工作原理

真空抽滤机是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液，连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。

间歇操作的过滤机因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤机得到了发展。 　用过滤介质把容器分隔为上、下腔，即构成简单的抽滤机。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。

过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。

液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。

悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤三种方式。滤渣层过滤是指在经过过滤初期后，形成了初始滤渣层，此后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留；深层过滤是指过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道，过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内的过滤；筛滤是过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒的过滤方式，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。

在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继出现。过滤机的处理能力取决于过滤速度。悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时，过滤的滤渣层孔隙较为畅通，滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块，有利于提高过滤速度。

对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，应用在过滤介质上部加料的过滤机，使过滤方向与重力方向一致，粗颗粒首先沉降，可减少过滤介质和滤渣层的堵塞；在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变得疏松；滤液粘度较大时，可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。

蓄电池真空抽酸机蓄电池真空抽酸机 产品用途

主泵的类型选定之后，接下来就是要具体地确定主泵抽速的大小规格。主泵抽速大小确定的主要依据是被抽容器的工作真空度和其最大排气流量，以及被抽容器的容积和所要求的抽气时间。

(1)真空室内排气流量的计算。在正常的工艺过程中，真空室内所产生的气流量应当由主泵及时抽走，以保证真空室内的压强符合工作真空度的要求。工艺过程中的气流量可用下式计算

Q=Qg Qn Qf Ql (Pa .m³ /S)

式中

Q---真空室中产生的总的气流量，

Qg--工艺过程中被熔炼或被处理的材料放出的气流量，Pa.m³/s;

Qn--真空室内所用耐火保温材料的出气流量，Pa.m³/s;

Qf--暴露于真空条件下的真空室内壁和所有构件表面解析出来的气流量，Pa.m³/s;

Ql--真空室外大气通过各密封连接处泄漏到真空室内的气流量，Pa.m³/s,

以上各量在不同的真空应用设备中不一定都存在，这要根据实际情况具体考虑。

(2)被抽容器所要求的有效抽速的计算。设被抽容器内的最大排气流量为Q(单位为Pa.m³/s)，所要求的工作压力为Pg(单位为Pa)，则根据真空容器所要求的工作压力Pg和最大排气流量Q，可得被抽容器出口处主泵的有效抽速Sez

Sez=Q/Pg(m³/s)

如果是低真空系统，则泵的有效抽速

Sez=Ql Qg Qn/Pg

式中，符号意义同式。

(3)粗算主泵的抽速S。由于在选定主泵之前，真空室出口到主泵入口之间的管路没有确定，因而其流导C是未知的，也就无法确切地计算出主泵的抽速S。可根据下面经验公式粗算出主泵的抽速，即

S=KsSez(m³/s)

式中Ks是在真空室出口主泵的抽速损失系数，当主泵入口到真空室出口之间的管路中不采用捕集器时，取Ks=1.3～1.4;当采用捕集器时，取Ks=2～2.5。主泵抽速S粗算出来后，按S值在真空泵的产品系列中选出符合粗算值S的主泵，设粗选出的主泵抽速为Sp。

(4)主泵抽速的验算和确定。主泵抽速S粗算求出之后，按S值粗选出合适规格的主泵。

根据粗选主泵的入口尺寸，选择确定连接管路及其他元件尺寸，再由流导公式求出管路的流导C，再按下式精算主泵抽速

Sp=SezC/C-Sez

由(3)算得的Sp如果同(2)粗算的抽速相差很小,就可把粗选的泵作为主泵,否则应重新选用。2100433B