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再生器

由于光纤固有损耗的影响,使得光信号在光纤中传输时,随着传输距离的增加,光波逐渐减弱。如果接收端所接收的光功率过小时,便会造成误码,影响系统的性能,因而此时必须对变弱的光波进行放大、整形处理,这种仅对光波进行放大、整形的设备就是再生器,由此可见,再生器不具备复用功能,是最简单的一种设备。 

再生器基本信息

再生器组成及功能

如图1:再生器逻辑功能框图所示,线路上STM-N光信号经参考点A送入SPI(W)功能块,在SPI(W)中首先完成光/电转换,将STM-N光信号转换成电信号,并提取定时信号,经参考点Tl送给RTG,最后进行识别判决,在参考点B处形成STM-N的电信号;SPI(W)还要对收到的光信号进行失效条件检测,一旦检测到输入信号丢失(LOS),则经参考点S1报告给SEMF,并经参考点B报告给RST(W)。

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再生器造价信息

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再生

  • 品种:再生石子;粒径范围(mm):10-30;
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再生

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  • 山东展飞建筑材料有限公司
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再生

  • 品种:再生石子;粒径范围(mm):10-20;
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PVC再生

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PVC再生

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搅拌

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吸尘

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搅拌

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吸尘

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搅拌

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沥青再生

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再生砼砌块

  • 再生砼砌块
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软化树脂塔再生装置

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再生料级配碎石

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含镍离子交换塔再生装置

  • 酸碱再生配套
  • 1套
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  • 2020-08-10
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再生器使用要求

埋设于地下入孔和架空线路上的再生中继器要求箱体密封、防水、防腐蚀等。光中继器应有远供接收设备、遥测、遥控等性能,还能和有人维护站进行业务联络的功能。应能满足无人维护的要求。

如果光再生中继器在直埋状态下工作,则要求更严格。

光再生中继器应该性能稳定、可靠性高、工作寿命长、功能完善、维护方便、成本合理,这些都是光中继器设计时的重点。

工程中应用的光再生中继器采用集成结构的光收发模块,并将其监控纳人网络管理系统,其结构简单、维护方便。

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再生器简述

数字信号经过光纤长距离传输后,由于光纤衰耗和色散的影响,光脉冲的幅度会减小,形状会发生畸变。为了延长传输距离,必须采用再生器REG(Regenerator)。再生器的作用是接收经长距离光纤传输后衰减了的、畸变了的STM-N光信号,然后进行均衡放大、识别,再生成规则的、适合于线路传输的光信号发送出去。再生器是构成SDH长距离链路的一种网元,其结构比复用设备简单。

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再生器常见问题

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再生器工作原理

正常时,参考点B送来的是再生后的STM-N数据和相关定时信号,在RST(W)中先进行帧定位,然后对STM-N信号进行解扰码,提取RSOH,最后将再生段净负荷送至参考点C;如果B送来的是输入信号丢失,则在RST(W)功能块中以AIS替代正常信号。取下来的开销有的(如E1)经U送给OHA,有的(如Dl、D2、D3)经N点送到MCF,B1校验的结果经参考点S2送给SEMF。参考点C的信号是带定时的再生段净负荷,此时RSOH字节空着。RST(E)的功能是在进来的数据中插入RSOH字节,并对除RSOH第l行以外的所有字节进行扰码处理,在参考点D形成完整的STM-N帧信号送至SPI(E)。RSOH字节是由RST(E)产生的,RSOH字节可以通过参考点U来自OHA,也可以通过参考点N来自MCF,也可以是由RST(W)转接来的。在正常运行条件下,Al、A2和C1字节可以是本地产生的,也可以是转接来的。B 1字节在每个再生段都重新计算,因而故障分段定位能力不受影响。E1和F1字节可以来OHA(本再生器使用时),也可以是转接的。Dl~D3来自MCF。

当RST(W)处于失效状态时,A1、A2和C1字节由本地产生,E1和F1字节来自OHA,D1~D3字节取自MCF。当RST(W)处于帧失步状态,但尚未构成失效条件时,RSOH字节可以被转接。SPI(E)的功能是将参考点D送来的STM-N逻辑电平信号转换成E参考点的光线路信号。有关发送机状态参数(如LD寿命、LD劣化)则经参考点Sl送到SEMF功能块。

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再生器文献

再生器施工方案 再生器施工方案

再生器施工方案

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页数: 23页

榆横煤化工项目一期Ⅰ工程 60 万吨 /年 DMTO再生器现场组焊方案 第 1 页 / 共 23 页 1 概述 1.1 榆横煤化工项目一期(Ⅰ)工程, 60 万吨 / 年 DMTO联合装置 DMTO单元再生器 (1190R1102)规格为 Ф55003 Ф70003 364593 22/24/26 。该设备由设备制造厂进行半成 品预制,壳体分片供货到现场,由我公司进行现场组焊、开孔,为保证现场组焊在安全施 工的同时保证施工质量和进度,特编制本施工方案。 1.2 再生器设计参数 执行法规 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术检查规程 质检特函 [2010] 86 号关于《固定式压力容器安全技术监察规程》实施 意见 压力容 器类别 Ⅱ类 (D2 级 ) 执行标准 GB150-2011,GB50474-2008、70B124-2002、SH/T3504-2009 、SH

铜氨液再生器之工艺改造 铜氨液再生器之工艺改造

铜氨液再生器之工艺改造

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页数: 4页

应用气体溶解平衡的享利定律及双膜理论 ,分析了CO、CO2 在铜液中的解析过程 ;结合铜液再生器的运行环境 ,针对铜液再生器的设计及改造过种中值得注意的流程、折流板、管路、液位等工艺的选择问题 ,作出了较为详细的阐述。

催化裂化再生器再生器的主要类型

以上主要是讨论了再生器的一般工艺结构,下面对再生器的几种主要类型的工艺特点分别进行讨论。

单段再生

单段再生是只用一个流化床再生器来完成全部再生过程。由于工艺和设备结构比较简单,故至今仍被广泛采用。图1是单段再生器的工艺简图。

对分子筛催化剂,一单段再生的温度多在650-700℃之间,当催化剂的水热稳定性好时,有的还提高到730℃,但高温也会受到设备材质的限制。对处于热平衡操作的装置,再生温度与反应温度的差值Δt(两器温差)和待生催化剂含炭量与再生催化剂含炭量的差值ΔC(炭差)之间有近似直线关系:

Δt=KΔC

式中的K值主要是再生烟气中CO2和CO的比值及过剩空气率的函数。在一定程度上,K值也受到待生催化剂的汽提效果及催化剂比热容的影响。当ΔC达到0.7%-0.9 %(质量分数)时,相应的匀为150-200℃,再生催化剂含炭量降低至0. 1%- 0.2%(质量分数)。

再生温度对烧焦反应速率的影响十分显著,提高再生温度是提高烧焦速率的有效手段。但在流化床再生器中,烧焦速率还受到氧的传递速率的限制,而氧的传递速率的温度效应相对要小得多。而且,在高温下,催化剂的水热失活也比较严重。因此,在单段再生时,密相床层的温度一般很少超过730℃。

在烧焦反应中原生的COZ和CO的比值是催化剂种类和温度的函数,一般为0. 7-0.9。由于在离开密相床层前,CO会在催化剂颗粒内的孔隙及外部空间与氧进行均相氧化反应。因此,工业再生烟气中的CO2和CO比值一般达到1.0-1.3,有的还会更高些。其中,在稀相区的CO燃烧占相当一部分比例,从而使稀相温度升高而高于密相温度。向再生器加入CO助燃剂一可使CO的相当一部分甚至全部在密相床内燃烧,提高密相床的温度和烧焦速率,使再生催化剂含炭量降低,从而提高轻质油收率并降低焦炭产率,使经济效益明显提高。

使用CO助燃剂的另一个重要的好处是可以防止二次燃烧。稀相区的催化剂浓度一般为4-20kg/m。由此计算得到催化剂的热容量约为烟气的3-15倍,因此,烟气夹带的催化剂可以成为吸收CO燃烧产生的大量热量的热阱,减少稀相区的温升。当烟气进入一级旋风分离器后,其中的催化剂浓度降低至0. 1 kg/m以下,其热阱作用不复存在。如果烟气中的含氧量超过某个数值,CO的燃烧就会失控而使温度大幅度升高,又进一步加快了燃烧速率,直到把烟气中的氧全部耗尽为止。此时的温升可以高达400℃以上,造成操作波动甚至烧坏设备。这种现象称为二次燃烧,也叫尾燃。在不使用CO助燃剂时,再生温度高或烟气中氧浓度高就比较容易发生二次燃烧。当使用CO助燃剂而只是使部分CO燃烧时也还是要控制烟气中的氧含量以避免发生二次燃烧。在使用CO助燃剂而CO完全燃烧时则对烟气中的氧含量没有严格的要求。

提高空气通过床层的流速能提高氧的传递速率,从而提高烧焦强度。工业上一般采用的空气线速为0.6-0.7m/s。提高气速会使床层密度下降,烧焦强度虽然提高了,但床层单位容积的烧焦能力反而下降,抵消了高线速的好处。单段再生器也有采用高达1.0m/s以上的线速的,但其稀相区必须扩大直径。

提高再生压力可提高氧浓度,使烧焦速率提高。由于两器压力平衡的要求,再生压力的提高必然也使反应压力提高,导致焦炭产率增大。下业装置采用的再生器压力在0.25-0.40MPa(绝)的范围内,对于含渣油的原料则裂化反应压力不宜高于0.25 MPa(绝),相应的再生压力不宜高于0.30MPa(绝)。

单段再生的主要问题是再生温度的提高受到限制和密相床层的有效催化剂含炭量低。

两段再生

两段再生是把烧焦过程分为两个阶段进行。在第一段烧去焦炭堂的80%-85%,余下的在第二段再用空气及在更高的温度下继续烧去。两段再生可以在一个再生器筒体内分隔为两段来实现,也可以在两个独立的再生器内实现。图4是Kellogg公司的上下叠置式两段再生器的简图。

与单段再生相比,两段再生的主要优越性有:

①对全返混流化床反应器,从反应动力学角度看,有效的催化剂含炭量等于再生器出口的再生催化剂含炭量,由于在第一段再生时只烧去大部分焦炭,第一段出口的半再生催化剂的含炭量高于再生催化剂的含炭量,从而提高了烧焦速率。

②在第二段再生时可以用新鲜空气(提高了氧的对数平均浓度)和更高的温度,于是也提高了烧焦速率。

③焦炭中的氢的燃烧速率高于碳的燃烧速率,当烧去约80%的碳时,氢已几乎全部烧去,因此第二段内的水汽分压可以很低,减轻了催化剂的水热老化程度。而且,第二段的催化剂藏量比单段再生器的藏量低,停留时间较短。这两个因素都为提高再生温度创造了条件。

当对再生催化剂含炭量要求很低时,例如<0. 1%时,两段再生有明显的优越性。但是当要求再生催化剂含炭量高于0.25%时,两段再生反而不如单段再生。

两段再生时,第一段和第二段的烧焦比例有一个优化的问题,除了考虑在第一段基本上烧去焦炭中的氢之外,还应从烧碳动力学的角度来进行优化。对工业装置,一般是在第一段烧去焦炭量的80%-85%。

快速流化床再生

从流态化域来看,单段再生和两段再生都属于鼓泡流化床和湍动床的范畴,传递阻力和返混对烧焦速率都有重要的影响。如果把气速提高到1.0m/s以上,而且气体和催化剂都向上流动,就会过渡到快速流化床区域。此时,原先成絮状物的催化剂颗粒团变为分散相,气体转为连续相,这种状况对氧的传递十分有利,从而强化了烧焦过程。此外,随着气速的提高,返混程度减小,中上部甚至接近平推流,也有利于烧焦速率的提高。在快速流化床区域,必须要有较大的固体循环量才能保持较高的床层密度,从而保证单位容积有较高的烧焦量。

催化裂化装置的烧焦罐再生(亦称高效再生)就是采用上述快速流化床的一种方式。图5是工业化的快速流化床再生器简图。

图5中的核心设备是烧焦罐。为了保持烧焦罐的密相区的密度达到70-120kg/m,从第二密相床通过循环斜管引入大流量的催化剂。除了此作用以外,循环催化剂还起到提高烧焦罐内起燃温度的作用。进入烧焦罐的待生催化剂的温度一般在500℃左右,空气的温度约为150-200℃,两者混合后的温度只有450℃左右,不可能达到高效再生。因此,从第二密相床引入的高温再生催化剂,使烧焦罐底部的起燃温度提高到660-680℃。在工业装置中,烧焦罐的烧焦强度约为450-700kg/(t·h),烧去的焦炭量约占总烧焦量的85%-90%。

稀相管内的密度很小,烧去的焦炭量不大,其主要作用是使CO进一步燃烧成CO2当烧焦罐的温度低于700℃时,CO的均相燃烧很难进行完全。

第二密相床的主要功能是作为再生器与反应器之间的缓冲容器,需有一定的藏量。进入第气密相床的空气量只占烧焦总空气量的10%左右,气速很低,属于典型的鼓泡流化床,其烧焦强度只有30-50 kg/(t·h)。

由于第二密相床和稀相管的烧焦强度低,故整个再生器的综合烧焦弧度约为200-320 kg/(t·h)。

针对第二密相床烧焦强度低的间题,国内外都做了不少改进的开发研究工作,其主要的改进方向是提高气速、降低床层密度、减少氧气的传递阻力。国内开发成功的快速床串联再生工艺提高了第二密相床的烧焦强度,使整个再生器的综合烧焦强度达到了310 kg/(t·h)。其主要的措施是把烧焦罐出门的烟气全部引入第二密相床,使气速达到1.5-2.0m/s,变成两个串联的快速流化床再生器。

烧焦罐再生器实际上是由一个快速流化床(烧焦罐)与一个湍动床或鼓泡流化床(第二密相床)串联而成。对现有的工业装置,欲采用这种方式的难度很大。因此,现有装置的改造多采用在原有的湍动床再生器之后串联一个较小的烧焦罐,称为后置烧焦罐再生。图6是其中比较常用的一种后置烧焦罐再生流程简图。

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固定床再生器定义

固定床重整催化剂的再生在原反应器内进行,此时反应器也就是再生器。

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捕集器再生循环定义

带捕集器再生装置的柴油机颗粒捕集器所用的再生循环。

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