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是指可借助于重力支架进行半机械化焊接的焊条。其特点是设备简单、操作方便、劳动强度低、熔敷效率高。重力焊条有铁粉型和非铁粉型两种,此类焊条一般较长(通常为500-900mm ),外径较粗,熔敷效率较高。
J421 Z16 、J422ZI3、J423Z、J502Z等。
J506是低氢钾型焊条,它是一种碱性焊条,可以焊接结构钢材几典型的Q235等钢材,其抗拉强度相对于E4315等普通焊条大得多,所以一般焊接受力较大或受动载荷的钢结构焊接。J506焊条直径从2.5mm到...
E4303焊条的价格大约在12-14元左右
堆焊也常用于修旧利废。.堆焊时一般根据使用要求来选用不同合金和不同硬度等级的焊条。
焊条、焊丝型号大类与焊条、
钼及铬钼耐热钢焊条: R107 R207 R307 R317 R327 R337 R347 R407 R507 R707 R807 R817 R307L R317L R407L 低温钢焊条: W607 W607H W707Ni W907Ni W107 W107Ni W406Fe 不锈钢焊条: G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520 B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A 102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6 A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A24
焊条选用
1、 焊条选用的原则 焊条的选用须在确保焊接结构安全、 可靠使用的前提下, 根据被焊材料的化学成分、 力 学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊 接施工条件和技术经济效益等综合考查后, 有针对性地选用焊条、 必要时还需进行焊接性试 验。 (1) 同种钢材焊接时焊条选用要点 1) 考虑焊缝金属力学性能和化学成分 对于普通结构钢,通常要求焊缝金属与母 材等强度,应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构 钢,有时还要求合金成分与母材相同或接近。 在焊接结构刚性大、 接头应力高、 焊缝易产生裂纹的不利情况下, 应考虑选用比母材强度低的焊条。 当母材中碳、 硫、磷等元素的含量偏高时,焊缝容易产生裂纹,应选用抗裂性能好的碱性低 氢型焊条。 2) 考虑焊接构件使用性能和工作条件 对承受动载荷和冲击载荷的焊件,除满足 强度要求外,主要应保证焊缝金
重力焊设备简单,生产率高,操作方便,容易推广,井能减轻劳动强度。主要用于结构焊接,在造船工业中使用最多,特别适合水平位置的角焊缝焊接,也可用干水平位置对接和圆角接。铁粉型重力焊条能进行厚2mm以下钢板单道平角焊 。
将重力焊条插入(或夹入)可滑动的焊钳,使焊条引弧端对准焊件接缝,引燃电弧后,随着焊条逐渐熔化缩短,焊钳靠自重沿重力焊架子的滑轨下降进行自动焊接的方法。当一根焊条焊完后,滑轨下端有一弯头使焊钳反转,自动断弧。由干焊钳在滑轨上滑动,所以又称滑轨式焊接,属半机械化焊接,一个焊工可同时操纵多台重力焊装置。通过调整轨道的倾斜度和焊钳角度,可以得到不同的运条比(焊缝长度与焊条长度之比),以适应不同厚度钢板的焊接。所用电源和手弧焊一样,根据涂层类型选定交流或直流电源。