石料由粗碎机进行初步破碎，然后产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破。进制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机(可选)清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎。这整个过程即制砂生产线流程.

  水洗制砂生产线工作现场实例图

制砂生产线设备可用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石、冶多渣等多种物料的骨料及人工造砂作业，适用于水电、建材、高速公路、城市建设等行业的应用。

1、要有适宜的交通运输条件:公路运输要便于与国家公路线衔接，水路运输要便于共用已有码头或选定需要新建码头的合适位置。

2、制砂生产线场地在一般情况下应堪最靠近采石场和用料施地点。

3、制砂生产线场地盥有较好的工程地质条件:场地宜避免建设在断层、滑坡、及洪水位下，应避开溶嗣、淤泥、腐植土、古井等不良地段或文物保护。壤承载一般要求不小200kN/mz，不宜在经常地震区域或二级以上湿陷性黄土层区域建厂。

4、要贯彻节约用地的原则:不论是在山坡还足在平地建在满足，生产需要的前提F，要尽最少占地，尤其要少占或不占好地。

5、供水条件:在确保水质、水量满足生产和隹活需要的前提下，场地要尽量靠近水源，注意不得勺农业争水。

6、要尽可能节省输送费用，有条件时要力争实现自流或半自流输送还心防rl废料x环境、河流、农牧渔业牛产及肼民区的危害或污染。

7、供电条件:石料中突破制砂生产线粗加工难题，更好的要有Hr靠的电源又要尽量缩短输电线路，凡有条件利用电力网供电的，受辟量利用，以免自建电厂而增加投资和经营管理费用。

制砂生产线在配套设计时怎样才能够做到物尽其用，使各个设备都能很好的发挥出自身的功能，更好地适应生产过程。对于这个问题，我们都知道制砂生产线是由给料机，破碎机，制砂机，洗砂机以及皮带输送机等设备通过合理的组合而形成的，对于制砂机，生产中常用的就有很多种类型，例如棒磨制砂机，冲击式制砂机，反击式制砂机等设备就不下五六种，即使型号相同的制砂机也会由于厂家的制造水平不一而出现性能上的差异。因此想要配置出物尽其用的制砂生产线，在设备的选用上就得下一番功夫。

在生产的过程中，由于各种因素的作用，制砂生产线的功能作用不能够完全的发挥出来，但只要配置时，尽量简化生产线中一些不必要的环节，同时，要根据用户对成品砂的规格，产量，用途等要求以及场地来综合确定，力求为客户设计出既经济、合理、又适用、效率高的制砂生产线。

制砂生产线中的开采，破碎，筛分，制砂全过程，不仅是露天作业，而且会产生噪音，粉尘，污水等污染源，因此在施工与生产中应严格按设计施工，在生产中按规定操作。必要时，可将破碎，筛分，制砂部分封闭起来，以达到防尘，防噪声的目的。

防尘:用水喷雾捕尘时要保证水的压力和流量，通风除尘，收尘时要注意及时清理管道。操作者应严格佩戴防尘口罩。

防噪声:振动机械基础加设防振垫。筛子尽可能采用合成橡胶筛网，设隔音室。及时修补溜槽，挡板，溜槽应尽可能改设缓冲溜槽。操作者应该严格佩戴耳塞等防护用品。

污水的回收利用:系统的污水可回收，沉淀再利用。要确保系统的污水排放畅通。弃渣要运往指定的料场。

制砂生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，产品粒度均匀,粒形好，级配合理。

信有重工制砂生产线厂家主要依据客户对石料规格以及产量和石料的用途来确定，我们提供售前、售中、售后的全面服务，依据客户生产现场来配置流程，力求为客户做到最合理、最经济的生产线。

物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度

制砂生产线破碎筛分联合设备在工艺流程的设计中，由于各级破碎设备匹配合理，以及严谨的空间交叉布局，因此它具有占地面积小，投资经济效益高，碎石料品质好，石粉产出率低等的特点为，同时配有先进的电控操作系统，确保了整个流程出料通畅，运行可靠，操作方便，高效节能。

做好准备工作后，应按规定的开车顺序操作。

启动主电机时应注意控制柜上的电流表，经过30-40s的启动高峰电流后，电流就会降到正常的工作电流值。在正常的运转过程中，也要注意电流不应较长时间超过规定值。

颚式粉碎机正常运转后，就可开动喂料机，并根据料块的大小和颚式粉碎机运转情况，调节喂料机的转带以改变喂料量。通常，破碎腔中的物料堆积高度要超过破碎腔高度的2/3。料块的直径最好不超过进料口宽度的50%-60%，这时颚式粉碎机的生产能力最高。

当料块更大时，就会造成堵塞，影响正常生产。要严防金属物(如铲牙、履带板、钻头等)进入颚式粉碎机，以免损坏机器，当它们通过颚式粉碎机时，则应立即通知下一岗位操作人员及时取出，防止进入第二级破碎系统而造成事故。

当电器设备自动跳闸后，若原因不明，严禁强行连续启动。在巡回检查中发现机器声音不正常必须停车处理故障时，应立即停滞不前止喂料，待破碎腔中的物料全部排出后，再停止主电机，切断电源后检查处理。

制砂生产线设备如果不能正确的安装，会导致整套制砂生产线设备无法正常工作，也会给机器本身带来危害，以及对制砂操作人员造成人身威胁。在各种制砂生产线，碎石生产线中，反击式制砂机一般都是伴随着破碎机进行再破碎的石料破碎设备。因此它的安装和破碎机有很大的关系。根据破碎场地的不同，反击式制砂机安装的地点也会有所不同。一般安装在厂房或者是露天场地中进行作业。

反击式制砂机安装前，首先要按照装箱清单进行清点，检查各种零部件在运输过程中有无磨损以及是否齐全。根据破碎机场地不同--安装在厂房作业或安装在露天作业。安装时应将破碎机调平使其主轴与水平面垂直。碎石机上方应设置起吊设备，起吊设备能力按破碎机最大件重量考虑，在破碎机上方应留有起吊空间，在破碎机一侧留适当空间，以备检修时用。安装完成后，仍应进行全面检查，例如:润滑油管是否连接牢靠。反击式制砂机试运转前一定要重新加一次润滑油，并检查各零部件之间的连接是否牢固可靠，叶轮上是否有异物，电动机接线是否正确。运行后，如有异常情况应立即停止运转。

制砂生产线是一种生产建筑用砂和石料的专用设备，比传统制砂机节能百分之五十至六十左右，砂石生产线广泛用于石料厂、矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利、化工等到部门。生产能力从到50-500t/h,成品粒度可根据用户的不同需要进行组合和分级。

制砂生产线是一种生产建筑用砂和石料的专用设备，比传统制砂机节能50%。它可以把各种岩石、砂石，河卵石制成符合各种粒度的建筑用砂，砂质粒度均匀、耐压强度高，远比天然砂、普通锤式打砂机生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量。设备具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作效率高等特点。人工砂石生产线经由喂料机、颚式破碎机、破碎后分别进入(制砂机、反击式破碎机)通过振动筛分级后得到所需求的多种规格石子,砂子经由高效洗砂机后得到您所需求的成品砂。

按照出料类型来定义的，生产出来的成品包括石料和人工砂，也称砂石料生产线。相当于石料生产线和制砂生产线的结合。在筑路，建筑等的原料厂内，往往需要砂石料公有的生产线,本套砂石料生产线设备便能满足需要石料和人工沙同时生产的要求。

制砂生产线由振动给料机、破碎机、制砂机(细碎机)、洗砂机、筛分设备和胶带传输机等设备组合而成。用户可根据不同的工艺要求，来自行进行组合，以满足不同的工艺要求。

  制砂生产线

一、投资仅为同等处理能力常规生产线的1/3-1/5;

二、每吨砂石生产成本仅为常规生产线的1/3-1/4;

三、生产自动化程度高，每班生产人员为3人以下;

四、投资回收期短，一般3个月可收回投资。

机制砂生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便，生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，产品粒度均匀，粒形好，级配合理。

该制砂生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，粒度均匀,粒形好，配套合理。