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TFC系列产品同时具备氧化铁和活性炭脱硫剂的双重原理,即氧化氢一部分与反应Fe2O3生成Fe2S3另一部分直接转化为单质硫。当原料气中O2/H2S(分子数之比)≥3时。脱硫剂不经再生,一次即可达到工作硫容指标,如02/H2S<3时,在运行一定时间后可进行间歇再生。
再生方法为:切断原料气,使脱硫塔与系统分开,在打开脱硫塔上盖和侧盖后因脱硫剂与空气充分接触发生还原反应会产生高温,所以应尽快倒出脱硫剂选择耐高温地面摊匀晾晒,经1-10天脱硫剂颜色由黑色变成原来的红黄色,可过筛回填.(可参考下页第四)
TFC系列产品同时具备氧化铁和活性炭脱硫剂的双重原理,即氧化氢一部分与反应Fe2O3生成Fe2S3另一部分直接转化为单质硫。当原料气中O2/H2S(分子数之比)≥3时。脱硫剂不经再生,一次即可达到工作硫容指标,如02/H2S<3时,在运行一定时间后可进行间歇再生。
再生方法为:切断原料气,使脱硫塔与系统分开,在打开脱硫塔上盖和侧盖后因脱硫剂与空气充分接触发生还原反应会产生高温,所以应尽快倒出脱硫剂选择耐高温地面摊匀晾晒,经1-10天脱硫剂颜色由黑色变成原来的红黄色,可过筛回填.(可参考下页第四)
1、操作温度;常温(0-50℃)
2、操作压力:常压-5.0kpa
3、气体湿度:使用温度下相对湿度接近饱和
4、适应空速:TFC-I 200-600;TFC-2 200-400
5、装填高径比:H/D≥2.5
四、大中型脱硫塔装填、使用、运输及保管注意事项
1、装填之前,必须把脱硫塔清理干净,确定每层装填数量,最好分两层或多层装填
2、装填时,炉壁板上先铺一层丝网和耐火球(或焦炭)在铺两层20目左右的不锈钢丝网,最后装脱硫剂
3、装填脱硫剂应从尽量低的高度轻轻倒入炉内,颗粒自由落下的高度应低于0.5米
4、在装填过程中,催化剂应分散铺开,装填均匀,不能集中倾倒或只从一边倾倒,以免装填不均匀,引起气体偏流
5、装填时,操作人员应站在木板上操作,严禁直接踏踩在催化剂上,以免产生新的粉末
6催化剂装填好后,用木板将表面刮平,再覆盖一层铁网和耐火球
7、原料气中允许有适量的水汽,但严禁床层大量带水或积水,塔前导淋及塔底排污应定期排放
8、多塔操作时,应考虑气体通过的顺序,尽量使其工作硫容接近饱和
9,.脱硫塔底部阀门为放水口.注意排放积水.
它弥补了氧化铁和活性炭的不足,综合了其优点,克服了氧化铁易粉化,活性炭过于依赖氧的缺点,其综合性能明显优于市售的其它干法脱硫剂。可广泛用于沼气、煤化工、石油及天然气化工、冶金及环保等行业,能高效脱除水煤气。天然气、石油液化气、焦炉气等各种化工原料气、烟道气、以及工业废气中的硫化氢。
TFC-2常温氧化铁脱硫剂在沼气行业,应用环境特别、原料气湿度大、无氧等特点专门开发的新型复合脱硫剂,特别适用于大中型沼气及户用沼气气体中的硫化氢脱除。对氮氧化物、硫氧化物及各种有机硫也有一定脱除效果。一、主要物化性能及指标
型号 性能 TFC-1 TFC-2
外观形状 褐红色圆柱状固体
外形尺寸(mm) #(5-6)x(5-15) #(7-8)x(5-15)
测压强度 ≥50 ≥40
工作硫容% ≥30 ≥30
脱硫精度mg/m³ ≥99% ≥98%
应该不是的吧,去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂,采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性铝等溶液作...
常见的脱硫剂为氢氧化钙,氢氧化钙属于强碱,对皮肤具有一定的腐蚀性。当皮肤上沾有氢氧化钙溶液,需要用抹布擦拭,然后涂上一定浓度的硼酸溶液。脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂;...
精炼渣脱硫脱硫剂主要成分(铝酸钙)、硅酸钙、铁酸钙、磷酸钙一、应用范围: 精炼合成渣主要应用于LF炉、平炉、转炉的钢包精练,用其能脱去钢水的硫、氧等不纯物,降低钢水中的杂质及有害元素。二、性能特...
它弥补了氧化铁和活性炭的不足,综合了其优点,克服了氧化铁易粉化,活性炭过于依赖氧的缺点,其综合性能明显优于市售的其它干法脱硫剂。可广泛用于沼气、煤化工、石油及天然气化工、冶金及环保等行业,能高效脱除水煤气。天然气、石油液化气、焦炉气等各种化工原料气、烟道气、以及工业废气中的硫化氢。
TFC-2常温氧化铁脱硫剂在沼气行业,应用环境特别、原料气湿度大、无氧等特点专门开发的新型复合脱硫剂,特别适用于大中型沼气及户用沼气气体中的硫化氢脱除。对氮氧化物、硫氧化物及各种有机硫也有一定脱除效果。一、主要物化性能及指标
型号 性能 TFC-1 TFC-2
外观形状 褐红色圆柱状固体
外形尺寸(mm) #(5-6)x(5-15) #(7-8)x(5-15)
测压强度 ≥50 ≥40
工作硫容% ≥30 ≥30
脱硫精度mg/m³ ≥99% ≥98%
1、操作温度;常温(0-50℃)
2、操作压力:常压-5.0kpa
3、气体湿度:使用温度下相对湿度接近饱和
4、适应空速:TFC-I 200-600;TFC-2 200-400
5、装填高径比:H/D≥2.5
四、大中型脱硫塔装填、使用、运输及保管注意事项
1、装填之前,必须把脱硫塔清理干净,确定每层装填数量,最好分两层或多层装填
2、装填时,炉壁板上先铺一层丝网和耐火球(或焦炭)在铺两层20目左右的不锈钢丝网,最后装脱硫剂
3、装填脱硫剂应从尽量低的高度轻轻倒入炉内,颗粒自由落下的高度应低于0.5米
4、在装填过程中,催化剂应分散铺开,装填均匀,不能集中倾倒或只从一边倾倒,以免装填不均匀,引起气体偏流
5、装填时,操作人员应站在木板上操作,严禁直接踏踩在催化剂上,以免产生新的粉末
6催化剂装填好后,用木板将表面刮平,再覆盖一层铁网和耐火球
7、原料气中允许有适量的水汽,但严禁床层大量带水或积水,塔前导淋及塔底排污应定期排放
8、多塔操作时,应考虑气体通过的顺序,尽量使其工作硫容接近饱和
9,.脱硫塔底部阀门为放水口.注意排放积水.2100433B
脱硫剂及瓷球装卸施工方案
沈阳石蜡化工有限公司催化分厂 2011年停车检修工程 脱硫剂及瓷球装卸施工方案 编 制: 审 核: 批 准: 会签 : 安 全: 质 量: 中国化学工程第十三建设有限公司 沈阳蜡化工程项目经理部 二○一一年八月 沈阳石蜡化工有限公司催化分厂 2011年停车检修工程 脱硫剂及瓷球装卸施工方案 1 目 录 1. 规程适用范围 ............................................................ 1 2. 编制依据 ................................................................ 1 3. 施工准备 ................................................................ 1 4. 施工简述 ............
石灰与石灰石做湿法脱硫剂的比较
石灰、石灰石是最常用的湿法脱硫剂,从反应机理、运行控制指标、液气比和钙硫比(化学过量比)、浆液循环池等方面对其性能做了比较。两者的脱硫机理、运行控制指标不同,受温度的影响程度也不同。两系统的最小液气比分别为10.0和5.6,化学过量比分别为1.05~1.15和1.25~1.60。前者的脱硫效率优于后者。
沼气脱硫剂是在综合研究氧化铁脱硫剂和活性炭脱硫剂的基础上开发的脱硫剂的新品种。下面合合工贸的小编就来说下干法脱硫的优缺点:
一、干法脱硫的优点
在选用反应活性好硫容高的脱硫剂的前提下,干法脱硫脱硫效率较高,比较适宜精脱硫,处理含H2S较低的煤气,因为,煤气中H2S过高会造成脱硫剂很快失效。
二、干法脱硫的缺点
1.氧化铁法脱硫
设备笨重,脱硫剂再生大多为间歇再生,每次再生完毕,必须用蒸汽将塔内的残余空气吹净,煤气分析合格后,方能倒塔送气,否则会引起爆炸。另外,更换脱硫剂时,操作劳动强度大,操作不当很容易起火燃烧,较为危险。
2.活性碳法脱硫
脱硫剂再生使用的过热蒸汽不易获得,而且再生效果很难达到要求,多数厂家干脆就不再生,而是将脱硫剂取出后更换新的活性炭。
再生方法为:切断原料气,使脱硫塔与系统分开,在打开脱硫塔上盖和侧盖后因脱硫剂与空气充分接触发生还原反应会产生高温,所以应尽快倒出脱硫剂选择耐高温地面摊匀晾晒,经1-10天脱硫剂颜色由黑色变成原来的红黄色,可过筛回填。
对于干法脱硫而言,由于硫的吸附会增加脱硫剂床层的阻力,即而引起煤气压力波动,不利于窑前煤气的正常燃烧。另外,采用干法脱硫,脱硫效率随着脱硫剂应用时间增加而不断降低,不利于控制煤气最终含硫量。而且由于干法脱硫大多属于间歇再生,为了不影响企业连续生产,必须设置备用脱硫塔,造成设备闲置浪费。
欲了解更多脱硫剂的信息请点击访问:http://www.hhgm.net/article-157.html
沼气作为一种新兴能源其应用越来越广泛,在我国环保标准中严格规定,利用沼气能源时,沼气气体中H2S含量不得超过20mg/m3。无论在工业或民用气体中,都必须尽可能的除去H2S。
沼气从厌氧发酵装置产出时,特别是在中温或高温发酵时,携带有大量的H2S。由于沼气中还有大量的水蒸汽存在,水与沼气中的H2S共同作用,加速了金属管道、阀门和流量计的腐蚀和堵塞。另外, H2S燃烧后生成的SO2,与燃烧产物中的水蒸气结合成亚硫酸,使设备的金属表面产生腐蚀,并且还会造成对大气环境的污染,影响人体健康。因此,在使用沼气之前,必须脱除其中的H2S。
业内常用的沼气脱硫方法有:干法脱硫、湿法脱硫、生物法脱硫等几种脱硫方法。
沼气脱硫剂是一种安装在沼气净化调压器中脱硫器瓶内的黄褐色颗粒状物质,它的作用是除去沼气中的硫化氢气体,去掉臭鸡蛋味,变成真正无污染的节能燃料。沼气脱硫剂使用4—6个月后即达到饱和,失去脱硫功能,这时就需要将脱硫剂再生,再生后最多使用12个就必须全部更换。否则,含有硫化氢气体的沼气做饭燃烧后,会发出刺鼻的二氧化硫气体,不仅污染空气,影响人体健康,还会腐蚀沼气灶具、炊具等。所以,及时更换脱硫剂是正确使用沼气的一项重要措施。
脱硫剂的再生和更换方法:
1.关闭室外总开关后取下脱硫器。
2.打开沼气净化调压器外壳,将装有脱硫剂的脱硫器瓶的输气管取下来,打开脱硫器瓶,将变色失效的脱硫剂全部倒出。
3.脱硫剂倒出后先除去碎沫,再将颗粒型的脱硫剂放在水泥地面或铁板上(严禁放在塑料制品、木板以及易燃物品上,避免燃烧引起火灾)。
4.将脱硫剂放在阴凉、自然通风、干燥的地方(严禁放在阳光下暴晒)。
5.脱硫剂还原时间大约2―4天。
6.等到脱硫剂的颜色变成黄褐色,把脱硫剂重新装回脱硫瓶内,并补足缺失的脱硫剂(严禁将脱硫剂粉未装回,防止粉末随管道流通进入灶具喷嘴,引起堵塞)。
7.瓶口和瓶盖内要用布擦干净,防止漏气。
脱硫剂最多只能再生两次,此后就需更换新的脱硫剂。
欲了解更多脱硫剂信息请点击访问:http://www.hhgm.net/article-138.html。