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图1为《一种旋塞阀芯、燃气阀和燃气具》一实施例的旋塞阀芯的立体结构示意图；
图2a为图1所示旋塞阀芯的主视图，图2b为图2a中A-A方向的剖面结构示意图，图2c为图2a中B-B方向的剖面结构示意图；
图3a为图1所示旋塞阀芯的俯视图，图3b为图3a中C-C方向的剖面结构示意图；
图4为图1所示旋塞阀芯的左视图；
图5为该发明一实施例的旋塞阀芯的立体结构示意图；
图6a为图5所示旋塞阀芯的主视图，图6b为图6a中A-A方向的剖面结构示意图，图6c为图6a中B-B方向的剖面结构示意图；
图7a为图5所示旋塞阀芯的俯视图，图7b为图7a中C-C方向的剖面结构示意图；
图8为图5所示旋塞阀芯的左视图；
图9为该发明一实施例的旋塞阀芯的立体结构示意图；
图10a为图9所示旋塞阀芯的主视图，图10b为图10a中A-A方向的剖面结构示意图，图10c为图10a中B-B方向的剖面结构示意图；
图11a为图9所示旋塞阀芯的俯视图，图11b为图11a中C-C方向的剖面结构示意图；
图12为图9所示旋塞阀芯的左视图；
图13a为该发明一实施例的燃气阀的俯视图，图13b为该发明图13a中A-A方向的剖面结构示意图，图13c为该发明图13b中B-B方向的剖面结构示意图，图13d为该发明图13b中C-C方向的剖面结构示意图，图13e为该发明图13a中D-D方向的剖面结构示意图，图13f为该发明图13a中E-E方向的剖面结构示意图。
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1.一种旋塞阀芯，其特征在于，该旋塞阀芯包括：进气通道，所述进气通道由旋塞阀芯的底部向内凹陷形成；进气孔，所述进气孔可通过旋塞阀芯的旋转实现开关功能，且不与所述进气通道连通；至少一组出气孔，所述出气孔与所述进气通道连通。
2.根据权利要求1所述的旋塞阀芯，其特征在于：所述一组出气孔包括至少一个出气孔。
3.根据权利要求1所述的旋塞阀芯，其特征在于：所述旋塞阀芯为正圆锥台形、倒圆锥台形或圆柱形。
4.根据权利要求3所述的旋塞阀芯，其特征在于：所述一组出气孔中的所有出气孔位于所述旋塞阀芯的侧壁的相同圆周上。
5.根据权利要求4所述的旋塞阀芯，其特征在于：所述旋塞阀芯具有至少两组出气孔，不同组的出气孔的位于旋塞阀芯的侧壁的相同或不同圆周上。
6.根据权利要求3所述的旋塞阀芯，其特征在于：所述进气孔为沿旋塞阀芯的侧壁周向设置的沉孔。
7.根据权利要求1所述的旋塞阀芯，其特征在于：所述进气通道的流体由进气孔控制流入。
8.根据权利要求1所述的旋塞阀芯，其特征在于：所述旋塞阀芯的顶部设置有定位槽。
9.一种燃气阀，包括权利要求1-8任一项所述的旋塞阀芯，所述燃气阀具有与所述进气孔对应设置的燃气进口，以及与所述至少一组出气孔对应设置的至少一个燃气出口。
10.一种燃气具，包括燃烧器和权利要求9所述的燃气阀，所述燃烧器包括至少一个燃气通道，所述燃气阀的燃气出口与所述燃烧器的燃气通道连通。
燃气阀是燃气具的核心控制部件，用于实现对燃气管路的通断或者实现对燃气进气量的调节。2019年4月之前的标准要求在燃气具的中必须有两道密封结构，而相关技术中使用的比例阀和截止阀组合的阀门结构中，比例阀出气口有一路直接连接炉具内环或外环燃气通道，使得这一路只有一道密封结构，为满足标准要求，还需要在总进气管上要布置一个截止阀，这就使得燃气具整机的燃气阀的零部件众多，生产成本高，燃气阀的可靠性变差，另外整机的密封口也很多，增加了漏气的隐患。并且由于总进气管中截止阀的存在，导致主进气管的长度较长，也徒增了成本。另外，2019年4月之前的旋塞阀只起到调节燃气大小的作用。
旋塞阀用来控制压力表的开关，排除污垢防止堵塞使压力指示失灵，末端球阀肯定是常关啊，一般压力表是在球阀之前可以读取压力，你要是装到球阀后面了阀门关掉那里还有数值就是表坏了。
燃气灶具旋塞阀一般是10到15块之间一个的，各地城市会有差别。它是一种家用燃气灶调风装置，它有与燃气灶混合管进气端口相紧贴的开有进风口的内调风板，与该内调风板同轴安装并相紧贴的外调风板端面上开有与内调...
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为了解决上述技术问题至少之一，该发明提出一种旋塞阀芯、燃气阀和使用该燃气阀的燃气具。
《一种旋塞阀芯、燃气阀和燃气具》一方面的实施例提供一种旋塞阀芯，该旋塞阀芯包括：进气通道，所述进气通道由旋塞阀芯的底部向内凹陷形成；进气孔，所述进气孔可通过旋塞阀芯的旋转实现开关功能，且不与所述进气通道连通；至少一组出气孔，所述出气孔与进气通道连通。
该发明的一些实施例中，所述一组出气孔包括至少一个出气孔。该发明的一些实施例中，所述旋塞阀芯为正圆锥台形、倒圆锥台形或圆柱形。该发明的一些实施例中，所述一组出气孔中的所有出气孔位于旋塞阀芯的侧壁的相同圆周上。该发明的一些实施例中，所述旋塞阀芯具有至少两组出气孔，不同组的出气孔的位于旋塞阀芯的侧壁的相同或不同圆周上。
该发明的一些实施例中，所述进气孔为沿旋塞阀芯的侧壁周向设置的沉孔。该发明的一些实施例中，所述进气通道的流体由进气孔控制流入。该发明的一些实施例中，所述旋塞阀芯的顶部设置有定位槽。
该发明另一方面的实施例提供一种燃气阀，包括上述旋塞阀芯，所述燃气阀具有与所述进气孔对应设置的燃气进口，以及与所述至少一组出气孔对应设置的至少一个燃气出口。该发明另一方面的实施例提供一种燃气具，包括燃烧器和上述的燃气阀，所述燃烧器包括至少一个燃气通道，所述燃气阀的燃气出口与所述燃烧器的燃气通道连通。
《一种旋塞阀芯、燃气阀和燃气具》一方面的实施例提供一种旋塞阀芯，该旋塞阀芯包括：进气通道，所述进气通道由旋塞阀芯的底部向内凹陷形成；进气孔，所述进气孔可通过旋塞阀芯的旋转实现开关功能，且不与进气通道连通；至少一组出气孔，所述出气孔与进气通道连通。
该发明实施例中，旋塞阀芯可分为两部分，其中一部分设置有进气孔用作流体进出的通道，能够通过旋转实现开关功能，例如将其用于燃气阀用于控制燃气的通断，另一部分设置有出气孔，燃气从进气通道由出气孔可流出燃气阀，进气通道和出气孔可作为调节燃气流量大小的通道，进气孔与出气孔相互不干扰，既起到接通燃气的作用，又起到控制燃气流量的功能。
该发明的一些实施例中，所述一组出气孔包括至少一个出气孔。如图1-4所示，该发明一实施例中的旋塞阀芯1，包括进气通道13，进气孔11和出气孔12。如图5-8所示，旋塞阀芯2，包括进气通道23，进气孔21和出气孔22。另外，可如图9-12所示，旋塞阀芯3，包括进气通道33，进气孔31和两个出气孔32、33。
在该发明中，出气孔可为根据需要设置的任意形状。例如如图2的出气孔12以及如图10、12的出气孔32和33所示，可为圆形通孔；另外，如图5-8所示的出气孔22，可为条形通孔。
在该发明中，旋塞阀芯可为根据需要设置的任意形状。该发明的一些实施例中，所述旋塞阀芯为正圆锥台形、倒圆锥台形或圆柱形。在一实施例中，旋塞阀芯为倒圆锥台形，与旋塞阀芯配合的容纳腔也为倒圆锥台形，使得旋塞阀芯与容纳腔的密封性较好，能够最大限度降低燃气逸出的风险。
该发明的一些实施例中，所述一组出气孔中的所有出气孔位于旋塞阀芯的侧壁的相同圆周上。如图9-12所示，出气孔32和出气孔33位于旋塞阀芯的侧壁的相同圆周上。位于同一圆周上时，便于通过旋转实现出气孔的控制通断或调节大小等功能的控制。
该发明的一些实施例中，所述旋塞阀芯具有至少两组出气孔，不同组的出气孔的位于旋塞阀芯的侧壁的相同或不同圆周上。优选地，在一实施例中，不同组的出气孔位于不同圆周上，通过将不同组的出气孔设置在旋塞阀芯的侧壁的不同圆周上，可以避免相互影响或干扰。并且通过设置多组出气孔，可与燃气阀的多个燃气出口对应，燃气出口可与燃气具的不同燃气通道连通，例如可分别设置内环燃气通道和外环燃气头通道，从而可实现对内外环火焰的独立控制。
在该发明中，进气孔可为根据需要设置的任意形状，只要能够通过旋转实现开关功能即可。另外，在该发明的另一实施例中，进气孔为沿旋塞阀芯的侧壁周向设置的沉孔。沉孔的形状可根据生产需要设置，例如为长条形等。该发明的一些实施例中，如图2a-2c、6a-6c、10a-10c所示，进气孔11、21、31为沿倒圆锥台外侧壁周向设置的长条形沉孔。
该发明的一些实施例中，进气通道的流体由进气孔控制流入。将该发明该旋塞阀芯用于阀时，通过使用进气孔控制流体进入阀，流体进入阀内后能够进一步进入进气通道中，进而可由与进气通道连通的出气孔控制流体的流出，从而该旋塞阀芯可同时由进气孔实现开关功能并且出气孔实现调节流体大小的功能。
该发明的一些实施例中，所述旋塞阀芯的顶部设置有定位槽。定位槽如图4中14，图8中14，图12中34所示。在一实施例中，定位槽可与电机轴连接，电机例如包括步进电机、伺服电机等。在另一优选的实施例中，通过步进电机能够实现对旋塞阀芯的旋转位置的精准控制。在另一实施例中，该定位槽也可以作为机械操作的定位槽。
该发明另一方面的实施例提供一种燃气阀，包括上述旋塞阀芯，所述燃气阀具有与所述进气孔对应设置的燃气进口，以及与所述至少一组出气孔对应设置的至少一个燃气出口。燃气阀中，通过燃气进口与进气孔对应设置，从而能够通过旋塞阀芯的旋转而使得燃气阀接通燃气或切断燃气，同时一组出气孔与一个燃气出口对应设置，一组出气孔可包括至少一个出气孔，也能通过旋塞阀芯的旋转将进入燃气阀的燃气从燃气出口导出，并且能够控制燃气出口的燃气的通断以及燃气量的大小。
在一实施例中，如图13a-13f所示，燃气阀包括用于可旋转地容纳旋塞阀1的容纳腔101，与容纳腔101连通的旋塞阀进气口106、连接孔103、连接腔105和旋塞阀出气口107，与连接腔105连通的比例阀出气口108。连接孔103连通比例阀进气腔104，比例阀进气腔104以及进气通道13连通连接腔105，进气孔11与旋塞阀进气口106和连接孔103对应设置，旋塞阀出气口107与出气孔12对应设置。燃气流经燃气阀时，先进入旋塞阀，旋塞阀可通过步进电机102控制旋塞阀芯1的转动位置控制燃气的通断，即可通过使得进气孔11不与旋塞阀进气口106和连接孔103连通而切断燃气进入燃气阀，或者可通过进气孔11与旋塞阀进气口106和连接孔103连通而使得燃气进入燃气阀。燃气由连接孔103、比例阀进气腔104、连接腔105进入进气通道13后，可通过步进电机102控制旋塞阀芯1的转动位置，即可通过控制旋塞阀芯1的出气孔12与旋塞阀出气口107的重合面积的大小实现控制燃气的进气量的大小，在出气孔12与旋塞阀出气口107至少部分重合后，燃气由进气通道13通过出气孔12进入旋塞阀出气口107。
该发明另一方面的实施例提供一种燃气具，包括燃烧器和上述的燃气阀，所述燃烧器包括至少一个燃气通道，所述燃气阀的燃气出口与所述燃烧器的燃气通道连通。通过将燃气阀的燃气出口与燃烧器的燃气通道连接，例如在燃气阀具有两个燃气出口，且分别与燃烧器的内环燃气通道和外环燃气通道连接时，可分别控制内环和外环火焰的通断以及精确控制火焰大小。
2021年11月，《一种旋塞阀芯、燃气阀和燃气具》获得第八届广东专利奖优秀奖。
阀芯型面对燃气阀性能的影响
阀芯型面对燃气阀性能的影响
研究燃气阀阀芯型面对阀门性能的影响.利用计算流体力学方法和动态网格技术对3种具有不同阀芯的燃气阀内流场进行模拟.利用子程序计算了阀芯的运动情况,并用冷气实验对数值计算进行验证.计算结果表明,凸面式阀门稳定较快,燃烧室压力较大且提供给气动元件的气流流量较大也较稳定;直线式、凸面式阀门在阀芯拐点处出现峰值且温度高于凹面式阀门温度峰值.
本文将介绍旋塞阀和几种常用的旋塞阀。
一、概述
旋塞阀的结构简单，开关迅速，流体阻力小，角行程操作快。在事故等紧急状态下，能快速连通或切断管路。与闸阀、截止阀相比，操作更灵活，开关更迅速。旋塞阀是用带通孔的塞体作为启闭件，塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。小型无填料的旋塞阀又称为考克。旋塞阀的塞体多为圆锥体 也有圆柱体 ，与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。
二、软密封旋塞阀
软密封旋塞阀常用于腐蚀性、剧毒及高危害介质等苛刻环境，严格禁泄漏的场合，以及阀门材料不会对介质形成污染的场合。阀体可根据工作介质选用碳钢、合金钢及不锈钢材料。
可根据使用温度和工作介质采用F4、F46、PVDF、PP、PO、PE等自润滑材料衬套，润滑好，在整个工作过程中密封副摩擦系数小，塞体运转灵活，使用寿命长。
阀体进出口端窗口设计及双道沟槽密封环结构，旋塞在旋转过程中，其密封副间的密封比压在逐渐变化，直至到达全开或全关位置时，产生足够的密封比压，密封副达到零泄漏。
双道沟槽密封环既可以使衬套稳固在阀体内不产生位移，又可吸收由于温差变化引起衬套产生的微量变形，同时衬套与旋塞之间产生有力的摩擦，具有自动清洁作用，提高了密封面的使用寿命。
柱塞顶部独特的反唇式密封设计，采用一个软密封材料膜片和金属膜片与调整垫片组合既可以调整密封面间的密封比压，使塞子转动灵活，又可以保证进，出口端和中法兰连接端的密封。
适合用于高冲刷性的气固、液固相介质。如PVC、尿素、本酐、烧碱生产装置中，或对外泄漏要求高介质，如HF、光气等。
介质可双向流动，安装方向不受限制，实现在线维修，使用更方便。
独特的设计可防止静电，安全防火，使用安全。
三、油润滑硬密封旋塞阀
油润滑硬密封旋塞阀可分为常规油润滑旋塞阀和压力平衡式旋塞阀。特制的润滑脂从塞体顶部注入阀体锥孔与塞体之间，形成油膜以减小阀门启闭力矩，提高密封性和使用寿命。其工作压力可达64MPa，最高工作温度可达325度，最大口径可达600mm。
1、常规油润滑旋塞阀
常规硬密封旋塞阀，旋塞锥体的安装方式为正装。为了减少阀体和旋塞密封面的摩擦力，阀门一般采用密封油脂润滑阀座的密封结构。从高压油咀注入的高压密封油，在旋塞周围形成高压密封环，即阀体和旋塞锥体密封面之间有一层油膜，既能封闭又能润滑，启闭容易。
为了进一步减少旋塞阀的启闭力拒，通常采用减少旋塞直径的方法，故旋塞阀通常采用矩形流道，此方法在减少旋塞阀启闭力矩的同时，增大了旋塞阀的流体阻力。
旋塞锥体密封部位堆焊STL合金材料或者采用表面硬化技术，增强密封面的耐磨损和抗腐蚀能力，使用寿命长。
旋塞锥体的表面精磨至镜面，和阀体的密封面研磨，具有更低的启闭力矩。
2、压力平衡式旋塞阀
为了减少常规硬密封旋塞阀的力矩，常采用压力平衡式旋塞阀。压力平衡式旋塞阀除具有常规油润滑旋塞阀的特点外，还有下列特点
压力平衡式旋塞阀的旋塞锥体的安装方式为倒装。旋塞锥体的上部有一止回阀。在阀门关闭时，由于旋塞锥体上下截面积差，注入的高压密封油使塞体受到向上的提升力，使塞体和阀门的密封面能更好的密封。
在阀门开启瞬间，阀体下腔的压力与管道的介质压力平衡，上腔的高压密封油使塞体受到向下的推力，而使旋塞锥体与阀体密封面间出现微小间隙，旋转塞体时的力矩将有效减少。也可保护密封副。
在高温工况下，旋塞的热膨胀可通过其升降来吸收，避免密封副楔死。
油润滑硬密封旋塞阀，虽然采用油润滑能适当减少启闭力矩，但却可能对介质形成污染。因此针对实际工况选择密封润滑油。
四、提升式旋塞阀
提升式旋塞阀有多种结构形式，提升式旋塞阀按密封面的材料分为软密封和硬密封两种。其基本原理时为开启时使旋塞上升，旋塞再转动90度到阀门全开过程能减少与阀体密封面的摩擦力 关闭阀门时使旋塞转动90度至关闭位置后再下降与阀体密封面接触达到密封。
1、双密封提升式旋塞阀
双密封提升式旋塞阀为软密封结构。旋塞体为三块板组合而成圆柱形塞体，两侧的板上镶嵌橡胶密封面，中间为圆柱形楔塞。
开启阀门时传动机构使旋塞上升，带动两侧板收拢，使组合塞体和阀门密封面脱离后，再带动塞体旋转90度到阀门全开位置。
关闭阀门时传动机构使组合塞体转动90度至关闭位置后，再推动塞体下降，两侧板与阀体底部接触后不再下移，中间楔塞继续下降，通过斜面的推动两侧板相进出口端移动，使侧板的软密封面与阀体密封面接触后受到压缩而达到密封。
双密封提升式旋塞阀具有双阻塞和排放功能，阀门上设有压力平衡装置，以防系统异常升压，并能减少阀门启闭瞬间的阻力。由于密封圈被压缩后金属面相互接触，阀门具有防火功能。阀门的维护十分方便，可在不把阀体从管线拆卸的情况下，通过拆卸阀体底部的端盖就能把两侧板从阀体中取出更换。因此也被广泛应用于石油、天然气、冶金矿山、煤气工程、轻工纺织、船舶码头、食品以及环保水处理等各行业作调节、启闭管线流体之用。
2、硬密封提升式旋塞阀
金属硬密封提升式旋塞阀两侧阀座密封面均可密封，阀门的使用不受介质流向的限制。金属硬密封体提升式旋塞阀关闭时，可通过手轮和阀杆对阀座密封面加压，通过加大密封比压，可使旋塞阀具有更好的密封性能。阀座密封面凸起，便于密封面清洗，密封面不易积存结晶介质，或固体颗粒。固常用于化工装置的高温场合。硬密封提升式旋塞阀的结构有多种，常见有两种
A.手轮手柄式提升式旋塞阀，工作原理为 上升，使旋塞和阀门全打开。关闭时先转动手柄使旋塞转动90度至关闭位置，再转动传动装置手轮使旋塞下降达到密封。
阀门再启闭过程中旋塞与阀座相脱离，故阀门的启闭非常轻松，而且密封面在开启或关闭过程中不易擦伤，阀门使用寿命长。但采用手柄驱动力矩小，因此使用阀门的公称尺寸通常不大。手轮手柄提升式旋塞阀结构紧凑，体积小，流体阻力小。
B.机械十字架传动提升式旋塞阀，工作原理为 开启阀门时传动装置转动阀杆的螺纹使旋塞体上升。旋塞和阀体密封面脱离后再驱动旋塞转动90度到阀门全打开。关闭时传动装置使旋塞先转动90度至关闭位置后，旋塞不再转动，驱动力转动螺纹后使旋塞下降，与阀体密封面接触达到密封。
机械十字架传动机构可连接汽缸、电动装置、液压系统等进行远程控制。
机械十字架传动提升式旋塞阀，解决了驱动装置输入力矩不足的限制，使阀门向大口径和高压力方向发展。
机械十字架传动提升式旋塞阀的旋塞通道与管道的直径一致，流体阻力小，方便清管。在石油、天然气长输管线上的发展越来越大。
五、三通和四通式旋塞阀
三通和四通式旋塞阀适用于化工装置中，改变介质流动方向或进行介质分配的场合。按照使用工况的要求，可选择软密封衬套或软密封，硬密封提升式旋塞?配资 http://www.pz21.com.cn/
本发明实施例提供一种控制阀芯的组件及水龙头，包括齿套、把手和护套；齿套上设置安装孔，安装孔用于连接阀芯杆，齿套顶面设置齿槽，把手底面设置与齿槽啮合的齿牙；把手设置在护套内，把手侧面设置第一限位凸起，护套内表面设置第二限位凸起，第二限位凸起用于与第一限位凸起配合，以将阀芯杆的转动限定在安全范围内。本发明能够延长阀芯杆的使用寿命，以及提高产品的美观程度。
燃气具（燃气燃烧器具），英文：gas appliances。
旋塞阀和几种常用的旋塞阀