选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
申请号 |
2021102029269 |
申请日 |
2021.02.22 |
申请人 |
中铁四局集团第一工程有限公司; 中铁四局集团有限公司 |
地址 |
230041安徽省合肥市庐阳区阜阳北路434号 |
发明人 |
王时根; 于立广; 王敬东; 郭宏坤; 范祥东; 程前; 宗良; 宋鹏; 张洋; 刘佳奇; 亢朝阳 |
Int. Cl. |
C08J3/03(2006.01)I; C08L95/00(2006.01)N |
专利代理机构 |
合肥天明专利事务所(普通合伙)34115 |
代理人 |
周静 |
本发明公开了一种性能优异的乳化沥青,包括基质沥青和皂液;皂液包括乳化剂SGT‑1901、乳化剂SGT‑1904和水,并加入酸液调节皂液PH值为酸性。本发明还公开了上述乳化沥青的制备方法。本发明通过选用乳化剂SGT‑1901、乳化剂SGT‑1904进行复配,得到的双组份乳化剂与基质沥青具有良好的配伍性;并通过选用胶体磨加工控制乳化沥青的微粒粒径,增加其比表面积,利于分散裹附提高其粘结效果;本发明在制备乳化沥青过程中,在胶体磨加工前,严格控制进入胶体磨前基质沥青和皂液的温度,并在胶体磨加工处理后,控制进入储存罐中乳化沥青的温度,通过对各个阶段物质温度的控制,制备得到性能优异的产品。2100433B
实验室乳化沥青的制备方法
D、将乳液罐出料阀开启至出料位置,启动胶体磨,至出料后将沥青罐慢慢将出料阀拨 至出料阀位,调整流量控制器配比值; E、成品取样检测后确定配比,或再次调整流量控制器改变配比值,再次生产。 3、JM-30 乳化沥青实验机 SBS改性沥青乳化成品检验数据 (维实伟克实验室)
丁苯胶乳改性乳化沥青的制备及其性能
以克拉玛依90号重交通道路沥青为基质沥青,采用丁苯(SBR)胶乳为改性剂,分别筛选了三种不同种类的乳化剂及稳定剂制备SBR改性乳化沥青,对制备中影响SBR改性乳化沥青性能的因素进行了考察,并测试了SBR改性乳化沥青的存储稳定性及其它性能。结果表明,采用乳化和改性同时进行的工艺,在乳化溶液pH值为5~6、油温120℃、水温60℃的条件下,按油水质量比5∶5、B乳化剂1.0%、SBR胶乳3%(干基)、氯化铵0.20%的组分质量配比制备的改性乳化沥青达到交通部JTGF40-2004的质量要求。采用复合乳化剂可节省乳化剂用量约30%。
《一种高性能铁氧体磁体的制备方法及其磁体》属于磁性材料,尤其涉及一种铁氧体的制备方法及其磁体。
《一种高性能铁氧体磁体的制备方法及其磁体》的目的是提供一种高性能铁氧体磁体的制备方法,保证制备铁氧体的高磁性能,满足不同铁氧体制品的磁体性能要求,降低生产成本。
《一种高性能铁氧体磁体的制备方法及其磁体》所述磁体为六角晶系,其化学结构式为M1-xRx(Fe12-yNy)zO19,其中0.04≤x≤0.70,0.04≤y≤0.40,0.7≤z≤1.2,M为Ba、Ca、Sr中的至少一种元素,R为La、Nd、Pr中的至少一种元素,且必须含La,N为Co、Zn、Ni、Mn中的至少一种元素,且必须含Co,该制备方法包括以下步骤:
(1)制备M0.5R0.5Fe11.7N0.3O19预烧料
a、配料与混合:按化学结构式M0.5R0.5Fe11.7N0.3O19的组成要求,将La2O3、CaCO3、Co2O3、Fe2O3和SrCO3的原料粉末按一定重量百分比在水中混合,用球磨机混合,料:球:水=1:5:1.5,再按重量百分比添加添加剂,然后进行混合搅拌1-10小时;
b、预烧:将配料与混合工序得到的原料组合物在空气中进行预烧,预烧温度为1100-1450℃,保温时间为0.5-3小时;
c、制粉:将步骤b得到的M0.5R0.5Fe11.7N0.3O19预烧料先粗磨再细磨为平均粒径为0.5-5.0微米的粉末;
(2)制备HFe12O19预烧料
a、配料与混合:按化学结构式HFe12O19的组成要求,将BaCO3、Fe2O3和SrCO3的原料粉末按照一定重量百分比在水中混合,用球磨机混合,料:球:水=1:5:1.5,再按重量百分比添加添加剂,然后进行混合搅拌1-10小时;
b、预烧:将配料与混合工序得到的原料组合物在空气中进行预烧,预烧温度为1100-1350℃,保温时间为1-3小时;
c、制粉:将步骤b得到的HFe12O19预烧料先粗磨再细磨为平均粒径为0.5-5.0微米的粉末;
(3)混合M0.5R0.5Fe11.7N0.3O19预烧料、HFe12O19预烧料与球磨
按照一定比例将M0.5R0.5Fe11.7N0.3O19预烧料与HFe12O19预烧料混合,然后按料粉重量百分比添加添加剂和分散剂,用湿式球磨,磨至平均粒径为0.8微米;
(4)压制生坯:将上述步骤(3)所得混合料的含水量控制在25%-45%,然后在磁场中进行压制生坯,压制的压力为500-550千克/立方厘米,成型磁场强度≥0.8特斯拉;
(5)烧结:将生坯在100-500℃下保温0.5-5小时,充分除去毛坯中的水分及有机物,然后在空气中1100-1300℃下保温0.2-5小时,升温速率为25℃/小时;
(6)将步骤(5)烧结磁体经过磨加工、清洗、检测工序得到最终的永磁铁氧体磁体。
该发明进一步改进,所述的步骤(1)中各原料粉末比例La2O3:7wt%-10wt%、CaCO3:3wt%-5wt%、Co2O3:2wt%-3.5wt%、Fe2O3:81wt%-86wt%、SrCO3:1wt%-3wt%。该发明进一步改进,所述的步骤(1)中添加剂为Al2O3、H3BO3、SiO2、CaCO3、B2O3和Cr2O3,其中0.1wt%≤Al2O3≤2wt%,0.05wt%≤H3BO3≤1.2wt%,0.1wt%≤SiO2≤1.0wt%,0.5wt%≤CaCO3≤2wt%,0≤B2O3≤0.6wt%,0.1wt%≤Cr2O3≤1.0wt%,抑制晶粒长大,助溶促进固相反应,提高性能。该发明进一步改进,所述的步骤(1)添加添加剂的过程中,料粉中可以添加有Ge、Sn、In、Mg的氧化物,其占总质量百分比为≤1.0wt%,助溶促进固相反应,提高性能。该发明进一步改进,所述的步骤(2)中各原料粉末比例BaCO3:3wt%-5wt%、Fe2O3:82wt%-86wt%、SrCO3:8wt%-12wt%。该发明进一步改进,所述的步骤(2)中添加剂为H3BO3、SiO2、CaCO3和Cr2O3,其中0.05wt%≤H3BO3≤1.2wt%,0.1wt%≤SiO2≤1.0wt%,0.5wt%≤CaCO3≤2wt%,0.1wt%≤Cr2O3≤1.0wt%,抑制晶粒长大,助溶促进固相反应,提高性能。该发明进一步改进,所述的步骤(3)中M0.5R0.5Fe11.7N0.3O19预烧料:HFe12O19预烧料=1:(0.1~5.7),选择不同配比,不仅满足料浆的性能和粒度要求,而且缩短球磨时间,提高生产效率,在一定程度上保证料浆性能的保温性。该发明进一步改进,所述的步骤(3)中添加剂为H3BO3、SiO2、BaCO3和Al2O3,其中0.05wt%≤H3BO3≤1.2wt%,0.1wt%≤SiO2≤1.0wt%,0.5wt%≤BaCO3≤2wt%,0.1wt%≤Al2O3≤1.0wt%,抑制晶粒长大,助溶促进固相反应,提高性能。该发明进一步改进,所述的步骤(3)中分散剂为葡萄糖酸钙和山梨醇,其占料粉重量百分比为≤1.5wt%,提高料浆的取向度。该发明还提供了以上述制备方法得到的磁体,所述磁体为六角晶系,其化学结构式为M1-xRx(Fe12-yNy)zO19,其中0.04≤x≤0.70,0.04≤y≤0.40,0.7≤z≤1.2,M为Ba、Ca、Sr中的至少一种元素,R为La、Nd、Pr中的至少一种元素,且必须含La,N为Co、Zn、Ni、Mn中的至少一种元素,且必须含Co,具有3900-4600Gs的剩磁(Br),360-430千安/米的内禀矫顽力(Hcj)和95%以上的矩形比(Hk/Hcj)。
与2014年4月以前的技术相比,优点是构思新颖,方法衔接有序;采用传统的铁氧体HFe12O19作为配料,价格低廉,减少昂贵金属Co元素的用量,节约生产成本;同时降低烧结温度,减少能耗,减少球磨时间,将粒度控制在0.3-0.9微米,避免因粒子过细造成的磁件成型困难,提高生产效率,保证制得铁氧体的高磁性能,满足扬声器磁体、磁电机用磁瓦磁体、起动电机用磁瓦磁体等不同产品的性能要求。
2020年7月17日,《一种高性能铁氧体磁体的制备方法及其磁体》获得安徽省第七届专利奖优秀奖。