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正丙醇(n-propanol ),又称1-丙醇(1-propyl alcohol)、丙醇。分子式为CH3CH2CH2OH(C3H7OH),分子量为60.10。有像乙醇气味的无色透明液体, 溶于水、乙醇、乙醚。由乙烯经羰基合成得丙醛,再经还原而得。主要用来做燃料油的杀菌剂、农药及医药原料、香料原料,红霉素,溴丙烷,尼泊金丙脂,油漆,油墨,乙酸正丙脂等。
用途:丙醇直接用作溶剂或合成乙酸丙酯,用于涂料溶剂、印刷油墨、化妆品等,用于生产医药、农药的中间体正丙胺,用于生产饲料添加剂、合成香料等。丙醇在医药工业中用于生产丙磺舒、丙戊酸钠、红霉素、癫健安、粘合止血剂BCA、丙硫硫胺、2,5-吡啶二甲酸二丙酯等;相丙醇合成的各种酯,用于食品添加剂、增塑剂、香料等许多方面;正丙醇的衍生物,特别是二正丙胺在医药、农药生产中有许多应用,用来生产农药胺磺灵、菌达灭、异丙乐灵、灭草猛、磺乐灵、氟乐录等。
危险概况
健康危害:接触高浓度蒸气出现头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激症状。口服可致恶心、呕吐、腹痛、腹泻、倦睡、昏迷甚至死亡。长期皮肤接触可致皮肤干燥、皲裂。
燃爆危险:本品易燃,具刺激性。
急救措施
皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
食入:饮足量温水,催吐。洗胃。就医。
消防措施
危险特性:易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中,受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。
有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法:尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。灭火剂:抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
泄漏处理
应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。
操作注意
密闭操作,全面通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩),戴安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴乳胶手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。灌装时应控制流速,且有接地装置,防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
接触控制
中国MAC(mg/m3):200
前苏联MAC(mg/m3):10
TLVTN:OSHA200ppm,492mg/m3;ACGIH200,492mg/m3[皮]
TLVWN:ACGIH250ppm,614mg/m3[皮]
个体防护
工程控制:生产过程密闭,全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护:空气中浓度超标时,应该佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。
眼睛防护:一般不需要特殊防护,高浓度接触时可戴安全防护眼镜。
身体防护:穿防静电工作服。
手防护:戴乳胶手套。
其他防护:工作现场严禁吸烟。保持良好的卫生习惯。
废弃处置
处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置。
运输信息
危险货物编号:32064
UN编号:1274
包装类别:O52
包装方法:小开口钢桶;安瓿瓶外普通木箱;螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外普通木箱;螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶(罐)外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。
运输注意事项:运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽(罐)车应有接地链,槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋,防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶,勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。
近几年国内外正丙醇消费量增长很快,2010年全球正丙醇产量约为27万吨,其中美国占55%左右,其它主要集中在德国、中国、中国台湾、南非等国家和地区。其中中国国内2010年表观消费量约为8万吨,生产能力为6万吨/年,主要是淄博诺奥化工有限公司的一套羰基合成加氢装置,其它厂家多为异丙醇(2-丙醇)副产所得,年需进口正丙醇2-2.5万吨(主要是美国、台湾、南非产品)。
由乙烯经羰基合成得丙醛,再经还原而得。也可从低级烷烃的氧化液中分出。
求助,工业用乙醇、乙二醇、正丙醇、异丙醇、丙二醇、正丁醇、仲丁醇的价格?
乙醇:5000~7000;乙二醇:8000~10000;丙二醇:12000~16000;其他不知道。
0.1M还是可以溶的很好的,楼主看看是不是因为水解了而产生的不溶物
丙醇,指有三个碳的饱和醇。包括正丙醇和异丙醇,通常就指正丙醇异丙醇 CH3CH(OH)CH3丙二醇,指两个羟基取代丙烷的不同的两个碳上的氢。有1,2-丙二醇和1,3-丙二醇
化学危险物品安全管理条例(1987年2月17日国务院发布),化学危险物品安全管理条例实施细则(化劳发[1992]677号),工作场所安全使用化学品规定([1996]劳部发423号)等法规,针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定;常用危险化学品的分类及标志(GB13690-92)将该物质划为第3.2类中闪点易燃液体。
尿素脱蜡装置水洗油蜡异丙醇回收塔节能改造小试
研究尿素脱蜡装置水洗油蜡异丙醇回收塔的工作原理,以及其内部充填填料对水洗油蜡的动态剪切流变性质的改变影响水洗塔水洗油蜡时的用水量和用水比例。在保证油水洗、蜡水洗洗涤效果的情况下,油蜡洗涤用水量、用水比例的增加与减少,直接决定了装置能源消耗的用量变化。随着节能改造在水洗油蜡异丙醇回收塔使用新型填料后,提高了水洗过程中内部物料的动态剪切流变性,改善了水洗油蜡的洗涤效果,从而水洗塔用水量、用水比例大幅下降,在相同加工量的情况下能源消耗得到较大程度的改善。
三异丙醇胺对水泥粉磨及水化性能的影响
三异丙醇胺对水泥粉磨及水化性能的影响 1 简介 TIPA 是氨和氧化丙烯进行加成反应后精馏分离而来,可广泛应用 与日用化工、精细化工、石油化工等方面,是重要的胺类化合物。 TIPA 是水泥助磨剂的核心原料,也是主要的水泥混凝土有机增强剂。作为水 泥助磨剂及混凝土早强剂,通常认为 TIPA 能显著提高水泥胶砂 28 天 抗压强度。本文对添加 TIPA 水泥颗粒分布、休止角、净浆流动度、凝 结时间和胶砂抗压强度进行了研究, 通过 X 射线粉末衍射、 溶液离子分 析等方法,分析了 TIPA 对水泥矿物组成和水化过程的影响,并对作用 机理进行了探讨。 2 试验 2.1 原材料 熟料的矿物组成 (根据配料计算 )为 C3S:57.11% ,C2S:19.59% , C3A:7.72% ,C4AF:13.64% ,粉磨水泥样为 PI52.5 普通硅酸盐水泥, 比表面积为 360m2/ ㎏。氢氧化钙和二
四氯化硅与正丙醇反应,中和,精馏得产品。
燃料乙醇中主要杂质是正丙醇。
它是一种可再生能源。
(1)用正丙醇峰计算的理论板数应大于700; (2)乙醇和正丙醇两峰的分离度应大于2; (3)上述3份溶液各注样5次,所得15个校正因子的相对标准偏差不得大于2.0%。 标准溶液的制备 精密量取恒温至20℃的无水 乙醇和正丙醇各5ml,加水稀释成100ml,混匀,即得。供试溶液的制备 精密量取恒温至20℃的供试品适量(相当于乙醇约 5ml)和正丙醇5ml,加水稀释成100ml,混匀,即得。 上述两溶液必要时可进一步稀释。 测定法 取标准溶液和供试品溶液适量,分别连续注样3次,并计算出校正因子和供试品的乙醇含量,取3次计算的平均值作为结果。 附注 (1) 在不含内标物质的供试品溶液的色谱图中,与内标物质峰相应的位置处不得出现杂质峰。 (2)标准溶液和供试品溶液各连续3次注样所得各次校正因子和乙醇含量与其相应的平均值的相对偏差,均不得大于1.5%,否则应重新测定。(3) 选用其他载体时,系统适用性试验必须符合本法规定。蒸馏法本法系用蒸馏后测定相对密度的方法测定各种制剂中在20℃时乙醇(C2H5OH)的含量(%)(ml/ml)。按照制剂的性质不同,分为下列三法。第一法 本法系供测定多数流浸膏、酊剂及甘油制剂中的乙醇含量。根据制剂中含乙醇量的不同,又可分为两种情况。1.含乙醇量低于30%者取供试品,调节温度至20℃,精密量取25ml,置150~200ml蒸馏瓶中,加水约25ml,加玻璃珠数粒或沸石等物质,连接冷凝管,直火加热,缓缓蒸馏,速度以馏出液一滴接一滴为准。馏出液导入25ml量瓶中,俟馏出液约达23ml时,停止蒸馏。将馏出液温度调节至20℃,加20℃的水至刻度,摇匀,在20℃时按相对密度测定(附录Ⅶ A)项下的方法测定相对密度。在乙醇相对密度表内查出乙醇的含量(%)(ml/ml),即为供试品中的乙醇含量(%)(ml/ml)。2.含乙醇量高于30%者取供试品,调节温度至20℃,精密量取25ml,置150~200ml蒸馏瓶中,加水约50ml,加玻璃珠数粒,如上法蒸馏。馏出液导入50ml量瓶中,俟馏出液约达48ml时,停止蒸馏。调节馏出液温度至20℃,加20℃的水至刻度,摇匀,在20℃时照上法测定相对密度。将查得所含乙醇的含量(%)(ml/ml)与2相乘,即得。第二法 本法系供测定含有挥发性物质如挥发油、氯仿、乙醚、樟脑等的酊剂、醑剂等制剂中的乙醇量。根据制剂中含乙醇量的不同,也可分为两种情况。1.含乙醇量低于30%者取供试品,调节温度至20℃,精密量取25ml,置150ml分液漏斗中,加等量的水,并加入氯化钠使之饱和,再加石油醚,振摇1~3次,每次约25ml,使妨碍测定的挥发性物质溶入石油醚层中,俟两液分离,分取下层水液,置150~200ml蒸馏瓶中,石油醚层用氯化钠的饱和溶液洗涤3次,每次用10ml,洗液并入蒸馏瓶中,照上述第一法(法1)蒸馏并测定。2.含乙醇量高于30%者取供试品,调节温度至20℃,精密量取25ml,置250ml分液漏斗中,加水约50ml,如上法加入氯化钠使之饱和,并用石油醚提取1~3次,分取下层水液,照上述第一法(法2)蒸馏并测定。供试品中加石油醚振摇后,如发生乳化现象时,或经石油醚处理后,馏出液仍很浑浊时,可另取供试品,加水稀释,照第一法蒸馏,再将得到的馏出液照本法处理、蒸馏并测定。供试品如为水棉胶剂,可用水代替饱和氯化钠溶液。第三法 本法系供测定含有游离氨或挥发性酸的制剂中的乙醇量。供试品中含有游离氨,可酌加稀硫酸,使成微酸性;如含有挥发性酸,可酌加氢氧化钠试液,使成微碱性。再按第一法蒸馏、测定。如同时含有挥发油,除按照上述方法处理外,并照第二法处理。供试品中如含有肥皂,可加过量硫酸,使肥皂分解,再依法测定。附注1.任何一法的馏出液如显浑浊,可加滑石粉或碳酸钙振摇,滤过,使溶液澄清,再测定相对密度。2.蒸馏时,如发生泡沫,可在供试品中酌加硫酸或磷酸,使成强酸性,或加稍过量的氯化钙溶液,或加少量石蜡后再蒸馏。