历史

“制造质量”的模糊概念早于20世纪60年代就已经被提出，当时是日本在生产制造行业的精益生产和质量管控手段引起了国人的重视，要求军方制造质量须达到一定的质量标准。但由于我国当时正处于发展的初期，对生产制造也没有引起足够的关注，导致民用企业在制造行业一度留下败笔，中国制造也被很多的西方国家所不齿。

直至20世纪90年代，“制造质量”专业名词仍然没有被正当的诠释。专一针对制造行业的信息化建设也一直处于简单的ERP管理，没有形成标准的“制造质量”业务流程。分散的对制造行业进行系统化管理也才刚刚萌芽，ERP,OA等系统也局限于专一的定制。并没有在整体流程上给予最权威的解决方案。

直至21世纪初，日本企业的全面信息化建设在中国沿海冲破了中国的制造行业大门。“制造质量”信息化建设由此才被一批基层的工厂人员慢慢重视起来，为方便生产和提高制造质量，工厂基层人员渴求全面信息化建设。

“制造质量管理软件”在国内最早由“恒易达”提出。其技术团队于2007年构建非标软件，提出制造质量管理系统化。于此将一系列与制造质量相关的管理模式集成于一套非常庞大的系统，称“制造质量管理系统”。由此引发了军方制造质量的一次全面的人员升级。贴切实际的信息化系统专一于生产的每道工序。

“制造质量”由此被广泛运用于军方制造质量。“制造质量管理系统”也由此成为制造行业最权威最稳定最完善的一套综合性系统。在提高军方制造品质上起到了无可替代的作用。2100433B

对于非重要设备，不要求承包商制订质量计划；业主代表所实施的设备制造质量监督，仅实施设备出厂前的最终质量监督检查；与重要设备相似，非重要设备出厂前的检查依设备情况可能包括的内容与重要设备的四项相同，只是完工报告内容要少一些。

业主检查员在设备制造现场实施质量监督检查的同时也负责设备催交，如发现工期延误或存在延误的风险时，应及时向业主进度控制部门报告，并配合工程进度控制部门和合同管理部门督促承包商及其分包商按供货合同的要求保质、保量、按期发货。因而在设备制造阶段承担着质量控制和进度控制的双重责任。

尽管业主对核电设备供货商及其分包商(制造厂)的制造活动实施一套系统的、有计划的、严格的质量控制监督检查，这对确保设备质量会起到积极的促进作用，但是供货合同中一般还规定“业主的质量监督检查并不减轻、不解脱供货承包商的任何责任”。如果设备在后续工序直至运行阶段的保证期内发现任何质量问题，供货商及其分包商(制造厂)必须承担全部责任。

对于重要设备，承包商必须制订详细的质量计划(或称检查及试验计划)，从设备原材料的采购、加工工艺(特别是特殊工艺)、检查、组装、试验、包装直至最终出厂，按加工制造工序列出所有的检查和试验项目、相关程序、标准、规范、验收准则、有关检查或试验记录的要求、实施检查或试验的单位以及参与监督的单位等。质量计划要按业主要求的规范化格式制定并提交业主审查批准。

业主或业主委托的代表参照国家核安全法规HAF0408《核电厂物项制造中的质量保证》的要求，以及国际上核电厂对重要设备实施有计划的质量控制监督检查所积累的经验，依据合同和设备规范书的要求，审查供货承包商及其分包商所提供的质量计划，确认该质量计划符合供货合同和设备规范书的要求，并在质量计划上设定业主参与的监督检查点和有关提供质量记录的要求等。

在业主授权开工制造后，承包商及其分包商应按照已批准的质量计划，对应设定的业主监督检查点，提前若干个工作日通知业主的或业主委托的质量监督检查员，以便业主代表在承包商办公室、工厂车间或试验场所对相关的设备制造过程实施监督。

设备制造质量监督必须注意对直接影响产品质量的各种工艺评定、工艺过程、参数控制和操作人员技能等实施有效的控制与监督；还必须对检查和试验记录做出评价，以证实是否符合相关验收准则的要求。业主代表按照监督导则在实施监督检查的过程中，如发现不满意项，将尽快发出观察意见单，要求供货承包商或其分包商限期纠正，并通过复查验证直至问题得到满意的解决。

设备制造过程中若出现与图纸、设备技术规格书、规范、标准或供货合同要求不符合时，业主检查员除了监督承包商必须按合同和相关程序要求向业主发出不符合项报告供业主审查之外，还需监督承包商应严格按商定的纠正措施妥善处置不符合项，包括必要时按返工、修理的要求，监督承包商增订修改质量计划，对其实施修复工艺、重作相关检查和试验的监督。

在重要设备发运之前，业主质量检查员应实施设备出厂前的检查，如检查结果符合要求，则同意签发或签发相应设备的质量放行单。出厂前的检查主要包括下列几项：

（1） 监督检查相关合同或订货单要求的水压试验、密封性试验及出厂前功能试验等；

（2） 监督由承包商或分包商所作的尺寸检查，特别注意与土建结构的接口；

（3） 审查由承包商或分包商准备的每份设备制造完工报告，抽样审查其内容；设备制造完工报告是与该设备相关的材料合格证书、特殊工艺评定证书、无损检测报告、热处理记录、尺寸检查记录、试验报告、不符合项报告及其处理记录、设备合格证书等质量记录和证据的汇编；

（4） 检查运输包装，特别是海运包装，与合同或订货单要求的一致性。