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备案信息
备案号:2344-1992。
1切削运动和切削用量 1.1工件的加工表面 1.2切削运动 1.3切削用量 2切削部分的构造要素 3确定角度的参考系 3.1静止参考系 3.2工作参考系 4角度的定义与各角度间的关系 4.1的标注角度...
直齿锥齿轮的安装距,保证轴交角;保证两个锥齿轮分锥交点重合;保证合理的齿轮形状、结构尺寸;确定分锥交点到齿轮轴向定位的轴向尺寸,就确定了安装距(两个齿轮分别的安装距)。锥齿轮安装,不是中心距,是安装距...
直齿锥齿轮的主要材料有:1,分锥角 2,模数(有标准)3,齿顶圆直径 4,齿厚 5,内孔直径 6,键槽。注明:如果是要加工,最好是一对,这样啮合度才会最高。
螺旋锥齿轮磨齿机砂轮位置误差与齿轮齿面误差的关系
研究砂轮主轴偏心误差及垂直度误差对齿面误差的影响规律,目的是研究它们之间的定量关系。基于展成法加工大轮,由啮合原理建立无误差砂轮与有误差砂轮情况下的大轮齿面方程,通过理论齿面与误差齿面的差曲面得到实际齿面的法向误差。提出主轴偏心误差及垂直度误差的误差敏感方向概念和确定误差敏感方向的计算方法,得到误差敏感方向上砂轮位置度误差量与齿面误差的关联规律,以及发生砂轮位置度误差时齿面误差的分布规律。研究内容与方法有助于螺旋锥齿轮齿面误差溯源与齿面加工反调。
高强度弧齿锥齿轮的齿形建模及加工试验
非零正变位设计的弧齿锥齿轮具有较高的强度,对该齿轮副法进行大重合度加工参数设计,可弥补正传动设计由于啮合角增大而使得重合度降低的不足。对比了非零正变位设计与常规设计的几何参数与加工参数,并对设计参数进行了TCA分析;基于UG对大轮进行了齿根受力分析。进行了齿轮的铣齿加工与滚动检查实验,结果表明,利用局部综合法与非零变位技术可以设计高强度的弧齿锥齿轮,实际加工的齿轮副啮合状况良好。
直齿锥齿轮拉齿机是齿轮拉齿机种类。
直齿锥齿轮刨齿机用于加工直齿锥齿轮,采用两把标准刨刀,按范成法原理进行精刨。粗刨时可采用无范成的切入法。当粗切使用切入法时,摇台固定不动,即无范成运动。精切时刀具与轮坯互相滚动,切完一齿后,轮坯退出切削位置,分齿并进入切削下一个齿的位置。如此循环往复,直到全部轮齿切削完毕,机床自动停止。直齿锥齿轮刨齿机操作方便,刚性强而功率大,可长期保证机床的精度和使用寿命。直齿锥齿轮刨齿机工作主轴锥孔径加大,刚性强,扩大了使用范围,同时备有芯轴套,既可用公制锥度芯轴,也可用莫氏锥度芯轴。
机床的工作精度,可用试件切削加工其直径320mm、齿宽40mm
相邻周节差要求达到0.016mm
周节积累误差要求达到0.051mm
齿向误差要求达到0.012mm
加工原理及工件测定
插齿加工的原理是两个齿轮无间隙咬合,其一是插齿刀,另一个是被加工齿轮。插齿加工是按滚切法进行的。如果插齿刀与被加工齿轮旋转时不成一定的比例进行,那么被加工件就会被多切或少切而产生误差。为了减少这些误差,提高齿轮加工精度,就必须对这些误差产生的原因进行分析。
一般对齿轮精度测定的主要项目为:
(1)齿形误差
(2)相邻周节误差
(3)周节积累误差
(4)齿面粗糙度
(5)齿向误差
上述五项是齿轮精度的综合反映。由于插切齿轮产生的误差因素很多,一般有齿轮毛坯、刀具、工装、装卡、操作机床以及偶然性的误差(如传动件中进入赃物)等原因。
工作台蜗杆、刀架体蜗杆的轴向窜动;涡轮副本身精度差或咬合间隙过大;传动链传动不平稳等。
造成周节累积误差的主要因素是:
工作台蜗杆旋转中心线的同轴度超差;刀架体蜗杆轮旋转中心与插齿刀中心线同轴度超差;刀架体涡轮旋转中心线与刀轴插齿刀定位轴颈的同轴度超差;工作台涡轮,刀架体涡轮节圆与其回转轴中心线同轴度超差。