为了适应不同外形尺寸的工件，组合夹具系统分为大型、中型和小型 3个系列。每个系列的元件按照用途可分为8类。①基础件:如方形、矩形、圆形基础板和基础角铁等，用作夹具体。②支承件：如垫片、垫板、支承板、支承块和伸长板等，主要用作不同高度的支承。③定位件：如定位销、定位盘、 V形块和定位支承块等，用于确定元件与元件、元件与工件之间的相对位置。④导向件：如钻模板、钻套和铰套等，用于确定刀具与工件的相对位置。⑤夹紧件：如各种压板等，用于将工件夹紧在夹具上。⑥紧固件：如螺栓和螺母等，用于紧固各元件。⑦其他件:上述6类以外的各种用途的元件。⑧合件：指在组装过程中不拆散使用的独立部件，有定位合件、导向合件和分度合件等。图为用组合夹具元件和合件组装成的回转式钻模。

为便于组合并获得较高的组装精度，组合夹具元件本身的制造精度为IT6～7级，并要有很好的互换性和耐磨性。一般情况下，组装成的夹具能加工IT8级精度的工件，如经过仔细调整，也可加工IT6～7级精度的工件。

组合夹具用过后又可方便地拆开，供下次另行组装使用。组合夹具系统的应用范围很广，不受工件形状的限制，能组装成钻、铣、刨、车、镗等加工用的机床专用夹具，也能组装成检验、装配、焊接等用的夹具，最适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。

组合夹具与专用夹具相比，虽然初次投资较大，但使用时可大量减少专用夹具的设计和制造工作，缩短生产准备周期，节约金属材料，降低成本，并减少存放夹具的库房面积。使用机床夹具较多的工厂在一、二年内即可将组合夹具的投资收回。

组合夹具系统是20世纪40年代开始在机床夹具零部件系列化、标准化和通用化的基础上发展起来的。按照夹具元件间连接定位的基准不同，分为槽系和孔系两类。使用较多的是槽系。

世界上使用的组合夹具有两种基本类型：即槽系组合夹具和孔系组合夹具。槽系组合夹具元件间靠键和槽（键槽和T形槽）来定位，孔系组合夹具则是通过销和孔来实现元件的定位。

本书采用图文并茂的形式，直观地阐述了数控组合夹具的元件构成、数控组合夹具的选择与组装要领等相关知识。本书共分7章，主要内容包括：数控组合夹具的概述，数控组合夹具类型，数控组合夹具组装技术基础，数控组合夹具的基本结构，数控组合夹具的典型结构，数控组合夹具典型应用案例，数控组合夹具元件的维护与保养。

组合夹具具有以下优点：

1、灵活多变，万能性强。根据需要，可以组装成多种不同用途的夹具。

2、可大大缩短生产准备周期。组装一套中等复杂程度的夹具只需几个小时，这是制造专用夹具无法相比的。

3、可大大减小设计、制造工时及金属材料消耗。

孔系组合夹具与槽系组合夹具相比，具有精度高、刚性好、易于组装等特点，特别是它可以方便地提供数控编程的基准一编程原点， 因此在数控机床上得到了广泛的应用。