶液,它适合应用在防尘、稳定土壤、防冰控制以及其他与高速公路建设相关的领域。
脱硫废水常规处理的工艺需要使用盐酸和防垢抑制剂。然后对它预加热,除去空气、加热到接近沸腾然后给料至蒸发池,那里混合了再循环的浓缩盐溶液。浆液被泵输送到盐溶液冷凝浓缩器中,在那里浆液被分配到钛合金管内壁的一层薄膜上。当浆液膜沿着管道向下流动时水分会蒸发掉。
凝结产物被蒸馏罐收集,并通过与饱和蒸汽的热传导冷却后返回到FGD系统。随着降膜的蒸发,硫酸钙开始结晶。硫酸钙晶体提供晶核以阻止管道结垢。控制蒸发渠中悬浮固体以及溶解固体的浓度对于阻止二次盐的生成以及蒸发器管道中生成物的结垢是很关键的。
一侧流动的回收盐溶液被旋流器处理。底流则返回到盐浓缩池中。溢流可以回收到盐水浓缩器或者基于其溶解的固体浓度转移到成品罐中。另一侧流动的回收盐溶液被转移到成品罐用来控制固体悬浮物的浓度。然后33%的盐溶液产品经过冷却后由卡车运往市场。
文章来源:http://www.sunning-tech.com/News_read_id_130.shtml
现如今,我国对于燃煤行业的要求越来越严格,不仅仅是减少污染排放,开始新要求废水的“零排放”。随着政策的改善,工业生产对于脱硫废水的处理工业要求不断提高,常规的设备很难胜任,而一种全新的脱硫废水零排放处理技术日益盛行,让我们一起了解下。
通常电厂脱硫废水经过传统处理后排放尚难以达标,水中有害物质排放存在二次污染,因此在水环境保护严格的区域无法实施。此外电厂脱硫废水零排放的回用还存在技术障碍,部分回用于灰场、煤场喷淋等,无法全部回用;传统预处理后的仍然含有高盐、高氯根及微量重金属,回用局限性大。高盐、高氯根的特性对回用设备要求材质较高,且可能导致其在系统富集可能带来其他不确定的不利影响。
但是与此同时,企业环保社会责任提高和政策法规的驱动也为脱硫废水的零排放技术带来了机遇。
根据排放标准为接管、零排放的差异,废水处理工艺分为脱硫废水的常规处理工艺、脱硫废水的零排放处理工艺。
脱硫废水零排放一体化处理工艺是根据燃煤锅炉整体烟气流程规划开发的全新脱硫废水零排放处理方法。脱硫废水零排放一体化处理工艺及装置利用废水预处理装置对脱硫废水进行初步固液分离,废水被导入至空预器后、除尘器前之问的烟道内,经双流体雾化器高度雾化后,在高温烟气余热的加热作用下,水分被完全蒸发成气相水蒸气,而盐分随着水分蒸发结晶成固体颗粒,被除尘器捕捉进入干灰,达到“消灭”废水的目的。并且很高程度上提高了烟气湿度,提高除尘器效率,并降低脱硫吸收塔工艺水消耗量,最大程度的节水节能,实现脱硫废水零排放。
目前,国内外火电厂脱硫废水零排放最终产出的结晶盐均为无利用价值的混合盐,该混合盐只能作为固废填埋处理,不仅不能产生附加值,反而需要大量的成本和场地来处置,而结晶盐具有极强溶解性,处置不当将造成严重的二次污染。
本文提出一种只产出工业级NaCl的脱硫废水蒸发结晶工艺,不仅使结晶盐具有附加经济效益,还免除了混合盐作为固废处置的成本,大大降低了系统运行成本。
根据对脱硫废水蒸发结晶过程的分析,同时考虑系统运行成本和建造成本,本文提出了“MVR两级蒸发浓缩结晶工艺”。
经预处理的脱硫废水首先与高温冷凝水换热后,进入一级加热器,通过控制一级蒸发结晶装置的操作点接近NaCl-Na2SO4共饱和点,使NaCl在一级结晶罐中不断结晶析出,Na2SO4未达到结晶点,所以不会结晶析出。一级结晶罐中的高纯度NaCl结晶盐通过离心分离、干燥后,打包存放在盐仓。
系统采用MVR(机械式蒸汽再压缩)工艺,一级、二级蒸发结晶装置的二次蒸汽进入蒸汽压缩机,经增压、升温后,再分别进入两级蒸发结晶装置加热脱硫废水,冷凝后进入冷凝水罐,然后泵送至预热器加热进水。二次蒸汽完全回用,整套系统没有废热外排,也不需要额外补给生蒸汽,更不需要冷却水系统和真空系统。