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知识篇 自动生产线核心技术基本认知
学习单元一 YL-335B自动生产线基本认知
一、自动生产线基本概述
二、YL-335B自动生产线的基本组成
三、YL-335B各单元的基本功能
四、YL-335B的电气控制系统组成
五、YL-335B的供电系统
学习单元二 YL-335B自动生产线中的气动知识
一、气动系统基本概述
二、YL-335B的气源处理系统
三、YL-335B中使用的气动执行元件
四、YL-335B中使用的气动控制元件
五、YL-335B中使用的气动辅助元件
学习单元三 YL-335B自动生产线中的传感器知识
一、传感器基本概述
二、YL-335B中使用的传感器
学习单元四 YL-335B自动生产线中的PLC知识
一、PLC基本概述
二、西门子S7-200的结构组成
三、西门子S7-200的内部数据区分配
四、西门子S7-200的主要编程指令
学习单元五 YL-335B自动生产线中的触摸屏知识
一、触摸屏基本概述
二、触摸屏的组态设计
学习单元六 YL-335B自动生产线中的传动系统知识
一、西门子MM420变频器基本概述
二、西门子MM420变频器的主要运行参数
三、步进电动机及控制系统
四、伺服电动机及控制系统
项目一 供料单元的安装与调试
一、项目综述
二、学习目标
三、项目准备
任务一 供料单元的装配与测试
一、供料单元的机械装配与调整
二、供料单元气动元件的安装与连接
三、供料单元传感器的安装与接线
四、供料单元PLC的安装与接线
五、供料单元的功能测试
任务二 供料单元的编程与单机调试
一、供料单元PLC程序设计思路
二、供料单元(单机)PLC梯形图程序
三、供料单元(单机)PLC的程序调试
项目二 加工单元的安装与调试
一、项目综述
二、学习目标
三、项目准备
任务一 加工单元的装配与测试
一、加工单元的机械装配与调整
二、加工单元气动元件的安装与连接
三、加工单元传感器的安装与接线
四、加工单元PLC的安装与接线
五、加工单元功能测试
任务二 加工单元的编程与单机调试
一、加工单元PLC程序设计思路
二、加工单元(单机)PLC梯形图程序
项目三 装配单元的安装与调试
一、项目综述
二、学习目标
三、项目准备
任务一 装配单元的装配与测试
一、装配单元的机械装配与调整
二、装配单元气动元件的安装与连接
三、装配单元传感器的安装与接线
四、装配单元PLC的安装与接线
五、装配单元功能测试
任务二 装配单元的编程与单机调试
一、装配单元PLC程序设计思路
二、装配单元(单机)PLC梯形图程序
项目四 分拣单元的安装与调试
一、项目综述
二、学习目标
三、项目准备
任务一 分拣单元的装配与测试
一、分拣单元的机械装配与调整
二、分拣单元气动元件的安装与连接
三、分拣单元传感器的安装与接线
四、分拣单元变频器的安装与接线
五、分拣单元PLC的安装与接线
六、分拣单元功能测试
任务二 分拣单元的编程与单机调试
一、分拣单元PLC程序设计思路
二、分拣单元(单机)PLC梯形图程序
项目五 输送单元的安装与调试
一、项目综述
二、学习目标
三、项目准备
任务一 输送单元的装配与测试
一、输送单元的机械装配与调整
二、输送单元气动元件的安装与连接
三、输送单元传感器的安装与接线
四、输送单元伺服系统的安装与接线
五、输送单元PLC的安装与接线
六、输送单元功能测试
任务二 输送单元的编程与单机调试
一、输送单元PLC程序设计思路
二、分拣单元(单机)PLC梯形图程序
项目六 自动生产线整体联调
一、项目综述
二、学习目标
三、项目准备
任务一 自动生产线(单机)调试与运行
任务二 自动生产线(联机)调试与运行
参考文献 2100433B
本书以亚龙YL-335B自动生产线为载体,详细讲解了自动生产线的安装与调试过程。本书主要内容包括自动生产线核心技术基本认知、供料单元的安装与调试、加工单元的安装与调试、装配单元的安装与调试、分拣单元的安装与调试、输送单元的安装与调试和自动生产线整体联调。
本书可作为高职高专院校电气自动化、机电一体化等专业的教材,也可作为相关技术人员的参考用书。
光纤管、光纤传感器、光纤放大器、光电开关、近接开关、压力开关、光幕传感器、激光对准线、磁性开关、聚焦镜、计数器、导轨电源、计时器、控制器等自动控制元件;应用于塑胶、轻工、鞋业、纺织、化工、石油、烟 草...
题目要求说的不是很明确,如果你的机械与程序都合理,只是精度达不到,本人分析应该是硬件的性能达不到,希望能对你有所帮助。
首先场地,多大规模多大厂房,比如2000瓶每小时的饮料或者水,最低厂房要求是800个平方,实在没有500个平方也凑合。1、水处理。反渗透大概4-6万。 2、灌装机。如果需求每天的产量在1000件,可以...
自动生产线的传感器 (2)
. . 自动生产线中的传感器 一、传感器的概念与分类 根据国家标准《传感器通用术语》( GB/T7665-2005),传感器的定义为:“能感受被 测量并按照一定的规律转换成可用输出信号的器件或装置,通常由敏感元件和转换元件 组成”。 传感器的敏感元件用来直接感受被测量,并输出与被测量成某一关系的物理量的元 件,其转换元件则把敏感元件的输出信号转换为电信号,如电流、电压。传感器的组成 如图 1所示。 图 1 电量输出的传感器的基本组成 传感器常用的分类方法主要有如下几种: 1)按被测量性质分类,可分为位移、力、速度、温度等传感器。 2)按工作原理分类,可分为电阻式、电容式、电感式、霍尔式、光电式、热电偶 等传感器。 3)按传感器输出信号的性质分类,可分为数字量(包括开关量输出)传感器和模 拟量传感器。 在传感器中,能以非接触方式检测到物体的接近和附近检测对象有无的产品总称为 接近传感器或
恒基彩涂板自动生产线智能控制设计
介绍了彩涂板自动生产线的基本组成及智能控制系统的设计,阐述了PLC控制原理及驱动原理,该生产线能自动完成彩涂板的生产加工。
自动生产线节省了大量的时间和成本,在工业发达的城市,自动生产线的维修成为热点。自动生产线维修主要靠操作工与维修工来共同完成。
自动生产线维修的两大方法:
同步修理法:在生产当中,如发现故障尽量不修,采取维持方法。使生产线继续生产到节假日,集中维修工、操作工,对所有问题,同时修理。设备在星期一正常全线生产。
分部修理法:自动生产线如有较大问题,修理时间较长。不能用同步修理法。这时利用节假日,集中维修工、操作工,对某一部分进行修理。待到下个节假日,对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外,在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器,记录设备工作时间,应用磨损规律,来预测易损件的磨损,提前更换易损件,可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。
自动生产线的保养:
电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理 ;
工作过程要巡检,重点部位要抽检,发现异样要记录,小问题班前班后处理(时间不长),大问题做好配件准备;
统一全线停机维修,做好易损件计划,提前更换易损件,防患于未然。
采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量;产品设计和工艺应先进、稳定、可靠,并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率,稳定和提高产品质量,改善劳动条件,缩减生产占地面积,降低生产成本,缩短生产周期,保证生产均衡性,有显著的经济效益。
自动生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程,其目标是“稳,准,快”。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来,而且能扩展人的器官功能,极大地提高劳动生产率,增强人类认识世界和改造世界的能力。
《自动生产线安装与调试》以自动生产线实训设备为实施载体,通过对S7 200PLC、西门子MM420变频器、步进电机及其驱动技术、气动应用技术、传感技术等的综合应用,培养学生的自动检测技术、气动技术、可编程控制器编程、网络组建、电气控制、变频器使用与设置、电机驱动和位置控制、机械安装与调试、系统维护与检修、触摸屏组态等技术的应用能力
《自动生产线安装与调试》突出集知识学习、技能训练、考核评价融为一体的特点。本书可作为高职机电一体化专业、自动化技术类专业教材,也可以作为从事自动生产线类企业员工技能培训教材。