植筋的主要理论基础--新植筋理论

并对锚固胶的耐久性能等提出的很高的要求

混凝土结构加固改造工程中，植筋使用的粘结剂分为两类:

1.以水泥为主成分，与膨胀剂等组成的普通粘结剂;

2.以聚氮酯甲基丙烯酸酯，或乙烯基酯甲基丙烯酸酯，或改性环氧树脂等为主成分，与水泥、石英砂等组成的高性能粘结剂。

弹性定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑浇混凝土

1 弹线定位

根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。请有关部门验线，合格后就可钻孔。

2 钻孔

用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用首钢生产的φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。孔深大小15d(375mm),实际钻深400mm.钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。

3 洗孔

洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是:用毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。

4 注胶

取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。

5 植筋

在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。

6 固化养护

钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。 强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。

7 检测试验

在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。 方法是:制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。实验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度(450N/mm2)时，出现颈缩现象，继而拉断。 测试时测力计施加于卡具的力应符合FC≥FYK(FC:测力计施加的力，N/mm2;FYK:钢筋的屈服强度，N/mm2) 试验证明:植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。 植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。 检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度、大于由设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为:FM<FC<FYK(FC:测力计施加的力，N/mm2;FYK:钢筋的屈服强度，N/mm2;FM:植筋设计锚固力，N/mm2) 检测实验合格后就可进行下道工序。

8 绑筋、支模、浇注混凝土

钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇筑混凝土。

植筋技术适用于钢筋混凝土结构。对素混凝土结构和最小配筋百分率不符合构造要求的钢筋混凝土结构，其植筋应按锚栓计算方法进行设计。

1.1植筋基本原则

1.1.1.植筋的锚固应使结构内部应力通过后植钢筋充分传递给混凝土，并应避免混凝土产生剥离和劈裂破坏。

1.1.2.混凝土保护层厚度、钢筋间距以及箍筋的情况也应予以考虑。

1.1.3.当采用植筋锚固时，其基本原则是保证钢筋屈服，并假定在使用极限状态的粘结应力均匀地布置在整个钢筋长度上。

1.1.4. 设计目的是保证钢筋延性破坏，而避免混凝土(受压或受拉状态)脆性破坏或劈裂破坏。

1.2植筋的基本锚固长度

植筋的基本锚固深度la

(仅限发生钢筋钢材破坏，避免拔出或劈裂破坏):

(14.2.2)

式中:

a -钢筋形状系数，带肋钢筋为1.4;

P - 后植钢筋考虑钢筋大小对劈裂的影响、混凝土保护层厚度以及箍筋的

影响参数。