智趣锻造精益改善小组

云南省烟草专卖局（公司）

“智趣锻造”精益改善团队共有9名成员，分布于3个部门7个岗位，涉及生产管理、操作、设备管理、维修、质量检验、企业管理、体系管理等专业，其中硕士1名、本科4名、大专1名、中专2名、高中学历1名，平均年龄35岁。

自2012年成立以来，团队成员积极参加复烤公司、厂部组织的各类精益管理知识学习及培训，并在指导老师的帮助下，成立相应的课题项目攻关组，确立精益改进指标并制定实施计划，明确团队各自的职责分工，参与并实施了泸西复烤厂精益物流、均质化生产、精益设备管理等精益课题，积累了丰富的精益管理知识，能够熟练掌握各类精益管理工具的应用方法。在实际生产工作过程中，各成员围绕“精益改善”这一主题深入现场了解问题，搜集、实施精益改善案例，亲自培训和教育员工，让员工在自身教育与实际案例的启发下，不断就本工序做出各种改善之举。

小组主要以解决生产中实际问题为主要任务，以坚持不懈、拼搏进取为活动精神，以消除浪费为宗旨，以提升设备效益、提高产品质量为活动目标，从精益现场改善到精益生产改善，持续推进精益管理，给企业的发展带来无限生机与活力。

自2012年成立起，小组结合生产实际，开展系列精益改善活动，提出改善建议86条，成功实施55条，为生产加工提供了坚实的设备保障，提升了工艺控制水平。

开展的项目包括：《梗头振筛自动清理装置研发应用》《降低打叶复烤车间电柜温度》《降低成品梗装箱温度》《提高打叶复烤环节碎片回收率》《以客户需求为导向、积极探索均质化生产加工实现路径》《突出问题导向管理，强化工作责任监督》《烤片机鱼鳞片自动检测装置研发应用》《降低打叶设备故障率》、《机械密封落料器的改造》《打叶段电柜总空开欠压脱扣模块改造》《烤片机主网链左右链条拉伸不一致的问题研究及改进》《减少加工车间“跑、冒、滴、漏”》《均匀混合给煤装置与后拱及拱顶二次风改造》《烤片机回潮区排潮风机调节系统改造》《烤片机水分自动控制技术的开发应用》《装箱密度调节装置改善》等。

《梗头振筛自动清理装置研发应用》获云南省烟草公司首届质量管理小组优秀成果二等奖。

《降低打叶复烤车间电柜温度》获云南省烟草公司第三届质量管理小组优秀成果三等奖、云南烟叶复烤公司第二届质量管理小组优秀成果三等奖。

《降低成品梗装箱温度》获云南烟叶复烤公司首届质量管理小组优秀成果三等奖。

《提高打叶复烤环节碎片回收率》获云南烟叶复烤公司首届质量管理小组优秀成果三等奖、首届技术创新暨精益改善项目评审会三等奖。

《以客户需求为导向、积极探索均质化生产加工实现路径》获云南烟叶公司首届技术创新暨精益改善项目评审会一等奖。

李金伟，生产加工车间副主任，助理工程师，接受精益管理知识培训学习不少于40学时。擅长打叶复烤工艺控制和打叶复烤设备的维修及改进。所负责的多项QC、精益改善活动成果多次获得云南省烟草公司、云南烟叶复烤有限责任公司及厂部的奖励表彰，并于2017年获得“滕王阁杯”全国烟草行业第二届精益改善达人大赛月度达人称号。

张明，生产加工车间副主任，接受精益管理知识培训学习不少于30学时。具有车间一线管理经验，现场管理时他总能够按照精益生产的理念快速发现问题，并及时协调解决，钻研业务知识，熟悉生产工艺设备，思维敏捷，协调能力强，在团队中主要充当协调纽带作用。

卢瑾，生产技术科质量监督管理员、科技创新、QC活动管理员，助理工程师，云南省质协QC初级诊断师，接受精益管理知识培训学习不少于40学时。熟悉生产工艺、质量控制、检验标准和技术，擅长总结分析，逻辑思维敏捷，具有较强的文字功底，能熟练运用各项精益管理、QC工具，在团队中主要任务为改善方案的起草、精益管理工具的应用及指导。

唐树鹏，生产加工车间机修班长，助理工程师，云南省职业资格培训鉴定站考评员，接受精益管理知识培训学习不少于30学时。熟知机械理论知识及在线运用，擅长机械设备制作安装，设备运行时故障隐患诊断排除，在公司组织的多次培训竞赛中得到嘉奖。在团队中主要任务为改善项目的具体实施（机械类）。

王永平，生产加工车间电工，电气助理工程师，接受精益管理知识培训学习不少于30学时。擅长PLC程序编写，软硬件设备安装，设备运行故障诊断排除，在公司组织的多次培训竞赛中得到嘉奖，在团队中主要任务为改善项目的具体实施（电气类）。

李建龙，企业管理科经济运行、体系管理员，助理工程师，云南省质协QC初级诊断师，接受精益管理知识培训学习不少于30学时。从事过操作工、电工、生产班长，熟悉生产设备，擅长设备运行、故障分析研究以及标准化的落地，在团队中主要任务为各项技术资料的查询以及标准化工作的实施。

桂肖雄，企业管理科副科长。

田洪明，生产加工车间生产班长。

陈昆良，生产加工车间电工。

烤片机鱼鳞片自动检测装置研发应用

泸西复烤厂所用叶片复烤机为秦皇岛烟草机械有限责任公司生产的KG235C型叶片复烤机。在近几年烤季运行过程中，多次发生由于鱼鳞片变形而引起多块主网板变形及主网链断裂的重大设备故障。

1.操作人员设备点检不到位，在故障初期没有及时发现鱼鳞片变形；

2.管理工对季节工培训教育不足，导致季节工在设备维护清洁设备时方法不规范，发现异常未及时向操作工汇报。

3.没有技术防范措施。在人防不足情况下，没有采用更为先进的技术手段来防止鱼鳞片拉坏变形。

4.烤片机主网链传动运行过程中，除遇到较大阻力至保护开关空开跳闸外无其他装置监测运行是否正常，全靠人工检查发现。

1.从管理的角度上对操作工、季节工加强要求；

2.人防与技防相结合。采用接近开关传递信号至PLC控制模块，由计算机程序代替人工检测、监控的目的。

1.自2016年10月3日开始使用以来，检测装置运转正常，烤片机运行时对鱼鳞片进行不间断检测，确保鱼鳞片处于良好运行状态。

2.较2015烤季减少备件鱼鳞片费用20160元，维修人工费用4500元，直接经济价值24660元；烤片机主网链链条使用寿命增加。