主要限于大工件的水平位置堆焊自保护电弧堆焊多用小直径的焊丝)1'<<一般采用直流反接交流电源也可用小面积堆焊时采用单根焊丝手工堆焊大面积堆焊时则采用多至)根焊丝或药芯带极自动堆焊在堆焊操作时应保证焊接电流电弧电压送丝速度及焊接速度等主要参数很好地匹配由于稀释率较低同时药芯焊丝中可以加入含碳量很低的材料所以堆焊层的含碳量较小而合金成分较高这对不锈钢堆焊很重要表1为堆焊不锈钢的典型参数振动电弧堆焊振动电弧堆焊可看成熔化极气体保护电弧堆焊的一种它的实质是焊丝在送进的同时按一定频率和振幅振动并通入冷却液造成焊丝与工件周期性地短路放电使焊丝在较低电压下熔化并稳定均匀地堆焊到工件表面振动电弧堆焊可在焊剂层下或451气体保护焊中进行这种方法生产率较低只适合小批量生产或修补焊典型的应用例子见表1)钨极氩弧堆焊特点及应用范围钨极氩弧堆焊时电弧稳定飞溅少可见度好堆焊层形状容易控制虽然熔敷速度不高但堆焊层质量好适合堆焊质量要求高而形状复杂的小工件如在汽轮机叶片上堆焊很薄的钴基合金同时还适合在一些焊接性差的工件上堆焊例如用钛作稳定剂的不锈钢件含有铝的镍基合金件不允许有碳的吸附的材料或者在氧乙炔焰加热时容易蒸发的材料1堆焊工艺为了减少堆焊层内的夹钨推荐用直流正接堆焊材料有丝状管状铸棒状和粉末状采用丝状材料堆焊时通过严格控制电流堆焊速度送丝速度和焊枪的摆动等工艺参数能得到重复性很好质量高的堆焊层用衰减电流的办法控制堆焊层末尾的凝固速度可以减少缩孔和弧坑裂纹采取摆动焊枪脉冲电流尽量减小电流或者将电弧主要对着熔敷层等方法都能降低稀释率采用粉末状材料如碳化钨粉堆焊时是将其输送到熔池表面在碳化钨基本不熔解的情况下随着熔化金属的凝固得到碳化钨颗粒均匀分布的堆焊层钻管接头堆焊时就采用这种方法。

手工电弧焊，堆焊双辊破碎机辊面，取得了使用寿命达10个月，破碎熟料15万吨的效果。堆焊要点如下：⑴焊条的选用：要选用D－65、D－667和506焊条，堆焊前，按焊条使用说明，将焊条烘干，放在保温箱中备用。（使用506级别的焊接材料会造成严重的剥落。选用堆焊打底的材料应选用100S-G以上级别的焊接材料）⑵辊面处理：辊面修复可分为局部直接补焊和整体清除后整体补焊两种方法，也可以说是两个过程。沿辊宽方向的不均匀磨损和花纹、硬质点的不均匀磨损以及辊面的整体磨损，可采取局部修复方法直接补焊；在经过5-6次直接补焊以后，由于母体反复承受高挤压应力作用，焊接微裂纹不断扩展，磨辊表面会产生一定厚度的疲劳层，此时若再用耐磨修复焊条直接补焊，易产生层间脱落，故需对磨辊表面疲劳层彻底清理后再进行耐磨层堆焊。协兴水泥厂对辊面的修复为整体清除后补焊。无论是直接补焊还是整体清除后补焊，磨辊的圆度误差和两辊直径误差都不能过大，否则会引起辊压机水平振动和两磨辊不均匀载荷加大。清理辊面疲劳层，可用碳弧气刨进行清理，要将辊面的疲劳层刨净，使辊子露出母材层。堆焊前，要按焊条使用说明，对焊条进行烘干，对焊件预热，焊后缓冷。⑶要选用功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流电焊机。使用直流焊机要反接（焊条接正极）。堆焊时，用交流焊机要求空载电压≥70V，电流应掌握在200A左右。如空载电压低于70V时，要加大电流，以焊条和母材充分溶合为准。焊道宽度和高度的比例以3:1为宜。这样才真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。⑷堆焊次序及厚度：辊面预热后，要先用506焊条堆焊1－3层，将辊找圆。然后均匀地堆焊数层D－667，达到应有厚度。D－667焊层堆焊完后，再堆焊一层D－65，堆焊厚度为3－5mm；D－65焊层堆焊后，再用D－65堆焊一层凌形花纹。（辊面磨损的产生，须同时具备粉碎物料所需的压力和相对滑动两个因素。压力由物料性质所决定，通常难以改变。而通过辊面花纹形式来减少物在挤压过程中与辊面的相对滑动，较容易些。国内早期使用的人字形花纹虽然能阻止物料的圆周滑动，但并未制约对物料在挤压过程中的轴向滑动，尤其在挤压颗粒较小的物料时，磨损更为严重。与此相比，采用凌形花纹且中间加硬质点的辊面，耐磨性为最好。）凌形花纹的边长为4－5cm，焊道宽度为1cm左右，高度为4mm左右。各耐磨层的厚度要力求均匀一致，以使挤压辊在使用过程中永远保持圆形。⑸堆焊时，要三班倒，歇人不歇马，使焊件长时间地保持较高的温度。