再生锌产量按原料来源主要分为新废料和旧废料

再生锌新废料

（一）热镀锌渣、锌灰

热镀锌灰锌渣是中国再生锌的主要原料，2009年大约占接近70%。热镀锌灰锌渣中锌含量高，易于回收，回收率高达90%以上。另外在镀锌板产量中约有5%左右为冷轧板，不产生锌渣。根据调研，热镀锌板中锌渣的产生量平均3.5kg/t镀计算，锌渣中锌含量按94%计算。其他热镀锌制品的单位镀件耗锌量按5%计算，这部分锌中只有73%附着在镀件中，其余16%和11%分别在锌灰和锌渣中。

(二)铜材厂下脚料

我国铜材综合成品率平均为60%。铜材中有很大一部分是铜杆，这部分基本不含锌，另外的黄铜材中也只有一部分是来自冶炼铜和锌作为原料，另外很大部分是来自杂铜。

(三)压铸锌合金

锌合金压铸时产生的锌废料主要来自压铸的熔渣。锌合金压铸生产有5%的金属损耗，另外还产生4%的熔渣，熔渣主要送锌冶炼环节制造锌锭，是压铸锌合金再生锌的主要原料来源。考虑到锌铸件中有一部分是合金铸件，按铸釿产量的95%计算含锌量。

（四）铅、铜冶炼系

由于锌与铅金属总是在矿石中伴生的，在铅冶炼过程中，锌会在烟尘中富集起来，这部分也是再生锌的原料。另外在铜冶炼系统中因为有废杂黄铜的存在，其中的锌也会在烟道中富集起来，成为再生锌的原料。

再生锌旧废料

（一）钢厂含锌烟尘

这部分主要用回转窑和平窑等工艺烧结生产次氧化锌和一些化学产品。含锌烟尘主要来自高炉灰、转炉灰和电炉来。其中以电炉来为主，因为电炉主要是用来炼废钢，电炉灰中锌含量大约15%；转炉也有一部分废钢，但含锌量较低，一般在零点几到一点几的百分点；高炉灰的含锌量也有7%～8%，但这取决于原料种类，不同钢厂的烟尘含锌量差别很大。总的来说，烟尘的锌主要是来自电炉.。

（二）锌合金压铸件

锌合金压铸制品的折旧再生锌资源主要来自折旧锌合金压铸制品废料，例如报废的汽车零部件、家用旧电器等。其中绝大部分不适用于压铸工业的再次利用，而是送锌冶炼环节生产锌锭，估算我国折旧锌合金压铸制品回收率约为65%。

（三）锌材

锌材中的折旧再生锌来源于折旧锌材制品废料，包括废轧制屋顶板、印刷锌板、胶印锌板，这部分废锌主要送到冶炼环节生产重熔锌锭。估算我国折旧锌材回收率约为65%。

再生锌是生产金属锌、锌化合物等的主要原料。金属锌主要是生产铜合金、铅合金、镁合金、铅锌合金及锌化合物用于钢铁、冶金、机械、电气、化工、轻工、军事和医药等领域。

锌是重要的有色金属原材料，目前，锌在有色金属的消费中仅次于铜和铝，锌金属具有良好的压延性、耐磨性和抗腐性，能与多种金属制成物理与化学性能更加优良的合金。原生锌企业生产的主要产品有：金属锌、锌基合金、氧化锌，这些产品用途非常广泛，主要有以下几个方面：

1.镀锌。用作防腐蚀的镀层（如镀锌板），广泛用于汽车、建筑、船舶、轻工等行业。

锌具有优良的抗大气腐蚀性能，所以锌主要用于钢材和钢结构件的表面镀层。电镀用热镀锌合金表面氧化后会形成一层均匀细密的碱式碳酸锌ZnCO3o3Zn（OH）2氧化膜保护层，该氧化膜保护层还有防止霉菌生长的作用。

2.制造铜合金材（如黄铜）。用于汽车制造和机械行业。

锌具有适用的机械性能。锌本身的强度和硬度不高，加入铝、铜等合金元素后，其强度和硬度均大为提高，尤其是锌铜钛合金的出现，其综合机械性能已接近或达到铝合金、黄铜、灰铸铁的水平，其抗蠕变性能也大幅度被提高，因此，锌铜钛合金目前已经被广泛应用于小五金生产中。

3.用于铸造锌合金。主要为压铸件，用于汽车、轻工等行业。

许多锌合金的加工性能都比较优良，道次加工率可达60%—80%。中压性能优越，可进行深拉延，并具有自润滑性，延长了模具寿命，可用钎焊或电阻焊或电弧焊（需在氦气中）进行焊接，表面可进行电镀、涂漆处理，切削加工性能良好，在一定条件下具有优越的超塑性能。

4.用于制造氧化锌。广泛用于橡胶、涂料、搪瓷、医药、印刷、纤维等工业。

5.用于制造干电池，以锌饼、锌板形式出现。

锌是一种化学元素，它的化学符号是Zn，它的原子序数是30，是一种浅灰色的过渡金属。相对原子质量为65。锌是一种常用有色金属,是古代铜、锡、铅、金、银、汞、锌等7种有色金属中提炼最晚的一种，是第四常见的金属，仅次于铁、铝及铜。锌能与多种有色金属制成合金，其中最主要的是锌与铜、锡、铅等组成的黄铜等，还可与铝、镁、铜等组成压铸合金。锌主要用于钢铁、冶金、机械、电气、化工、轻工、军事和医药等领域。

世界上最早发现并使用锌的是中国，在10~11世纪中国是首先大规模生产锌的国家。明朝末年宋应星=所著的《天工开物》一书中有世界上最早的关于炼锌技术的记载。1750～1850年人们已开始用氧化锌和硫化锌来治病。

目前我国再生锌产业的原料主要来源于国外进口和国内回收锌部分。国内回收的废锌最终集中在几大废金属集散地，如山东临沂、河南长葛、湖南汨罗、辽宁大石桥等地。不过，这些集散地以废铜、废铝和废钢为主，废锌的量相对很少。

1、生产工艺和装备水平低，环境保护措施不到位

目前我国从事再生锌生产的企业屈指可数，工艺技术、装备水平普遍不高，有的家庭式作坊企业甚至还是以牺牲环境、增加社会成本来赢得企业利益。

2、再生锌产业原料没有保障

原料问题是再生锌产业面临的主要问题，由于锌在钢材镀锌领域消费量最大，而镀锌钢材在进入二次熔炼环节时全部挥发， 白白浪费了， 目前我国还没有采取任何措施进行回收利用；应屈比较大的另一领域是生产黄铜，但锌以铜锌合金形态存在时，即使进入回收再生利月阶段，也是进入黄铜的再生利用领域，而不进入锌的回收再生利用系统；利用锌比较大的还有锌锰电池行业，目前情况是，我国这几年用于电池生产的锌占锌总消费量的平均比例约20%，消费的所有锌锰电池都没有进行集中回收，原因前面已经详细阐述；还有，应月于化工行业的锌也是无法回收的。

3、工业生产中对再生锌产业缺少应有的重视

我国再生锌产业发展相对落后，无论是和国内的再生铜、再生铝产业相比，还是和国外再生锌产业相比，都存在较大距离。一方面是由于锌产业比较特殊，用途分散；另一方面，更主要的原因还是对再生锌产业没有给予足够的重视。到目前为止，对于在国外处理技术和工艺都很成熟的电弧钢铁烟尘回收利用，我国长期以来一直没有给予关注和重视，50吨以上的电炉虽有收尘系统，但也只是收集，并不处理；50吨以下的小电炉连收尘系统都没有。这不仅仅是资源的浪费， 同时也是对环境的危害。我国再生锌产业规模虽然不大，但应该向西方发达国家学习废锌再生利用技术，这是我国大力发展循环经济、建设节约型社会的必然发展趋势。

适合于硬质合金和超合金废料的再生回收。废硬质合金与碳及锌混合加热至1123-1273K，生成熔融的含钴、镍锌合金。放出合金并蒸馏锌，然后将蒸馏残渣溶于无机酸中回收镍和钴。熔炼锌合金产出的渣经加热蒸馏锌后，再进行焙烧挥发相，用氨水浸出焙挠渣中钨。钴、钼、钨的回收率分别为97%、96.2%、98.4% 。

2018年9月17日，《再生锌及锌合金锭》发布。

2019年6月1日，《再生锌及锌合金锭》实施。

本书阐述了锌回收、再生利用的意义，废锌和含锌废电池处理不当的危害，以及国内外锌回收再生利用的情况，同时对废锌料、渣、泥，钢铁及有色冶金企业含锌尘、泥，含锌废干电池的回收管理及再生利用处理技术进行了全面的介绍。本书既有实际生产实践的资料，也有处于实验阶段的研究成果和专利技术，有较强的实用性。本书可供锌生产和应用领域人员及高等院校师生阅读参考。

《锌回收与再生技术》可供锌生产和应用领域人员及高等院校师生阅读参考。