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控制系统:PLC 液压系统
工件范围:圆形,六角,六方
加工速度:3—25支/分
电机功率:1.5kw/2.2kw/3kw/4kw/5.5kw
主轴转速:2200转/分(变频器无极调速,可调速)
加工长度:<=150mm
工件整体长度:60—250mm
工件直径:¢4—25mm(可加大)
公差:<=0.05mm
进料形式:前送料或后送料
电源电压:380v 50hz(三相四线)
体积:1.6m*1.0m*1.3m
整机重量:约550kg
在给众多工厂带来生产便利,节省人力物力的同时,为了保障其使用顺畅和使用寿命,其日常维护保养也显得十分重要。下面是一些自动仪表的日常维护保养方法。
要求 |
工作内容 |
进行时间 |
保持 机床 外观 清洁 |
1、擦拭机床外表 |
开机前及下班前 |
2、擦拭机床外露导轨 |
下班前 |
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3、清扫机床铁屑及周围地面 |
下班前 |
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保证 机床 润滑 |
1、扳动手油泵手柄数次 |
开机前 |
2、对油管润滑不到的滑导部位加油 |
开机前 |
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3检查油压是否足够,指针应达到20~25 |
开机前 |
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现场 整齐 |
1、检查机床各操作手柄是否齐全 |
开机前 |
2、整理机床附件、产品、毛坯,摆放整齐 |
开机前及下班前 |
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安全 运行 |
1、检查各防护罩是否牢固,各紧固联接部位有无松动 |
开机前 |
2、检查各操纵机构是否灵活可靠 |
开机前 |
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3、检查机床照明是否完好,电气装置是否灵敏可靠 |
开机前 |
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4、按设备安全操作规程操作机床 |
运行中 |
自动仪表车床即是在普通仪表车床(或类似于仪表车床的专用车床)的基础上加装自动送料机构,气动送料夹紧机构,液压自动走刀机构并配合PLC+液压系统机型控制的机床。能实现零件简单工序的全自动加工,能加工外圆、内圆、切断、端面、割槽、车锥度、钻孔、铰孔、攻螺纹、铣削、磨削等功能。广泛用于电器、紧固件、汽车、摩托车配件、仪器仪表、五金电器、文教用品、影视器材、机电产品、水暖管件、 阀门、轴承套圈、轴类等小零件、眼镜制造等小型工件的生产加工,是五金机械加工行业最理想的高效率设备。
1.我是仪表车床工人,做了好几年了,关于品牌嘛中星还可以,价格大概1500 2.象削多的产品价格不会很高,削少的价格高一点,因为削可以卖1.0-1.2元1斤3.一般的产品1星期就可以回机器成本,但主要...
这得看生产厂家和系统配置了,不管是数控车还是仪表数控车,系统配置要是用步进电机的肯定不如伺服的精度好,还有,有的机床厂生产母机好,做的机床的精度就高。容不容易坏也是看材质处理的好不好,机床装配的好不好...
仪表车床属于简单的卧式车床,一般来说最大工件加工直径在250mm以下的机床,多属于仪表车床。仪表车床分为普通型、六角型和精整型、自动型。仪表车床采用弹簧夹头快速夹紧,电动机直接带动主轴,大小圆盘快速手...
1.减轻工人劳动强度,改善工作环境
2.一人可看多台,节省人力物力
3.只需人工将工件倒入振动盘等自动送料机构即可完成工件的全自动加工,去除人为情绪等影响
4.加工效率高,自动装夹速度快
5.可实现24小时不间断加工
6.适合工件的大批量生产
简易仪表车床套螺纹攻丝机构
无丝杠传动式仪表车床加工螺纹,一般采用铰板、丝锥(手持或固定)来进行,无法控制长度尺寸及加工精度.我们根据多年仪表车床加工经验,设计了一套简易机构.
仪表车床安全操作规程机械制造有限公司
仪表车床安全操作规程 1.危险因素 1.1 操作不当,引发触电; 2.操作步骤 2.1 开机前须检查机床各部是否正常,加足润滑油,进行试 车空运转正常后,方可工作,机床运转不得离开岗位。 2.2 工件必须装夹牢靠, 集中思想操作, 不得开车测量工件。 2.3 对车部件先进行试车,经检验员检验合格后,方可批量 车。 2.4 装卸工件时,手柄离合器应脱开夹头。 2.5 工作完毕切断电源,擦拭机台,清理工作场地,工件堆 放整齐。 3.应急处置 3.1 触电:应立即切断电源。 4、注意事项 4.1 不得违章作业。 4.2 穿防戴好工作服、手套,不得徒手操作。
临安大欣五金厂主要生产、销售P3、P4、P6型单轴自动仪表车床、全自动铣槽机、全自动搓丝机,用于加工6mm以下易切钢材料及有色金属材料(如精密机械、仪器仪表、手表等微型轴类零配件)。产品遍布珠三角地区,远销全国各地,同时也赢得了客户的赞誉及众多知名企业的认可。本厂拥有完善的售前售后服务,致力于产品质量和性能的不断完善和提高,满足客户的需求,是本公司永恒的目标;秉承以品质第一为核心的企业宗旨。依托其强大的科研实力,完善产品结构,积极开拓大陆市场,以推动机械自动化行业的发展,崇尚团结、创新、以人为本的企业文化,透过现代化管理,将工厂推向持续快速的发展轨道。
可以车削一切黑色金属、有色金属及各种工程等。 机床有四种上料模式,即棒料模式、件料模式、手工上料模式、后送件料模式机床所有控制均通过微电脑编程来实现。采用操作面板旋钮方式或按键设定方式来选用各种程序运行模式和各种运行参数。控制系统具有自诊断及完善的报警功能。
自动液压车床能实现零件简单工序的全自动加工,能加工外圆、内圆、切断、端面、割槽、车锥度、钻孔、铰孔、攻螺纹、铣削、磨削等功能
如自动仪表车床一样,经装料和调整后,能按一定程序自动完成工作循环,重复加工一批工件的车床。除装卸工件以外能自动完成工作循环的车床称为半自动车床。自动车床可减轻工人体力劳动强度,缩短辅助时间,并可由一人看管多台机床,生产率较高。