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按照合金化程度及显微组织,超高强度钢可分为低合金、中合金和高合金超高强度钢三类。在高合金超高强度钢中又有马氏体时效钢和沉淀硬化不锈钢等(见金属的强化)。 简称PH不锈钢,是在不锈钢的基础上发展起来的具...
按照国家标准的高强度规格,比较常用的有:8个型号,Q345、Q390、Q420、Q460、Q500、Q550、Q620、Q690,你可以去建材市场上看看,对比一下。
二者都是结构钢 碳素结构钢一般都轧制成钢板或型材使用,一般不经热处理强化 ...
980MPa级冷轧超高强度钢
日本JFE钢铁公司开发成功抗拉强度达到980MPa的超高强度钢板,成形加工性显著提高,压力成形时钢板伸长率提高20%,扩孔时扩径率提高2倍,而且在复杂形状部件加工时不破损,克服了以前高强度钢板高延伸特性和扩孔性很难兼备的问题。
30CrMnSiNi2A低合金超高强度钢无缝冷轧管工艺探讨
30CrMnSiNi2A低合金超高强度钢是航空结构用管材,在我公司属首次试制,根据30CrMnSiNi2A钢及钢管技术条件要求,对30CrMnSiNi2A低合金超高强钢的冷、热加工工艺流程、工艺制度及性能控制方面进行深入探讨,总结出生产30CrMnSiNi2A低合金超高强钢无缝管的合理工艺制度。试制结果表明,该产品的性能及表面质量都达到了用户要求,得到了用户的肯定,同时也打开了航空结构用低合金超高强钢无缝管的市场。
高合金超高强度钢是合金元素含量大于10%的超高强度钢。常见的有二次硬化钢、沉淀硬化不锈钢和马氏体时效钢等。
按照合金化程度及显微组织,超高强度钢可分为低合金、中合金和高合金超高强度钢三类。在高合金超高强度钢中又有马氏体时效钢和沉淀硬化不锈钢等。
低合金钢
是由调质结构钢发展起来的,含碳量一般在0.3~0.5%,合金元素总含量小于5%,其作用是保证钢的淬透性,提高马氏体的抗回火稳定性和抑制奥氏体晶粒长大,细化钢的显微组织。常用元素有镍、铬、硅、锰、钼、钒等。通常在淬火和低温回火状态下使用,显微组织为回火板条马氏体,具有较高的强度和韧性。如采用等温淬火工艺,可获得下贝氏体组织或下贝氏体与马氏体的混合组织,也可改善韧性。这类钢合金元素含量低,成本低,生产工艺简单,广泛用于制造飞机大梁、起落架构件、发动机轴、高强度螺栓、固体火箭发动机壳体和化工高压容器等。
中合金钢
热作模具钢的改型钢,典型钢种有4Cr5MoSiV钢。这类钢的含碳量约0.4%,合金元素总含量约8%,具有较高的淬透性,一般零件经高温奥氏体化后,空冷即可获得马氏体组织,500~550℃回火时,由于碳化物沉淀产生二次硬化效应,而达到较高的强度。这类钢的特点是回火稳定性高,在500℃左右条件下使用,仍有较高的强度,一般用于制造飞机发动机零件。
马氏体时效钢
典型钢种有18Ni马氏体时效钢,含碳小于0.03%,镍约18%,钴8%。根据钼和钛含量不同,钢的屈服强度分别可达到140、175和210kgf/mm2。从820~840℃固溶处理冷却到室温时,转变成微碳Fe-Ni马氏体组织,其韧性较Fe-C马氏体为高,通过450~480℃时效,析出部分共格金属间化合物相(Ni3Ti、Ni3Mo),达到较高的强度。镍可使钢在高温下得到单相奥氏体,并在冷却到室温时转变为单相马氏体,而具有较高的塑性。同时镍也是时效强化元素。钴能使钢的马氏体开始转变温度升高,避免形成大量残留奥氏体。这类钢的特点是强度高,韧性高,屈强比高,焊接性和成形性良好;加工硬化系数小,热处理工艺简单,尺寸稳定性好,常用于制造航空器、航天器构件和冷挤、冷冲模具等。
Ni-4Co型钢
含9%镍使钢固溶强化和提高韧性,加 4%钴的作用在于尽量减少钢中残留奥氏体量,钼和铬是为了产生沉淀硬化效应。含碳 0.20~0.30%时,抗拉强度可达130~160kgf/mm2,断裂韧度达400kgf/mm帮以上。综合性能好,抗应力腐蚀性高,具有良好的工艺性能,常用于航空、航天工业。
沉淀硬化钢
简称PH不锈钢,是在不锈钢的基础上发展起来的具有抗腐蚀性能的超高强度钢。合金元素总含量约为22~25%。按高温固溶处理后冷至室温时显微组织的不同,可分为奥氏体型、半奥氏体型和马氏体型三类。典型钢种有0Cr17Ni7Al和0Cr15Ni7Mo2Al,抗拉强度约为160kgf/mm2。这类钢有良好的耐蚀性、抗氧化性。钢的强化是通过固溶处理、冷处理或形变后再时效,析出弥散沉淀相而实现的。这类钢主要用于制造高应力耐腐蚀的化工设备零件、航空器结构件和高压容器等。