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本发明涉及一种外墙保温板施工工艺,其使用了一种网格布铺设装置,该网格布铺设装置包括底座、导向单元和定型单元,所述的底座上端设置有导向单元,底座上端右侧设置有定型单元;本发明通过机械辅助的方式辅助人工进行较高墙面的网格布铺设工作,使得工人的工作强度降低,也解决了一定高度铺设网格布时,解决了人工施工的精度过低,从而使得网格布歪斜以及折叠等问题;本发明通过将张紧网格布贴和至墙面以及墙角,从而解决了网格布被固定后有折痕影响保温层的抗冲力强度的问题。 2100433B
申请日 |
2020.05.21 |
专利权人 |
龙元明筑科技有限责任公司 |
地址 |
315000浙江省宁波市大榭开发区信拓路275号1幢1514室 |
发明人 |
叶宁; 陈三皇 |
Int. Cl. |
E04B1/76(2006.01)I; E04B1/80(2006.01)I |
专利代理机构 |
北京高航知识产权代理有限公司11530 |
代理人 |
刘艳玲 |
1、 弹控制线:根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。 2、 挂基准线...
外墙保温板施工规范: 一. 施工前的准备工作: 1. 施工材料: 聚合物胶浆:标准耐碱玻纤网布;固定件:伸缩缝塑料条、聚笨板 ...
stp外墙保温板施工工法特点: 1、STP保温板导热系数极低,导热系数小于0.008w/(m.k),其保温效果可达到常规聚苯板的6-8倍,是挤塑板的4-5倍,是聚氨酯的...
STP外墙保温板施工工艺
外墙保温: 交底内容: 一、施工准备: (一)作业条件 1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002)和《砌体工 程施工质量验收规范》( GB50203-2002)及相应基层墙体质量验收规范的要求并通过验收。 2、墙体上的竖向主龙骨或主龙骨连接件安装完毕,并通过检查验收。 3、基层表面应清洁,无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物,空鼓、疏松部位应剔除。 4、脚手架的横向固定架管可改为由屋面或窗口等在室内进行固定, 避免在大墙面上留有 脚手架管口,如使用吊篮,施工前应彻底清除墙面上的钢筋头和墙面拉结筋、穿墙钢管架; 洞口修补严禁高于墙体抹灰大面。 5、用不小于 2m的靠尺检查基础墙面,,并进行局部找平,结构分界处一定要挂钢丝网 进行抗裂加强。 6、所有门、窗框已安装完毕,所有门、窗洞口已抹平并做好防水处理,且窗台的下沿应 做好顺水面。墙身上各种进户管线、水落管
STP外墙保温板施工工艺
外墙保温技术交底 一、施工准备: (一)作业条件 1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002)和《砌体工 程施工质量验收规范》( GB50203-2002)及相应基层墙体质量验收规范的要求并通过验收。 2、墙体上的竖向主龙骨或主龙骨连接件安装完毕,并通过检查验收。 3、基层表面应清洁,无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物,空鼓、疏松部位应剔除。 4、脚手架的横向固定架管可改为由屋面或窗口等在室内进行固定, 避免在大墙面上留有 脚手架管口,如使用吊篮,施工前应彻底清除墙面上的钢筋头和墙面拉结筋、穿墙钢管架; 洞口修补严禁高于墙体抹灰大面。 5、用不小于 2m的靠尺检查基础墙面,,并进行局部找平,结构分界处一定要挂钢丝网 进行抗裂加强。 6、所有门、窗框已安装完毕,所有门、窗洞口已抹平并做好防水处理,且窗台的下沿应 做好顺水面。墙身上各种进户管线、水落管支架、
实例工程展示外墙EPS保温板施工,全面解读其施工工艺流程:外墙抹灰→安装工程插入施工→保温板粘贴→抗裂砂浆施工,值得参考!
工艺流程解读
1、外墙抹灰
· 外墙门窗洞口收成精洞口
· 窗台压顶处收口凸出墙面的厚度满足保温施工的要求
· 外墙面施工前所有电盒预埋到位
2、安装工程插入施工
· 大墙面立管安装、阴角处安装立管支架,立管待保温层施工完毕后再安装(以免影响保温施工)
· 生活阳台给水管支架在保温施工前安装完成
3、保温板粘贴
EPS板长1200mm,宽600mm,四周抹粘结剂的宽度控制在50~80mm范围内。板内设置8个圆形粘结点,直径控制在100~140mm,确保粘结面积不小于笨板面积的40%。
EPS板周围粘结剂处预留一排气孔,用于排除EPS板粘贴时产生的空气及粘结剂固化时产生的气体。
· 粘结面积不小于笨板面积的40%
· 周围粘结剂处预留一排气孔,粘结剂宽度控制在50~80mm;板内圆形粘结点直径控制在100~140mm
EPS板应自下而上,沿水平方向横向铺贴,保证连续结合,而且上下两排EPS板应错缝1/2板长。
在墙面转角处,应先排好尺寸,裁切EPS板,使其垂直交错连接,并保证墙角垂直度。
门窗洞口四角部位的EPS板采用整块EPS板裁成“L”型进行铺贴,不得拼接。接缝距洞口四角距离应不小于200mm。
· 阳角及洞口排板做法
· 外墙保温板从阳角向阴角方向粘贴,阳角处挂通线,保证阳角的垂直度;阳角两侧笨板交错拼接
· 阴角处笨板交错拼合
· 门窗洞口处L型EPS板粘贴
· 排水立管支架处保温板施工密实
· 保温板厚度范围内套PVC管
· 保温板施工后,给水管支架完好
· 严禁保温或涂料施工完成后再埋线盒
· 线盒预埋时留准保温板施工的厚度,确保线盒平保温板板面
· 保温层施工将有防水要求的位置预留
· 保温层施工观感质量
· 门窗洞口收边成形质量
4、抗裂砂浆施工
在门窗洞口四角沿45°方向铺设一层加强网,加强网规格:200mm×300mm。
在聚苯板表面抹第一遍抹面砂浆,厚度约2mm。
铺贴网格布:将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上,用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层,要平整压实,严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深,基本将网格布压入砂浆中即可。单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时,必须满足横向100mm、纵向100mm的搭接长度要求。
抹第二遍抹面砂浆:在第一遍抹面砂浆凝结后再抹一道抹面砂浆,厚度1~2mm,以完全覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。
· 门窗洞口四周粘贴加强网格布(长300mm,宽200mm)
· 根据墙面的长度提前裁剪好网格布
· 抹2mm厚抗裂砂浆,压入网格布
· 用抹子从中间向四周将网格布压入抗裂砂浆内
· 第一遍抗裂砂浆成活后效果
· 第一遍抗裂砂浆凝结后抹面层抗裂砂浆,厚度1~2mm,以完全覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜;面层砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓
· 第二遍抗裂砂浆成活后效果
· 第二遍抗裂砂浆成活后效果
工艺要点控制
1、做好工序的穿插,确保保温板正常施工。
· 阴角处排水立管待保温施工完成后再安装
2、严格控制粘结面积不小于EPS板面积的40%。
3、保温施工预留位置要准确且规则,便于事后修补。
4、阴阳角处交错拼合严密、美观。
5、安装线盒、穿墙套管准确。
6、阴阳角网格布加强。
· 阴阳角网格均做150mm厚搭接加强
《一种起重系统及一种移动式起重机》的第一个目的在于,提供一种能够方便地进行状态转换的起重系统,同时提高该起重系统起吊作业的可靠性。
《一种起重系统及一种移动式起重机》的第二个目的在于,提供一种适应性较强的移动式起重机。
为了实现上述第一个目的,《一种起重系统及一种移动式起重机》提供的起重系统包括转台,立柱、吊臂、桅杆、平衡装置和起吊装置;所述立柱底部与转台铰接;所述立柱依赖于连接在所述立柱和转台之间的立柱驱动机构的驱动相对于转台旋转,与现有技术的区别在于:所述起重系统还包括支撑台;
所述支撑台与所述立柱顶端部铰接相连,所述支撑台依赖于连接在所述立柱和支撑台之间的支撑驱动机构的驱动相对于立柱旋转;
所述桅杆内端部安装在所述支撑台上,外端部向后伸出;
所述吊臂内端部与所述支撑台铰接;所述吊臂外端部向前伸出,所述吊臂外端部与桅杆外端部之间通过具有预定长度的拉紧机构相连;
所述平衡装置的下部与转台相连,上部与桅杆的外端部相连。
优选的,在所述支撑台与立柱之间设置有锁止机构,在支撑台下端与立柱上端面接触后,所述锁止机构将所述支撑台与立柱锁止。
优选的,所述立柱与转台之间还具有锁定销,在所述立柱竖直时,所述锁定销将所述主柱与转台固定。
优选的,所述桅杆与支撑台之间通过上铰轴铰接,所述桅杆依赖于连接在立柱和支撑台之间的桅杆驱动机构的驱动相对于支撑台旋转。
优选的,所述桅杆与支撑台之间还具有锁定销,在立柱竖立过程中及起重系统进行起重作业时,所述锁定销将所述桅杆与支撑台固定。
优选的,所述平衡装置为上端与桅杆外端部相连,下端与转台相连的张紧连接机构,所述张紧连接机构包括由多个顺序铰接相连的拉板形成的拉杆。
优选的,所述张紧连接机构还包括张紧驱动机构,所述张紧驱动机构连接在所述拉杆上端与桅杆外端部之间,或连接在所述拉杆下端与转台之间。
优选的,所述桅杆外端部具有左固定部和右固定部,左固定部和右固定部分别向左侧和右侧延伸;所述平衡装置包括两个所述张紧连接机构,两个所述张紧连接机构的上端分别与所述左固定部和右固定部相连。
优选的,所述转台包括转台本体和水平延伸的悬臂,所述悬臂与所述转台本体通过竖向轴铰接,所述悬臂依赖于连接在所述转台本体与悬臂之间的驱动机构相对于转台本体旋转;所述张紧连接机构下端与悬臂相连。
优选的,其特征在于,还包括变幅装置,所述变幅装置包括变幅卷扬机构和变幅连接机构,所述变幅连接机构包括变幅钢丝绳和变幅拉杆,所述变幅钢丝绳下端与所述变幅卷扬机构相连,上端与所述变幅拉杆一端相连,所述变幅拉杆的另一端与吊臂相连。
优选的,所述吊臂与支撑台之间还连接有防后倾缓冲机构,以吸收吊臂的动能。
为了实现上述第二个目的,《一种起重系统及一种移动式起重机》还提供了一种移动式起重机,该移动式起重机包括底盘架和起重系统,所述起重系统为上述任一种技术方案提供的起重系统,所述起重系统的转台安装在所述底盘架上。
优选的,移动式起重机还包括支撑腿,所述支撑腿安装在底盘架上。
优选的,所述立柱包括至少三个顺序套接的分立柱,相邻分立柱能够相对伸缩。
优选的,所述支撑腿通过可拆卸机构安装在底盘架上。
优选的,所述吊臂与支撑台之间通过可拆卸机构相连,所述支撑台与立柱之间通过可拆卸机构相连。
与现有技术相比,《一种起重系统及一种移动式起重机》提供的起重系统的立柱与桅杆,及立柱与吊臂之间通过支撑台相连,由于支撑台能够相对与立柱旋转,在工作状态,支撑台能够与立柱固定,桅杆又与支撑台固定,从而实现桅杆与立柱的固定,形成固定式桅杆结构。因此,在工作状态下,固定式桅杆结构能够使桅杆保持与立柱的固定,进而提高起重系统的可靠性;进一步地,可以为起吊作业提供良好的条件,提高移动式起重机的工作可靠性和安全性能。
在进一步的技术方案中,所述支撑台与立柱之间还具有锁止机构,以在支撑台下端与立柱上端面接触后,将支撑台与立柱锁止;这样,在工作状态下,桅杆与支撑台能够通过上铰轴和锁止机构固定,强化固定式桅杆结构的强度,进而增强移动式起重机的稳定性。
在进一步的技术方案中,在立柱竖直完成后,立柱与转台之间通过下铰轴和锁定销固定,形成固定式立柱结构。固定式立柱结构不仅能够提高立柱的稳定性,而且还具有两方面的好处:第一是固定式立柱结构能够提高起重系统的安全性,在立柱驱动机构失效时,固定式立柱结构能够使立柱保持在竖直状态,防止由于立柱倾倒而产生的安全事故;第二是固定式立柱结构能够通过锁定销与转台的销孔的配合,准确地控制立柱的位置,保证立柱的竖直状态,进而为控制立柱所承受的弯矩,平衡起重系统的受力,提高起重系统的可靠性提供良好的条件。在起重系统具有固定式立柱结构和固定式桅杆结构时,由于桅杆的平衡功能的目标在于减小立柱承受的弯矩,固定式桅杆结构的功能是在固定式立柱结构的基础上实现的,二者的结合能够较大幅度地提高起重系统的稳定性能,提高其起吊能力。
在进一步的技术方案中,桅杆与支撑台之间通过铰接相连,且二者之间还设有桅杆驱动机构,该技术方案一方面能够实现桅杆与支撑台的固定,另一方面能够实现桅杆的展开和折叠,提高移动式起重机状态转换操作的自动性。在进一步的技术方案中,所述桅杆与支撑台之间还具有锁定销,在工作状态下,桅杆与支撑台能够通过上铰轴和锁定销固定,强化固定式桅杆结构的强度,进而增强移动式起重机的稳定性。
在进一步的技术方案中,平衡装置的张紧连接机构包括张紧驱动机构;该技术方案能够通过张紧机构,根据负载的大小调整张紧拉力,此张紧拉力通过桅杆作用在立柱顶端部并且与立柱所受负载力方向相反,达到使立柱尽可能地不受弯矩的目的,提高立柱的承载能力,满足起重系统起吊不同物体的需要。在进一步的技术方案中,所述转台还包括悬臂,并且悬臂能够在水平面内旋转,两个悬臂向两侧张开角度可调,从而能够增大平衡装置下部受力点的纵向宽度,增强移动式起重机的纵向稳定性。
在进一步的优选技术方案中,所述吊臂与支撑台之间还设有防后倾缓冲机构;在吊钩脱钩或受到外力作用吊臂产生震动时,防后倾缓冲机构能够吸收吊臂的震动,提高移动式起重机的稳定性和安全性。防后倾缓冲机构可以有多种具体结构,优选液压油缸,并通过具有节流阀的液压油路吸收吊臂的动能,而且,液压油缸能够提供较大的作用力,具有较高的可靠性,能够大幅度地提高移动式起重机的安全性能。
在提供的移动式起重机中,包括上述起重系统;在进一步的技术方案中,还设置了移动式起重机的支撑机构,支撑机构包括安装在底盘架上的支撑腿,支撑腿向外延伸能够为移动式起重机提供较大的支撑跨距,增加起吊作业的半径,满足多方面的要求;同时还能够为移动式起重机提供更大的支撑力,增强移动式起重机的起吊能力。在进一步的技术方案中,所述支撑腿通过可拆卸机构安装在底盘架上,形成可拆卸式支撑腿,在移动式起重机进行远距离转场运输时,可以将该支撑腿从底盘架上拆下,方便移动式起重机的远距离转场运输,提高移动式起重机的适应性能,满足在野外、偏远地点对风力发电系统进行维修的需要。在再进一步的技术方案中,所述支撑腿为可伸缩式支撑腿;在进行近距离转场运输时,该结构的支撑腿能够进行伸缩动作,使支撑腿与地面保持分离,从而能够为移动式起重机的近距离转场提供便利。
《一种起重系统及一种移动式起重机》的进一步技术方案中,所述立柱为可伸缩式立柱,立柱包括至少三个顺序套接的分立柱,且分立柱之间具有适当的驱动机构,以实现分立柱之间的相对伸缩;在工作状态下,可伸缩式立柱能够展开,在较高处进行起吊作业;上述结构的结合能够使移动式起重机构的起吊能力大大提高,实现对高处、较大物体的起吊,满足对风力发电系统维护的需要。
《一种起重系统及一种移动式起重机》提供的移动式起重机,能够通过拆分的方式形成多个运输单元,并将各个运输单元分别进行转场运输,能够将移动式起重机运输到更多位置,提高移动式起重机的适应性能。
棕榈一种是1984年钟如松、石国华引进的品种。
科名 |
棕榈科 |
拉丁名 |
|
种名 |
棕榈一种 |
引种人 |
钟如松、石国华 |
引种时间 |
1984.6.25 |
引种地点 |
广西桂林植物所 |
引种材料 |
苗 |