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在制冷剂压缩循环的制冷系统中,在机组运行当中,压缩机吸气口存在液态制冷剂的情形称为制冷剂回液。可能造成的原因有制冷剂充注量过大,蒸发器风扇或者水泵故障,膨胀阀开度过大等原因。制冷剂回液对压缩机可靠性产生不利影响。
制冷剂回液(flood back) 是制冷系统设计中常见的应当避免的情形。在所有设计工况下,应尽量避免出现制冷剂回液。
既是液体又是气体,从压缩机出来到散热片再到蒸发器前是液体,从蒸发器到压缩机是气体。制冷剂有气体的也有液体的,如冰箱的制冷剂在常温下是气体的,平常运输像是液化气一样保存在钢瓶中,里面是气液共存,和液化气...
必须能承压2.5MPa以上,阀体有三个针阀,一个输入口,一个输出口,一个排气口。。。 要打开钢瓶的单向阀很简单,只要在接入钢瓶输出口的接管里加入一个顶针,把单向阀顶开,便可往钢瓶注入冷媒。我通常用一条...
丙烷预冷混合制冷剂液化流程中原料气与制冷剂匹配研究
丙烷预冷混合制冷剂液化流程中原料气与制冷剂匹配研究——针对高、中、低3种压力和2种成分组合而成的6种原料天然气进行研究!
冷水机制冷剂轮回系统时蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发,终极制冷剂与水之间形成一定的温度差,液态制冷剂亦完全蒸发变为气态后被压缩机吸入并压缩,气态制冷剂通过冷凝器吸收热量,凝聚成液体,通过热力膨胀阀节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器,完成制冷剂轮回过程。
冷水机成型制品时,由于原料的品种,成型制品面积的大小及形状的不同,需要的锁模力也是不同的,调模时请按实际需要的最低锁模力调节。这样,可以节省电力消耗并将明显地延长机器的使用寿命。
工业冷水机在机器使用时必注意操作的安全,每次操作开始请检查机器的安全装置,保险顶杆和安全门的可靠性。机器运转过程中,切记不可将手伸入锁模机构当中。在取制品时,一定要打开安全门,在确认人事安全和模具内无异物之后,才能关闭安全门。另外,在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。在修理模具时,请关闭油泵电机。
螺杆式冷水机具有效率高、性能好、噪音低、振动小、节能、可靠性高、寿命长等优点。根据客户需要和冷吨位大小,采用单机或多机组合。压缩机可依负载变化,自动交替动转,平衡各压缩机的运行时数,大大延长了冷水机组的使用期限。
与级联式液化流程相比,采用混合制冷剂液化流程的液化装置具有机组设备少、流程筒单、投资较少、操作管理方便等优点。同时,混合制冷剂中各组分一般可部分或全部从天袋气本身提取和补充,因而没有提供纯制冷剂的困难,且纯度要求也没有级联式液化流程那柠严格。其缺点是能耗比级联式液化流程高出15%~20%;对混合制冷剂各组分的配比要求严格。 2100433B
混合制冷剂液化流程有开式和闭式两种。闭式混合制冷剂液化流程是指制冷剂循环与天然气液化过程彼此分开的液化流程。图2为采用闭式混合制冷剂液化循环的天然气液化装置示意图。这套装置是1970年恢复运转的利比亚伊索工厂的液化装置。
该厂共有四条液化生产线,每两条液化线组成一套装置。每套装置设有单独的原料气预处理、压缩机及换热器等。总液化能力为1075×104m³/d。
两台并联布置的压缩机将原料气从起始压力2.84MPa压缩到4.64MPa。压缩后的原私气用热钾碱法脱除二氧化碳与硫化氢;用分子筛脱水干燥,并借助吸附过程脱除高碳氢化合物。净化后的天然气进入低温换热器冷却和液化,其液化压力为3.94MPa。
每套液化装置由4台离心式制冷压缩机及两台绕管式铝制换热器组成。因此整个液化系统共有8台制冷压缩机,均用蒸汽透平驱动:4台低温绕管式换热器,每台占径4.5m,高61m,换热器而积93000m²。
液化天然气产品在大气压下,储存在两个容量为47700m3的地面双层隔热合金钢储槽中,储槽直径42.7m、高36.6m,内壳采用含9%Ni的钢板,蒸发率为0.1%。