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1、混合:所有可流化沸腾的物料,如粉末、颗粒、挤出物、微丸等都可在本设备中得到均匀混合,由于空气的立体运动 (水平、射线和切线方向),混合效果非常优越。
2、干燥:所有可流化沸腾的物料都可被干燥至物理上可能的残余含水量。
3、制粒:喷射黏合剂予粉末状物料,可产得几乎任何需求之颗粒范围的产品。
4、包衣:非常有效的物料床底喷系统,并采用新型三层结构喷嘴,为粉末、颗粒、胶囊、或微丸做薄膜包衣。
5、热熔包衣:可用热熔材料,如热腊等为粉末、颗粒及微丸等做包衣。
6、喷雾干燥:将悬浊液喷附在粉末上。
7、制丸:将溶液喷附在空白母核上。
8、即溶制粒:即溶制粒,取得相应的即溶效果,如冲剂。
9、冷却:以干燥的冷空气使物料流化沸腾而达到冷却产品的目的。
10、药片包衣:可为不同几何形状和大小的药片包薄膜衣。
11、溶剂、维生素和微量元素等物料的混合:采用相应的设备装置很容易地在生产末段将物料均匀分布和混合于产品中。2100433B
采用全球现行顶级流化床技术,荣获三项中国专利,分别为涡轮驱动底盘、新型三层结构喷嘴物料床底喷、不停机动态过滤反吹除尘系统。所有已知流化床生产功能都可在此机上应用,是真正意义上的多功能流化床设备,在同一台设备中,无需更换任何组件即可完成。
陶粒混凝土屋面保温隔层施工技术要点1、 陶粒混凝土屋面保温隔热层应选用300-400级陶粒骨料。2、 施工时应提前一天喷水予湿陶粒。3、 用强制式搅拌机拌制陶粒混凝土。4、 施工前应先清扫冲洗屋面...
衣柜门还是木质的好,木质的门经久耐用,比较好打理。即使衣柜门有软包做的也不好打理
欧式软包趟门衣柜 980.00
中药用防潮型薄膜包衣材料
书山有路勤为径;学海无涯苦作舟 中药用防潮型薄膜包衣材料 不久前北京召开的医药辅料技术研讨会上,专家们提出,近年来, 随着各种新型高分子聚合物的诞生及高效包衣锅的研制成功,薄膜包衣技 术得到迅速发展,有逐渐取代糖衣工艺的趋势。我国一些保健食品、传统 中药片剂、丸剂、颗粒剂,由于其成分的多样性,都存在吸湿性强、易裂 片、霉变的缺点。如何通过薄膜包衣技术使中药的全浸、半浸膏片、生药 粉片,甚至中药颗粒及微丸具有良好的防潮性能且不影响其崩解,是我国 保健产品、中医药应用薄膜包衣材料时要解决的重要课题。 据国家中药制药工程技术中心主任沈平孃教授介绍,该中心正在完 成一项防潮型薄膜包衣材料的研制工作。我国薄膜包衣技术过去几年主要 由国外引入,引进的产品一般是为西药成分片芯设计,而应用在中药成分 片芯时相当一部分不能达到保质要求。有的软胶囊包裹中药制剂还会变硬、 不易崩解,从而影响功效。该防潮型薄膜包
云芝胞内糖肽胶囊包衣防潮工艺研究
目的:为了研究云芝胞内糖肽胶囊在医院制剂室条件下合适的防潮包衣配方。方法:选择在薄膜包衣液中加入聚乙烯吡咯烷酮(PVP)以增加药基对包衣材料的黏着力,同时加入适量虫胶、甘油单醋酸酯以改善吸湿性。结果:包衣后的微丸抗湿性能明显增强,提高了该胶囊制剂的稳定性。结论:薄膜包衣液配方经过改良,适合糖衣锅包制薄膜衣,增加了胶囊的稳定性及抗吸湿性。
规格
从HJ-180-GC到HJ-1200-GC多种产品型号
优点
所有已知流化床生产功能都可在此机上应用,是真正意义上的多功能流化床设备,在同一台设备中,无需更换任何组件即可完成:
混合:所有可流化沸腾的物料,如粉末、颗粒、挤出物、微丸等都可在本设备中得到均匀混合,由于空气的立体运动 (水平、射线和切线方向),混合效果非常优越。
干燥:所有可流化沸腾的物料都可被干燥至物理上可能的残余含水量。制粒:喷射黏合剂予粉末状物料,可产得几乎任何需求之颗粒范围的产品。
包衣:非常有效的物料床底喷系统,并采用新型三层结构喷嘴,为粉末、颗粒、胶囊、或微丸做薄膜包衣。
热熔包衣:可用热熔材料,如热腊等为粉末、颗粒及微丸等做包衣。
喷雾干燥:将悬浊液喷附在粉末上。
制丸:将溶液喷附在空白母核上。
即溶制粒:即溶制粒,取得相应的即溶效果,如冲剂。
冷却:以干燥的冷空气使物料流化沸腾而达到冷却产品的目的。
药片包衣:可为不同几何形状和大小的药片包薄膜衣。
溶剂、维生素和微量元素等物料的混合:采用相应的设备装置很容易地在生产末段将物料均匀分布和混合于产品中。
认可标准︰ISO9001:2000和现行GMP之准则
[工作原理]
粉末或者母粒在旋转流化床内,受到环隙空气浮力、旋转离心力、自身重力作用,呈环周绳股状,粘合剂或包衣液喷入料层形成真球度极高的丸粒或连续均匀的衣膜。
[特点]
转子速度连续可控。
粒丸在床内处于泛丸状态,使其表面致密,真球度极高。
适用于粉末微粒、微粒包衣、制丸、包衣。
[原理图]
[外形尺寸图]
[技术参数]
1.5 10 20 30 60 120 工作容积 L 5 30 60 105 180 420 投料量 kg/批 1.5 10 20 30 60 120 旋转功率 Kw 0.55 1.5 4 5.5 7.5 11 风机功率 Kw 4 5.5 7.5 15 18.5 22 蒸汽耗量 Kg/h 35 42 84 166 250 332 压缩空气量 m3/min 0.3 0.6 0.6 0.9 0.9 1.1 安装尺寸参考 A mm 2175 2250 2400 2550 2850 3300 B mm 905 1040 1240 1540 1960 2280 C mm 1200 1350 1800 2050 2550 3200 D mm 920 970 1130 1130 1180 1380
重庆市科旭制药机械设备制造有限公司、常州市佳发制粒干燥设备制造有限公司。