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《一种新型阀门》涉及阀门领域，尤其涉及一种新型阀门。
如图1所示，2016年3月以前的技术的偏心半球阀包括阀体、安装在阀体上的阀杆、安装在阀体内部且与阀杆连接的密封半球以及通过螺栓连接在密封半球上的阀芯。所述阀体内部的流道结构复杂，流道底端凹凸不平，长期使用垃圾易堆积，会影响阀门的使用且增加流阻。阀芯通过螺栓固定在密封半球上，双向密封有泄漏。并且2016年3月以前的偏心半球阀结构复杂，加工成本高。鉴于此，有必要设计一种新型阀门来解决上述问题。
图1为2016年3月以前的技术的偏心半球阀的结构示意图。
图2为《一种新型阀门》的新型阀门的结构示意图。
图3为《一种新型阀门》的新型阀门的剖面示意图。
图4为图2所示的新型阀门中A部分的局部放大图。
图5为《一种新型阀门》的新型阀门中阀芯的结构示意图。
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一般是闸阀或截止阀。
角阀属于截止阀范畴，只是其造型特别，流体方向不是平行而是90度的，现在家用角阀种类很多，实际上已经超出了截止阀范畴了。一般角阀在工业上的代号都是J44，J代表截止阀，第一个4代表法兰连接形式，第二个4...
角阀属于截止阀范畴，只是其造型特别，流体方向不是平行而是90度的，现在家用角阀种类很多，实际上已经超出了截止阀范畴了。一般角阀在工业上的代号都是J44，J代表截止阀，第一个4代表法兰连接形式，第二个4...
2021年8月16日，《一种新型阀门》获得安徽省第八届专利奖优秀奖。 2100433B
《一种新型阀门》包括阀体1、安装在阀体1内部的阀芯2、安装在阀芯2上的且带动阀芯2翻转的阀杆3、活动安装在阀体1上方的阀盖4以及设置在阀体1内部且贯通阀体1两端的流道5。所述阀芯2能与阀体1密封配合且实现流道5的通断。
所述阀芯2包括主体部6、自主体部6的圆周垂直延伸形成的加强面7、自加强面7两侧对称延伸形成的连接部8以及设置在主体部6上的辅助部9。所述主体部6成圆盘状。在流道5的液体流动方向上，所述主体部6与加强面7形成三角形。加强面7不仅可以加强阀芯2与阀体1的密封配合；还有利于阀芯2的开启和关闭。所述连接部8与阀杆3连接配合。且连接部8上设有与阀杆3配合的安装孔10。所述辅助部9设置在主体部6的圆心处，有利于阀芯2的安装和拆卸。所述阀芯2的主体部6上设有环形的凹槽11以及安装在凹槽11中且抵靠在阀体1内部的密封圈12。所述密封圈12与凹槽11之间留有间隙。所述密封圈12和阀体形成密封副。阀门工作时，水在水压的作用下沿着间隙给密封圈12提供一个压力，该压力可以为密封副密封提供额外压力。所述密封圈12包括密封部13以及设置在密封部13两侧的若干固定部14。所述固定部14成直角三角形。所述阀芯2的凹槽11内部凹设有若干收容固定部14的固定槽（图未示）。所述固定槽也成直角三角形。所述凹槽11为燕尾槽结构。所述阀杆3设置在阀体1的相对两侧。且阀杆3沿水平方向垂直安装在阀体1上。所述阀杆3与阀盖4平行且垂直于流道5。所述阀芯2围绕阀杆3始终在阀杆3的上方摆动。所述阀盖4通过若干螺栓固定在阀体1上，便于阀芯的安装和拆卸。所述流道5上沿液体流动方向上的横截面的最底端为一条直线。《一种新型阀门》的流道5的下半部为圆弧曲面，这样流道的底端平滑，不会有垃圾堆积，也不会影响流道5的流速。所述流道5的另一个实施例：流道5的最底端为平面（图未示）。平底设计降低流道5的流阻。所述流道5设有与阀芯2的主体部6配合的阀口15。所述密封圈12抵靠在阀口15上，并与阀口15形成密封副。当阀门关闭时，所述阀芯的上密封圈密封抵靠在阀体内部，所述阀芯与阀体内部保留间隙。《一种新型阀门》取代了2016年3月以前的技术中的阀座结构，将阀座与阀体合二为一，简化结构且节省成本。
在流道5的液体流动方向上，主体部6的水平中心线16与所述安装孔10的水平中心线17平行设置（详参图2）。即阀芯2形成偏心结构，当阀门开启的时候，密封圈12迅速脱离阀口15，避免了密封副的磨损。《一种新型阀门》的阀芯2的偏心结构不仅有利于阀芯的开启与关闭，也可以减少阀杆3的驱动力，节能环保。
《一种新型阀门》的目的是提供一种流道通畅、低流阻且结构简单的新型阀门。
《一种新型阀门》包括阀体、安装在阀体内部的阀芯以及安装在阀体上的且带动阀芯翻转的阀杆，所述新型阀门还包括活动安装在阀体上方的阀盖以及设置在阀体内部且贯通阀体两端的流道，所述流道上沿液体流动方向上的横截面的最底端为一条直线；所述阀杆沿水平方向垂直安装在阀体上，所述阀杆与阀盖平行且垂直于流道；所述阀芯围绕阀杆始终在阀杆的上方摆动，所述阀芯能与阀体密封配合且实现流道的通断。
进一步地，所述流道的最底端为圆弧曲面。进一步地，所述流道的最底端为平面。进一步地，所述阀芯包括主体部、自主体部两侧对称延伸形成的连接部以及设置在主体部上的辅助部，所述每个连接部都设有与阀杆连接配合的安装孔。进一步地，所述在流道的液体流动方向上，主体部的水平中心线与所述安装孔的水平中心线平行设置。进一步地，所述主体部成圆盘状；所述阀芯还设有自主体部的圆周垂直延伸形成的加强面；所述连接部设置在加强面上。进一步地，所述在流道的液体流动方向上，主体部与加强面形成三角形。进一步地，所述阀芯设有环形的凹槽以及安装在凹槽中且抵靠在阀体内部的密封圈，所述密封圈与凹槽之间留有间隙。进一步地，所述密封圈包括密封部以及设置在密封部两侧的若干固定部，所述固定部成直角三角形；所述阀芯的凹槽内部设有若干收容固定部的固定槽，所述固定槽也成直角三角形。进一步地，所述阀盖通过若干螺栓固定在阀体上。
阀体采用平底设计，避免垃圾堆积流道，全通径低流阻；阀体上方设有活动安装的阀盖，方便阀芯的安装维护；密封圈镶嵌在阀芯上，省略2016年3月以前的技术中的阀座；呼吸式阀芯，密封圈借助水力双向自密封，节能降耗；所述阀芯主体部的水平中心线与所述阀芯上的安装孔的水平中心线平行设置，即阀芯采用偏心结构，当阀门在开启的时候，密封圈迅速脱离阀体，避免密封副的磨损。
1.《一种新型阀门》包括阀体、安装在阀体内部的阀芯以及安装在阀体上的且带动阀芯翻转的阀杆，其特征在于：所述阀门还包括活动安装在阀体上方的阀盖以及设置在阀体内部且贯通阀体两端的流道，所述流道上沿液体流动方向上的横截面的最底端为一条直线；所述阀杆沿水平方向垂直安装在阀体上，所述阀杆与阀盖平行且垂直于流道；所述阀芯围绕阀杆始终在阀杆的上方摆动，所述阀芯能与阀体密封配合且实现流道的通断，所述阀芯包括主体部、自主体部的圆周垂直延伸形成的加强面以及自主体部两侧延伸形成的连接部，所述连接部设置在加强面上，每个所述连接部都与阀杆连接配合，在流道的液体流动方向上，主体部的水平中心线位于阀芯转动中心所在的水平中心线上方。
2.如权利要求1所述的阀门，其特征在于：所述流道的最底端为圆弧曲面。
3.如权利要求1所述的阀门，其特征在于：所述流道的最底端为平面。
4.如权利要求1所述的阀门，其特征在于：所述阀芯包括自所述主体部两侧对称延伸形成的所述连接部以及设置在主体部上的辅助部，所述每个连接部都设有与阀杆连接配合的安装孔。
5.如权利要求4所述的阀门，其特征在于：所述在流道的液体流动方向上，主体部的水平中心线与所述安装孔的水平中心线平行设置。
6.如权利要求4所述的阀门，其特征在于：所述主体部成圆盘状。
7.如权利要求4所述的阀门，其特征在于：所述在流道的液体流动方向上，主体部与加强面形成三角形。
8.如权利要求1所述的阀门，其特征在于：所述阀芯设有环形的凹槽以及安装在凹槽中且抵靠在阀体内部的密封圈，所述密封圈与凹槽之间留有间隙。
9.如权利要求7所述的阀门，其特征在于：所述密封圈包括密封部以及设置在密封部两侧的若干固定部，所述固定部成直角三角形；所述阀芯的凹槽内部设有若干收容固定部的固定槽，所述固定槽也成直角三角形。
10.如权利要求1所述的阀门，其特征在于：所述阀盖通过若干螺栓固定在阀体上。
一种新型的特种抗磨阀门——KMPF系列阀门
一种新型的特种抗磨阀门——KMPF系列阀门
一种新型的特种抗磨阀门——KMPF系列阀门
一种防止水击的新型阀门
一种防止水击的新型阀门
一种防止水击的新型阀门
四通球阀结构特点及用途
1、流体阻力小：球体和阀体的连接管道截面相等，且球体通道采用圆弧连接，介质通过球体是，流体阻力小。
新型覆膜砂精密阀门 2、密封性能好：阀座采用具有一定弹性变形和高强度的PTFE材料，达到良好密封性能保证了阀门的稳定性。
3、使用寿命长：阀门的阀芯和光见颈材料采用奥氏不锈钢，阀座材料选用PTFE，能达到良好的抗腐蚀性作用，延长了阀门的使用寿命。
四通球阀工作原理:
“LL”型四通球阀只需操作扳手或执行器将球体转动90度，可同时对两种介质的流向进行切换，既方便又迅速，实现一阀多用的效果。
优点
1、手动部分可采用钢板压制的手柄或不锈钢铸造的手柄。手柄设有限位结构，在阀门开启、关闭的位置设定限位，当阀门使用在关键装置上时，限位块上设有锁孔可锁定开关位置避免误操作。手柄上有明显地开和关标识。
2、阀杆采用A182F（1Cr13）整体锻造并调制处理，硬度达到HB220～250。阀杆通过平键或花键或方契与手柄连接，通用性强，拆装方便。阀杆设有防吹出结构。
3、阀门的填料选用编结、柔性石墨密封圈或四氟烯密封圈，使得阀杆在一定的润滑情况下实现可靠的密封。
4、根据需要，球阀可设计成防静电结构，在球体与阀杆、阀杆与阀体之间设置导电弹簧，避免静电打火点燃易燃物质，确保系统安全。
5、密封副形式多样。根据不同工况可选用软密封、硬密封、防火阀座等结构；DN150以下为浮球形式，DN200以下为固定球形式。
6、球阀 阀座处可设置辅助密封结构，在阀座和阀杆部位加装注脂阀，紧急情况下可暂时密封，并可根据需要加长阀杆以适宜埋地铺设得场所。
创意无极限，仪表大发明。今天为大家介绍一项国家发明授权专利——一种多道阀门。该专利由江苏省阀门产品质量监督检验中心申请，并于2017年8月29日获得授权公告。
内容说明
本发明涉及五金阀门设备技术领域，它是一种多道阀门。
发明背景
目前，阀门的结构包括阀体，阀体内设有阀腔，阀腔内安装有阀芯，阀芯上连接有阀杆。在农业、工业等各个领域都会用到具有多个支流的阀门，然而，现有的阀门大都不可以实现多向流动即具有多个直流)，大多只能实现单一的单通道流通，满足不了人们对阀门多样化的需求。另外，目前的阀门控制也不稳定，对阀杆稳定性也缺乏必要的控制，容易导致多道阀门流通紊乱、串流等稳定。
发明内容
本发明的发明目的是为了解决阀门输送通道过于单一的问题，提供一种多道阀门，该多道阀门由一个主流管对应支流管，且阀门可对支流管内的流体通断进行多种方式的控制，另外，该阀门的阀杆可以锁止，增加阀门的人为可操作性和稳定性。
图为本发明多道阀门的剖视图
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种多道阀门，包括阀壳、主流管和支流管，阀盖内固定有密封圈和固定块，所述阀壳内还设有可转动的阀杆，所述阀杆穿设密封圈和固定块，所述各个支流管侧壁均连接有与主流管相连通的副管，支流管内设有往复滑动的阀芯，所述阀芯设有随阀芯移动控制副管通断的阀孔,所述支流管内还设有供阀芯复位的弹性件；所述阀杆底部设有控制支流管内阀芯移动的偏心结构，所述偏心结构包括向外凸起的偏心块和圆柱状的中心块，所述偏心块位于中心块的侧壁上，所述阀芯被弹性件向内侧抵压于中心块或偏心块上；所述偏心块与中心块的连接处为缓慢过渡段，偏心块的数量小于阀芯数量；阀杆上沿径向和轴向分别设有多个定位孔，阀壳上方的阀杆外侧套设有用于锁止阀杆的锁止机构，锁止机构包括套筒、用于伸入定位孔的锁杆、第一弹簧和锁止手柄；所述锁止手柄上部是一对方形转块；所述套筒固定在阀壳上并套在阀杆外侧，套筒上设有用于安装锁杆的径向通孔；锁杆内端用于伸入定位孔，外端通过转轴与两侧的方形转块铰接；铰接处到方形转块其中一侧边缘的距离小于铰接处到其相邻一侧边缘的距离；所述第一弹簧套接在阀壳和铰接处之间的锁杆上。
进一步的，所述阀杆延阀盖可上下移动，阀杆底部还设有统开结构和统闭结构，所述统开结构、统闭结构和偏心结构相连接且连接部位均设有缓慢过渡段，所述阀芯随阀杆的移动抵触统开结构、统闭结构或偏心结构，所述统开结构与统闭结构均呈圆柱状且同心设置。
所述阀芯还包括有顶头，所述顶头位于阀芯内侧，顶头抵压于统开结构、统闭结构或偏心结构的表面，所述顶头还设有与缓慢过渡段相配合的倒角或圆角。所述弹性件为弹簧，支流管的开口内壁设有用于放置弹簧的挡环，所述弹簧一端抵触挡环，弹簧另一端抵触阀芯。所述挡环上还设有防止弹簧脱出的环形的筒壁，所述筒壁朝向支流管内侧延伸。所述支流管、主流管和阀壳均为一体成型结构。所述锁杆由用于伸入定位孔的锁止杆、第二弹簧和连接杆组成，第二弹簧位于锁止杆和连接杆之间的径向通孔内；所述第一弹簧的劲度系数大于第二弹簧；锁止时，铰接处到方形转块内侧边缘的距离小于铰接处到其相邻一侧边缘的距离，以使所述第一弹簧复位驱使第二弹簧压缩，所述锁止杆内端伸入定位孔；解锁时，拨动锁止手柄而使方形转块转动，使得铰接处到方形转块内侧边缘的距离大于铰接处到其相邻一侧边缘的距离，第一弹簧拉伸并且使得锁止杆无法阻止使用者施予一般力量使得阀杆上下活动。解锁时，由于第二弹簧并不在完全压缩状态，其作用力小，使用者施予一般力量转动或者上下拉动阀杆时，可以让定位孔克服锁止杆弹性顶入的力量而使得阀杆按照要求活动。因此，只需要调整第二弹簧就可以完全调整阀杆的阻尼手感。当然，在锁止时，也不完全是刚性锁止，只是使用者施予一般力量无法上下移动或转动。当水压过大到极限时，其实可以也可以快速驱动阀杆脱离定位孔。
进一步的，连接杆的横截面呈中心到边缘距离不对等的非圆形；所述连接杆和径向通孔形状匹配，以使所述连接杆无法转动。所述套筒外侧壁面上设有两根平行的限位凸条，即两根平行的限位凸条的位置分别紧靠在一对方形转块的两外侧。所述方形转块的内侧边缘到至少一个相邻边缘之间设弧形过渡段。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的多道阀门，具有如下有益效果：其中，副管将支流管和主流管相连通，阀孔随阀芯一同移动用于控制的支流管的启闭，当阀孔对准副管开口时，支流管和主流管相连通，主流管内的流体即可流入支流管内。
采用本发明的多道阀门，通过转动阀杆，可带动偏心结构上的偏心块转动，偏心块可将阀芯进行向外侧的压缩，使阀芯打开，流体通过主流管经过副管、阀孔最终从支流管内流出，偏心块的转动可用于控制支流管的启闭。
无论阀杆转动或上下运动，为了让阀杆能够更加稳定，本发明在阀杆上加设锁止机构，通过锁杆和定位孔的锁合能够使得本发明的阀杆能够被稳定地固定，防止阀杆在使用过程中随水压而活动，稳定性好并且人为操作非常方便。
《一种新型水洗浮选机》为了克服2016年7月之前的技术中水浮选设备设计不合理，轻物质沉降快，在分选过程中滞留时间短，轻物质物料不能有效刮出，轻重物质分离效率和效果低的问题，提供一种结构合理，延长轻物质的沉降时间，降低有效沉降速度，提高轻重物质分离效率和效果的一种新型水洗浮选机。
《一种新型水洗浮选机》包括重物质输送装置、轻物质输送装置和进料口，还包括喷水装置，喷水装置至少部分置于水洗浮选机液面以下，靠近所述进料斗底部的位置，喷水装置的喷水方向倾斜向上朝向轻物质输送装置。
进一步的，重物质输送装置和轻物质输送装置相互垂直分布。
进一步的，进料口承载入料的侧面或底面设置钢格板，钢格板覆盖喷水装置的喷嘴。
进一步的，喷水装置通过卡箍与水洗浮选机箱体内的堰板后板连接，并通过螺栓固定。
进一步的，喷水装置包括水管及排列于水管上的喷嘴，各水管之间通过直接头或/和弯接头连接，喷水装置外接可调节喷水压力的潜水泵。
进一步的，喷水装置全部置于水洗浮选机液面以下。
与2016年7月之前的技术相比，《一种新型水洗浮选机》的有益效果在于:
1.该实用新型结构合理，喷水装置结构简单，使用范围广。
2.喷水装置布置在水面以下，且喷水的方向与物料沉降的方向相反（逆流模式），逆流模式有明显的优势，因为上升水流降低了物料的有效沉降速度，从而增加了物料在分选过程中的滞留时间，同时还加快了轻物质的上浮速度，能有效地将轻物质与物料分离。
3.喷水装置将回流方向由水面的水平方向变成了水中的竖直方向，减弱了无法避免的回流现象。
四通阀门新型阀门