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振动桩锤(Vibration pile hammer)是一种通电后产生强大激振力将物体打入地下的一种设备。
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打桩一般用于给高大的建筑物做地基用,把地面用打桩机砸,不同的建筑物不同的地面硬度砸下不同的深度,型号就是看锤子的直径了
振动桩锤安全操作规程
振动桩锤安全操作规程 1. 作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在 20Om 以内。 2. 电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定,启动时,电压降应按相关 规定执行。 3. 液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设 施。 4. 长期停放重新使用前,应测定电动机的绝缘值,且不得小于 0.5MΩ , 并应对电 缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。 5. 应检查并确认电气箱内各部件完好,接触无松动,接触器触点无烧毛现象。 6. 作业前,应检查振动桩锤减振器与连接螺栓的紧固性,不得在螺栓松动或缺件 的状态下启动。 7. 应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用于盘转胶带轮时,振动箱内 不得有任何异响。 8. 应检查各传动胶带的松紧度,过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破 损。 9. 夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。 液压缸根部的
振动桩锤三级安全技术交底
三级安全技术交底记录 编号 工程名称 施工单位 交底提要 桩工机械三级安全技术交底 交底日期 年 月 日 交底内容: 振动桩锤三级安全技术交底 1、作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在 200m 以内。 2、应检查并确认电气箱内各部件完好,接触物松动,接触器触点无烧毛现象。 3、电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定,启动时,当电动机额定电压变 动在- 5%~±10%的范围时,可以额定功率连续运行;当超过时,应控制负荷。 4、应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时,振动箱内不得 有任何异响。 5、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。 6、夹桩时,不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙,并应待压力表显示压力达到额定 值后,方可指挥起重机起拔。 7、夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。 8、长期停
振动桩锤的选型要素
选择一种合适的振动桩锤对于既定工况下打桩起着决定性作用。如果选电机功率过小的振动桩锤打桩,会出现桩打不下去或者沉桩过程很慢;反之,若是选的电机功率过大的振动桩锤打桩,其相对的能耗大,不能做到经济环保的理想效果。那么,振动桩锤桩如何选型才能使其最大限度的发挥功效,既能快速有效沉桩又能做到低能耗?
振动桩锤的选型一方面取决与桩的参数和土质情况,其中起决定性因素的有三个方面:临界振幅、静侧阻力和静端阻力。另一方面也与振动桩锤的参数有着密不可分的联系,这些参数主要有:振动桩锤的偏心力矩、转速、激振力、振动质量、总质量和额定功率。振动桩锤的实际振幅只有满足大于或者等于其临界振幅的时候桩才有可能下沉,这是桩下沉需要满足的振幅条件。同时,桩在振动下沉过程中主要克服的是动侧和动端阻力,只有满足当振动桩锤的激振力大于动侧阻力,振动桩锤的总装备重量大于动端阻力的情况下才能满足沉桩,这是桩下沉需要满足的动端、动侧阻力条件。当然,为了保证振动锤能够安全有效地施工,其输出功率需要满足小于或等于额定功率的1.5倍。因此,总的来说,振动桩锤的选型主要有四大因素:满足振幅条件、满足动侧阻力条件、满足动端阻力条件和满足实际的能耗条件。
对于振动桩锤的理解,人们可能会存在一些认识误区。比如说,转速或频率越高的振动锤,打桩的效果就越好,这里所说的效果好主要是指沉桩效率高和能耗低两方面,然而,这不是一个正确的观点。在振动锤频率偏大的情况下其偏心力矩往往偏小,从而导致振动桩锤的振幅偏小,而在振幅过小的情况下往往土层会“液化”不了或使土层的土被振动的更加密实而使桩下沉不了。如果振动桩锤的频率偏小、偏心力矩偏大,从而导致振动桩锤的振幅偏大,过大的振幅往往带来的问题就是能耗大、振感强。大量的沉桩经验得知,对于不同的土层存在着谐振频率,只有当振动桩锤的振动频率等同或者接近于谐振频率时,才能达到最理想的沉桩效果,即低能耗、高效率。
又有不少人认为振动桩锤的重量越轻越好,这同样是一个认识误区。如果振动桩锤过轻,会导致其总重力小于动端阻力而不能满足其沉桩条件,桩就不能下沉。但是如果振动桩锤的重量过重,会导致振幅偏小,土也就“液化”不了。因此,振动桩锤的重量大小在沉桩过程中也起着不可忽视的作用,在选择上不可盲目取轻或重,应视具体情况而定。
END
来源:打桩易
推
荐
第1章 绪论
1.1 引言
1.2 振动沉桩理论研究现状
1.2.1 关于振动沉桩的几种理论
1.2.2 国内外振动沉桩建模研究
1.3 液压振动桩锤技术应用现状
1.4 管道振动抑制技术及输流管路流固耦合研究现状
1.4.1 输流管路系统耦合振动抑制研究
1.4.2 输流管路流固耦合研究
1.5 液压振动锤系统同步技术理论研究现状
第2章 面向地基土的振动桩锤沉桩动力学
2.1 概述
2.2 可调相位差和频率的振动沉桩稳态模型
2.3 用传统方法研究液压振动桩锤
2.4 新方法:面向地基土的液压振动桩锤研究
2.4.1 沉桩阻力研究
2.4.2 沉桩参数研究
2.5 液压振动桩锤稳态特性参数的计算机仿真
2.5.1 用面向地基土法研究桩锤沉桩能力预测
2.5.2 沉桩过程桩一土体系动态响应
2.6 试验研究
2.6.1 实验系统
2.6.2 实验数据分析
2.7 本章小结
第3章 液压振动桩锤管系振动特性数值模拟及减振技术
3.1 振动桩锤液压主油管路三维流固耦合模型研究
3.1.1 zzYl60型振动桩锤液压系统回路及主管系简介
3.1.2 主管系流固耦合建模
3.2 主管系振动特性数值模拟
3.2.1 桩锤液压管系一可压黏性油液FEM-FVM混合模型
3.2.2 沉桩过程主油路管系固有频率分析
3.3 桩锤液压路管系减振方案研究
3.3.1 桩锤液压管系共振机理分析
3.3.2 卡箍调整固有频率的管路减振方案
3.3.3 减振效果分析
3.4 试验结果及分析
3.4.1 试验目的
3.4.2 试验方案与结果分析
3.4.3 试验过程及结果分析
3.4.4 试验结论
3.5 本章小结
第4章 无同步齿轮液压振动锤线性系统耦合同步特性
4.1 概述
4.2 无相位监控下新型液压振动锤同步系统机电液耦合建模
4.2.1 液压驱动的四轴惯性激振回转系之间的耦合关系
4.2.2 电液比例调速四轴惯性激振系统的机电液耦合模型
4.3 振动系统耦合同步动态仿真
4.4 无相位监控下新型液压振动锤稳态振动系统耦合同步条件
4.4.1 转速特性解的推导
4.4.2 系统同步性条件建模
4.4.3 提高同步性措施
4.5 试验研究
4.5.1 实验目的
4.5.2 实验方案
4.5.3 实验结果及分析
4.6 几点结论
第5章 无同步齿轮液压振动锤非线性系统耦合同步特性
5.1 概述
5.2 无同步齿轮液压振动锤非线性振动系统耦合同步模型
5.2.1 无同步齿轮液压振动桩锤结构
5.2.2 “锤一桩一土”振动系统物理模型
5.2.3 液压马达模型
5.2.4 振动桩锤“锤一桩一土”振动系统方程
5.2.5 地基土滞回非线性模型
5.3 无同步齿轮液压振动锤非线性振动系统耦合同步特眭仿真
5.3.1 无同步齿轮液压振动桩锤主要参数
5.3.2 系统耦合同步仿真建模
5.3.3 无同步齿轮液压振动桩锤耦合同步能力过程仿真分析
5.4 试验结果及分析
5.4.1 试验目的
5.4.2 试验方案与试验条件
5.4.3 试验过程与结果分析
5.5 几点结论
参考文献2100433B
振动灌注桩
振动灌注桩的机械设备与冲击振动灌注桩基本相同,不同的是以激振器代替桩锤。桩管下端装有活瓣桩尖,桩管上部与振动桩锤刚性连接。
施工时,将桩管下端活瓣合拢,利用振动机及桩管自重,把桩尖压人土中。当桩管沉到设计标高后,停止振动,将混凝土灌人桩管内混凝土浇灌完毕,再次开动沉桩机和卷扬机拔出桩管,边振边拔,桩管内的混凝土被振实而留在土中成桩。
拔管方法根据承载力的不同要求,可分别采用单振法、复振法和反插法。
振动灌注桩的承载力比同样条件的钻孔灌注桩高50%-80%.单振法的桩截面比沉人的钢管扩大30%,复振法扩大80%,反插法扩大50%左右。