真空砖机在工作时的噪音比较的低，在耗电量上比较的节省，在节省率上可达百分之四十， 真空制砖机在自动化的程度比较高，对砖的尺寸和砖的强度上进行设定好之后，设备在工作时生产的产品达不到设定的要求都会返回原料仓，然后在进行搅料之后再行进行压制的，能够使生产的产品能够保证得到较大的保证。

影响真空砖机真空度的因素很多，密封于保养尤其重要。

真空砖机的密封:①静密封在真空砖机的密封方面是相对简单和容易保证的。真空砖机的静密封主要包括真空箱各结合面、泥缸结合面及泥缸与真空箱结合面的密封，孔门与真空箱结合面的密封，上级搅拌轴及下级挤出轴、打泥板轴轴承座与真空箱结合面的密封，各结合面连接螺栓及泥缸、真空箱衬圈固定螺栓孔的密封，各润滑部位润滑装置的密封等。如此多的密封面点，如果密封不当，很容易造成真空箱漏气，使真空砖机真空度降低，影响其使用性能和产品质量。②各结合面的密封，结合面及与真空箱连接部件的各结合面要保证加工精度，使各结合面接触良好。组装时，结合面涂以真空密封胶，然后均匀禁锢各部螺栓。③润滑装置的密封(尤其是采用润滑脂润滑时，对黄油嘴的密封)在设计和使用过程中往往被忽视。黄油嘴的内部结构是一根压簧顶住一个钢珠封住住有空，注油时油枪的压力作用在钢珠上，迫使弹簧压缩打开注油孔，润滑脂进入润滑部位。同样，当真空吸力作用在钢珠上时，也会迫使弹簧压缩，使空气进入轴承座。④真空管路系统安装真空管路系统时，在条件许可的情况下应尽量缩短管路长度，避免拐弯和分支现象，以减少空气运行过程中的阻力，提高真空泵的效率。安装各连接件时，应确保密封有效，不漏气，保证真空砖机的真空度达到使用要求。

规格型号 生产能力(块/小时) 配用动力(KW) 主轴转速 (转/分钟) 外形尺寸mm 长×宽×高

JKY60/60-40 Y6-75

16000-20000 Y6-215~235 32 20 7500×3300×2800

JKY60/55-40

JKY50/50E-40 Y6-55

12000-16000 Y6-132~160 38 25 4850×5250×2600

JKY50/45E-40

1.我国传统的墙体材料是以粘土为主要原料生产实心粘土砖，其工艺水平低，技术落后，存在毁田严重，破坏环境、能耗高的问题;其效率低，砌体自重大，保温性差，抗震性能弱等缺陷，已远远不能适应现代建筑发展的要求;

2.根据国家政策，明确限期禁止生产粘土实心砖。而生产以山坡丘陵的页岩及工业废料、煤矸石为主要原料生产烧结多孔砖，施工效率高、节约资源，有利于环境保护,符合国家基本国策，有利于促进社会长期可持续健康发展。烧结多孔砖产品性能主要有五个优点:

其一，烧结制品的耐久性、耐候性及稳定性等综合性能优于许多墙体材料，历史留下了多少用砖砌成的建筑，上千年风风雨雨，至今保留完整;

其二，砌体强度高，手工砌筑方便，产品收缩小，墙体不开裂。既可用于承重，也可用于框架填充，墙体砌筑质量容易保证;

其三，烧结砖的毛细管传导能力优于其他新型墙体材料，具有很好的"呼吸"功能，透气性好，能调节室内的温度、湿度，居住的舒适度有所提高;

其四，烧结砖按照国家标准GB6566《建筑材料放射性核素限量》标准规定，经国家墙材权威部门多年检验，无一例内照射和外照射指标超标，说明了用烧结砖是健康安全的;

其五，烧结砖的热惰性好, 建筑物理性能也比较稳定。同时烧结砖价格较其它墙体便宜，所以到目前为止烧结砖在墙体材料中仍占统治地位。

3.项目实现后，利用山丘坡地平整后,可开发成耕地,土地资源占用将大大减少，有效地保护生态环境，一举多得，造福子孙后代。工业废弃物有的用于回填,

更多是在山沟、河边、地面堆放，占用了土地，影响了环境。堆积的煤矸石还会缓慢自然，成了持续的污染源。这些废弃物经过加工处理后，作为新型墙材的原材料，同时又减少了废弃物的占地和环境污染，此乃是利国利民利企的大好事业。

(二)市场前景分析:

1、2007年我国经济增长将继续保持较高的速度，全国砖瓦市场稳中有旺，蓄势向好升。砖瓦工业平 稳、持续、健康发展的格局将会保持。就目前来看，固定资产的投资规模仍很大，十七大会议中心以人为本推动砖瓦工业的发展。同时"禁实"和建筑节能迫切要求改造传统砖瓦工业，调整产品结构。

2、农村砖瓦市场将会日趋繁荣走向红火。2007年政府将继续加大对农业的投入，建设社会主义新农村，改善农村的生产、生活条件。尤其是加大农村基础设施和现代生态农业建设的力度。改造或新修房屋将会越来越多。这将是砖瓦行业发展的一次机遇。

3、建设节约型社会为绿色墙材发展迎来机遇。面对全球的环境危机，面对消费者对生活、健康质量的要求，节土、节能、利废、环保、保温、隔热、高强烧结空心制品，注定成为21世纪建材工业的发展方向。在国家产业政策的指导下，积极利用以煤矸石、粉煤灰、页岩为主要原料和掺杂30%以上的废渣生产烧结多孔砖的做法将进一步发展，并被人们重新认识，将有新的发展趋势。

由于机口、芯具、泥缸及螺旋绞刀的中心线没有对正或辊床装置倾斜造成的调整好位置即可解决。首节螺旋绞刀的主叶和副叶顶端不齐或首节绞刀的副叶严重磨损变小，2泥条出现S型弯曲:由于机脖子压缩长度不够。运转时只有主叶的那个半圆才推出泥料:此时应拆换首节绞刀，焊补副叶。超载 电机的负荷居高不下，离合器打滑，这时切忌强制启动，以免损坏有关零件，甚至酿成挤破泥缸、机头等较大事故。最好拆下机口和机头，1泥料太干:应先掏出太干的泥料。启动机器排净泥缸里的干料后再安装运行，并在规定的范围内适当增加成型水分。 泥缸里的余料变得又干又硬:这不仅会严重超载，2较长时间停机。有时会无法启动。为了预防这种情况的发生，当停机在8小时以上时，不要关死机口用水，对于双级真空挤出机还应对其上泥缸中的泥料适当供水，以保持湿润，如果停机在2天以上应尽量开空泥料后再停机。

"摆头"稳定性差

这是真空砖机的一个通病。因为绞刀轴是一根较长的悬臂轴。当轴承松晃、主轴弯曲、首节绞刀的副叶太小时，会加剧这一情况。如果泥缸没有装正，螺旋绞刀叶片与泥缸壁四周的间隙不一样大，以及螺旋绞刀叶片外缘严重失圆，造成主轴受力不匀而摆头，应及时予以纠正，并经常拧紧地脚螺栓和连接螺栓，防止其摆头摆尾。泥条挤出后出现螺旋纹由于泥条受绞刀的螺旋作用，泥缸断面泥料前进速度不一致，轴心附近的泥料走得较快，边缘的泥料走得较慢，速度不一的泥流之间形成了分界面，水和空气集中在该面的空隙中，发生了分层现象。其主要是泥料塑性高、成型水分过大、主轴转速太高、泥缸内壁出现返泥现象等原因造成的

处置方法: 尽量闷泡陈化，不同性质的原料应充分混合均匀。使水分充分渗入原料颗粒内部，减少原泥表面的水分。

真空砖机不吃料

1、绞也严重磨损。绞刀与泥缸内壁的间隙太大，或绞刀叶片的螺旋角不对: 在更换绞刀时应注意保持其间隙为3~5mm，以及应按照设计的角度制作绞刀叶片。

2、绞刀叶片的表面过于粗糙，加大泥料和叶片的摩擦力: 在堆焊绞刀时不要成组堆焊，一次全部换完，应循序渐进，分批更换，以确保顺利出砖。

3、泥缸壁衬套严重磨损。绞刀叶片与泥缸壁间间隙过大，导致泥料在泥缸里的旋转运动太多，泥料出不来，也进不去: 这时应更换新的泥缸衬套，或在其衬套内壁装上若干根平行或倾斜于轴向的肋条，以代替被磨掉的来复槽，阻止泥料无效的回转，增加其有效的挤出。

4、压泥刀板与绞刀的间隙过大压不下泥料: 应调整或补焊、更新刀板，使其与绞刀叶片的间隙小于10mm。

真空砖机设备是利用黏土、红土、页岩、劣质土、煤矸石、炉渣、粉煤灰、煤渣等原料制做红色的优质烧结砖，俗名红砖。同时还可生产实心砖、空心砖、多孔砖。真空砖机真空度高，压力大，是目前国家先进的新型墙体砖制造设备。

『真空砖机设备配套设备』

该真空砖机设备通常与下列产品配套使用:真空挤砖机、黏土真空制砖机、普通制砖机、双级无筛底粉碎机、气动双轴搅拌机、高锰钢细碎对辊机、变速箱式给料机、皮带输送机、自动切条切坯机、全自动切坯台、煤矸石破碎机、页岩制砖机、打砖机、烧结砖机、随道窑、挤压机、挤砖机、烘干窑，或者是在轮窑生产线、真空砖机生产线中使用。

该真空挤砖机设备全套配备:破碎机、对辊粉碎机、双轴搅拌机、箱式供料机、皮带输送机等。根据用户实际情况进行选择。原料可采用粘土、煤矸石、煤灰、页岩等。其产品规格可生产标砖和空芯砖，既节约原料、保护土地，有在国家政策允许范围之内，实为红砖厂改造的首选设备。

真空砖机设备，主体选用优质钢材，具有结构合理、坚固耐用、适应性强、耗能低、效率高、维修方面等特点。是生产各种空心砖及页岩、煤矸石、粉煤灰、炉渣等原料制砖的理想设备。真空砖机设备的生产能力年产量折标砖2500万块-1亿万块，该系列设备采用强力联合机组设计，挤出系统主轴轴承座与泥缸连为一体，保证了主轴同心度，有利于有效均匀挤出，具有挤出压力大、产量高、电机功率低、双泥条半硬挤出成型的特点。在设计上采上下级灵活结合的形式设计，上级搅拌特长的压缩段，对泥料提前压缩，保证高真空度，坯体更密实。同时由于上下级分开，性能更加稳定可靠、操作维修更方便;在价格上远低于进口同类设备，具有良好的性价比。

根据各地红砖厂调整改造的特点，在多年生产普通砖机的基础上，研制生产JZK型双级真空制砖机、JZK型单级真空制砖机及配套辅助设备，其产品节能高产、多层次以满足不同客户需求。不仅畅销国内多个省、市、区，又走出国门远销蒙古、印度尼西亚、哈萨克斯坦等国家和地区，深的用户一致好评!

我公司生产的系列真空砖机设备，具有自动化程度高、节能降耗、运行稳定、产量高、价格廉，砖机配件齐全等优点。真空砖机设备有50型/45型/40型/30型可供选择。

真空砖机设备在生产过程中出现的问题及处理办法 泥条向一侧弯曲

由于机口、芯具、泥缸及螺旋绞刀的中心线没有对正或辊床装置倾斜造成的调整好位置即可解决。砖机首节螺旋绞刀的主叶和副叶顶端不齐或首节绞刀的副叶严重磨损变小，2泥条出现S型弯曲:由于机脖子压缩长度不够。运转时只有主叶的那个半圆才推出泥料:此时应拆换首节绞刀，焊补副叶。超载 电机的负荷居高不下，离合器打滑，这时切忌强制启动，以免损坏有关零件，甚至酿成挤破泥缸、机头等较大事故。最好拆下机口和机头，1泥料太干:应先掏出太干的泥料。启动机器排净泥缸里的干料后再安装运行，并在规定的范围内适当增加成型水分。 泥缸里的余料变得又干又硬:这不仅会严重超载，2较长时间停机。有时会无法启动。为了预防这种情况的发生，当停机在8小时以上时，不要关死机口用水，对于双级真空挤出机还应对其上泥缸中的泥料适当供水，以保持湿润，如果停机在2天以上应尽量开空泥料后再停机。

"摆头"稳定性差

这是真空砖机的一个通病。因为绞刀轴是一根较长的悬臂轴。当轴承松晃、主轴弯曲、首节绞刀的副叶太小时，会加剧这一情况。如果泥缸没有装正，螺旋绞刀叶片与泥缸壁四周的间隙不一样大，以及螺旋绞刀叶片外缘严重失圆，造成主轴受力不匀而摆头，应及时予以纠正，并经常拧紧地脚螺栓和连接螺栓，防止其摆头摆尾。泥条挤出后出现螺旋纹由于泥条受绞刀的螺旋作用，泥缸断面泥料前进速度不一致，轴心附近的泥料走得较快，边缘的泥料走得较慢，速度不一的泥流之间形成了分界面，水和空气集中在该面的空隙中，发生了分层现象。其主要是泥料塑性高、成型水分过大、主轴转速太高、泥缸内壁出现返泥现象等原因造成的

处置方法: 尽量闷泡陈化，不同性质的原料应充分混合均匀。使水分充分渗入原料颗粒内部，减少原泥表面的水分。

真空砖机不吃料

1、绞也严重磨损。绞刀与泥缸内壁的间隙太大，或绞刀叶片的螺旋角不对: 在更换绞刀时应注意保持其间隙为3~5mm，以及应按照设计的角度制作绞刀叶片。

2、绞刀叶片的表面过于粗糙，加大泥料和叶片的摩擦力: 在堆焊绞刀时不要成组堆焊，一次全部换完，应循序渐进，分批更换，以确保顺利出砖。

3、泥缸壁衬套严重磨损。绞刀叶片与泥缸壁间间隙过大，导致泥料在泥缸里的旋转运动太多，泥料出不来，也进不去: 这时应更换新的泥缸衬套，或在其衬套内壁装上若干根平行或倾斜于轴向的肋条，以代替被磨掉的来复槽，阻止泥料无效的回转，增加其有效的挤出。

4、压泥刀板与绞刀的间隙过大压不下泥料: 应调整或补焊、更新刀板，使其与绞刀叶片的间隙小于10mm。