ZSG双锥回转真空干燥器（如图1所示），因其内部结构简单、容易清洁、操作简单、维修方便等特点，以及较高的物料干燥速度和干燥效率，能达到均匀干燥的目的，而广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业的粉、粒状物料干燥。近些年，随着GMP在制药行业的实施，以及HACCP、BRC、FAMI- QS等体系在食品行业的普遍采用，对产品的内在品质提出了非常高的要求，一些企业使用的双锥回转真空干燥器已经不能满足产品生产的需求。
生产操作中应该注意的问题：
（1）滤芯基座安装角度应合适，干燥器装料量要适合。固定基座和滤芯基座使用6条螺栓连接，因双锥体内壁为曲面，滤芯基座安装角度影响到4根滤芯与双锥体内壁的相对位置，对于粘性较大易抱团的物料，有可能聚集于滤芯与双锥体内壁包围的空间内形成料块，尤其是装料量超过容积的50%时更容易聚集料块，料块不容易干燥，影响产品品质和收率。
（2）滤芯孔径的选择。生产中应根据物料的实际性质和粒度分布，选取合适的滤芯，既要保证滤芯不被细物料堵塞影响通气效果，又要防止滤芯孔径较大，使较细物料漏过造成损失。
（3）滤芯的清洗。每一批次生产后，通常要清洗滤芯，既能避免残留物料污染下一批物料，又可清洗掉粘附在滤芯内的物料，提高滤芯的通透性，有利于下一批物料的干燥。这时应该考虑到清洗溶剂既要有利于清洗粘附在滤芯内的物料，又要易于去除或干燥，避免对下一批产品造成污染。
（4）滤芯安装或拆卸的污染。虽然滤芯有许多好处，但滤芯与滤芯基座之间是丝扣连接，在安装或拆卸滤芯时的磨损，容易脱落微小的金属屑，因此在安装或拆卸滤芯后，应该认真对设备进行清洁，以避免对物料造成污染。
（5）反吹气管的使用。使用反吹气管，可以将真空抽气金属滤芯上粘附的物料吹下，提高滤芯的通透性。整个干燥过程可分为物料进入干燥器（如真空抽料）阶段、物料预热阶段、恒速干燥阶段、降速干燥阶段和出料阶段，在不同的阶段，干燥速率不同，应该根据不同物料和生产经验确定适宜反吹的时间，不仅可以降低真空管内滞留的冷凝液倒流入滤芯污染物料干燥的风险，也可以降低反吹操作对干燥效果的影响。
改进与强化：
针对以上存在的问题以及设计的要求，我们对常用的干燥设备在原有的设计基础上提出了一些改进和强化作用的意见。其中我们着重分析了两个方面，其一是对主体结构上的改进，其二是对物料利用率的提高。我们通过对设计出的方案进行各方面的分析比较，以期最后能够设计出能够在实际的生产过程中有效利用的改进方案。
一方面，我们对回转真空干燥设备内的物料的流动状况进行了一定的强化和改善。通过改进传统的装置，采用喷雾干燥的进风控制，最终达到了能够人为进行控制雾滴条件。另一方面，我们针对存在的换热效率差，能耗大等问题，对回转真空干燥设备进行一定的附属装置的增添，改善干燥的操作。例如增添分散器，加强分散性能；添加旋转分隔板，使物料混合均匀等。针对回转真空干燥设备内物料对设备可能形成的冲击，从而对设备会造成损耗的状况，我们在设计的初期就应该考虑设备对冲击压力的承受能力，通过选取高强度承受能力的原材料来增强抗冲击性能，同时对物料进口装置进行一定的改善，尽量减少其对回转真空干燥设备的冲击。由于干燥装置的高耗能、高投资的状况，我们在对设备进行节能方面的设计时可以采取以下几个方面的措施。第一，可以对现阶段的回转真空干燥干燥设备进行加强换热能力方面管理，增强设备的传热效率，从而降低因购买初始的工业原料而产生的成本，也可以配制热风循环装置，从而达到对产生的热量的循环利用，也在一定程度上降低了成本；第二，我们也可以对回转真空干燥设备的外部增设一些可以达到保温效果的装置，这样可以一定程度山降低设备在运行过程中造成的热量损失，从而减少设备内部热量损耗，提高回转真空干燥设备对热量的利用效率；第三，在回转真空干燥设备运转的过程中，我么需要对废气进行处理，可是在干燥设备中废气中也存在一定的热量，所以为了经济环保，我们可以利用一些简单的装置把废气中的热量进行回收利用，实现变废为宝。
干燥器的设计
一次干燥定义
