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制动力调节装置

在制动管路中安装的能使前、后管路中的压力实现按预定目标进行调节的装置。如果汽车制动系统没有安装ABS,为了获得最短的制动距离,同时保证制动时的方向稳定性,在制动过程中,最好是前、后轮同时抱死滑移(即同步滑移)。常用的制动力调节装置有限压阀和比例阀,一般串联在后轮制动器的促动管路中。

制动力调节装置基本信息

制动力调节装置限压阀

限压阀是一种最简单的压力调节阀,串联在制动主缸与后轮制动器的管路之间。它的作用是当前后制动管路压力由零同步增长到一定值后,即自动将后轮制动器管路中的液压限定在该值不变,防止后轮抱死。

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制动力调节装置造价信息

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球压试验装置

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动力保护型空气开关

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动力保护型空气开关

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动力保护型空气开关

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  • 北京三科电气有限公司
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动力保护型空气开关

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  • 北京三科电气有限公司
  • 2022-12-06
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高压试验装置

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变电站相量测量装置PMU

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  • 电网工程
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变电站相量测量装置PMU

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变电站相量测量装置PMU

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变电站相量测量装置PMU

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pH调节装置

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流量调节装置

  • 1台
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  • 中高档
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  • 2019-09-16
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制动力调节装置感载比例阀

制动力调节装置感载原理

感载比例阀利用车身与车桥之间的距离变化(外界作用力)来改变弹簧的预紧力,随着车辆载荷的增加,相应地进行调整,使得在任何载荷条件下都能得到一个近似理想的制动力分配。它安装在制动总泵与后轮制动分泵之间的管道上,由壳体、柱塞、阀门、弹簧等组成。壳体进油孔与制动总泵出油孔相通,出油孔与车轮制动分泵相通。当外界作用力小时,感载比例阀的柱塞在弹簧预紧力的作用下被推至最右边,两孔相通,总泵与分泵压力相等。当外界作用力大于弹簧预紧力,迫使柱塞左移,令柱塞与阀门接触并关闭了阀门,切断总泵通向分泵的通道;若外界作用力压力继续增大,又会使柱塞右移,柱塞与阀门脱离接触,阀门又被打开,总泵与分泵又相通。这样比例阀反复动作使分泵的液压不断得到调整,也即不断调整了后轮制动力。

制动力调节装置应用

质心高度与轴距的比值较小的汽车,在制动时前后轮间载荷转移较小。在这种情况下,只采用限压阀,将使后轮制动力远小于后轮附着力,即附着力的利用率太低,不能满足制动力尽可能大的要求。因此,需采用比例阀或采用其特性能随汽车轴载质量变化而改变的感载比例阀,从而使汽车前后轮的附着力能充分利用,以提高制动效果。

它的安装位置同限压阀,只是多装置了车身和车桥相对位置变化时的感载连接件。

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制动力调节装置原理介绍

车轮停止转动,在地面上滑拖的情况被称为“抱死”。受地面附着条件限制,制动管路中的工作压力再增大,也不可能使制动力增加。车轮一旦抱死便会失去抗侧滑的能力。如前轮抱死时,会使汽车失去方向操纵性,无法转向;如后轮抱死而前轮滚动时,会使汽车失去方向稳定性,丧失了对侧向力的抵抗能力而侧滑(甩尾),造成极为严重的恶果。可见,后轮抱死的危险性远大于前轮。因此,要使汽车既能得到尽可能大的制动力,又能保持行驶方向的操纵性和稳定性(不失控、不甩尾),即最佳制动状态,就必须使汽车前后轮同时达到“抱死”的边缘。其同步条件是:前后车轮制动力之比等于前后车轮对路面垂直载荷之比。

但是,随着装载量不同和汽车制动时减速度所引起载荷的转移不同,汽车前后车轮的实际垂直载荷比是变化的。因此,要满足最佳制动状态的条件,汽车前后轮制动力的比例也应是变化的。

无制动力调节装置的汽车,其前后车轮控制管路的工作压力基本是相等的,其压力比永远等于1。这就使得不论前后车轮制动器的型式、尺寸如何不同,但制动力的分配比例却永远是个常数,不可能使汽车在各种条件下都能获得最佳的制动状态。但实际上,随着汽车载荷以及工况的变化,知心的位置会发生变化,制动力的分配比例不变的话,不可能使汽车在各种条件下都能获得最佳的制动状态。

为满足上述要求,在一些汽车上采用了各种制动力调节装置,来调节前后车轮制动管路中的工作压力。常用的有限压阀、比例阀和感载比例阀。

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制动力调节装置常见问题

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制动力调节装置比例阀

比例阀是一种输出量与输入信号成比例的液压阀.它可以按给定的输入信号连续的按比例地控制液流的压力,流量和方向,广泛应用于要对液压参数进行连续控制或程序控制,但对控制精度和动态特性要求不太高的液压系统中。

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制动力调节装置文献

电流变阀的制动压力调节装置的设计 电流变阀的制动压力调节装置的设计

电流变阀的制动压力调节装置的设计

格式:pdf

大小:198KB

页数: 2页

根据制动压力调节装置的工作原理,利用电流变效应,可以设计出电流变液体控制阀,通过外加电场对通过电流变阀中的电流变液的流动阻力的控制,从而实现液体压力、流量乃至方向的控制。本文采用多个电流变阀组成的桥路结构为液压控制系统的核心,对电控液压制动系统的制动压力调节装置进行了设计。

电力液压制动器制动力矩调节研究 电力液压制动器制动力矩调节研究

电力液压制动器制动力矩调节研究

格式:pdf

大小:198KB

页数: 3页

针对普通的电力液压制动器在制动过程中制动力矩不可实时调节、制动冲击力大的问题,运用流体动力学的理论,分析了电力液压推动器推力产生的机理.分析表明,通过改变叶轮转速,可以调节推动器的推力,进而得到不同的制动力矩,使机械负载实现可控制动.此结论在电力液压制动器制动性能实验台上得到验证.

动力制动器鼓式制动器

鼓式制动器的旋转元件是制动鼓,固定元件是制动蹄,制动时制动蹄在促动装置作用下向外旋转,外表面的摩擦片压靠到制

动鼓的内圆柱面上,对鼓产生制动摩擦力矩。

凡对蹄端加力使蹄转动的装置统称为制动蹄促动装置,制动蹄促动装置有轮缸、凸轮和楔。

以液压制动轮缸作为制动蹄促动装置的制动器称为轮缸式制动器;以凸轮作为促动装置的制动器称为凸轮式制动器;用楔作为促动装置的制动器称为楔式制动器。

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动力制动器盘式制动器

盘式制动器又称浮刹或钳式刹车,主要由制动钳、制动盘和摩擦片组成,摩擦片中的的旋转元件是以端面为工作面的金属圆盘,称为制动盘,用螺钉固定在车轮的轮毂上,它暴露在外面,做得好看是一个很好的装饰品。 盘式制动与鼓式制动器相比有以下优点: 1)无摩擦助势作用,因而制动器效能受摩擦系数的影响较小,即效能较稳定。 2)浸水后效能降低较小,而且只需经过一两次制动即可恢复正常。 3)在输出制动力矩相同的情况下,尺寸和质量较小。 4)制动盘沿厚度方向的热膨胀量极小,不会像制动鼓的热膨胀那样使制动器间隙明显增大而导至制动摇臂的行程变大。盘式制动器的不足之处是效能较低。

盘式制动器

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制动器制动力分配系数功能

通常用前制动器制动力对汽车总制动器制动力之比来表明分配比例,即制动器制动力分配系数。

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