1、神龙SB双螺（可拆）换热器，独创的u型螺纹，最小的螺旋间隙，正、反向缠绕结构，蒸汽进管程，水进壳程，独特的两相流体运行模式，极大的改变流体流动状态，湍流效果好，换热系数可达13600W/m·k。高效换热、结构紧凑、占地面积小，体积仅有传统换热器的五分之一。

2、神龙SB双螺（可拆）换热器，换热管为紫铜管耐温260℃，换热管为不锈钢管耐温400℃，耐压1.6Mpa,采用100连接，使换热器全部参与换热，蒸汽进入换热毛细管束中换热噪音非常低，水包蒸汽，热损失小，热转换率达97%以上。

3、神龙SB双螺（可拆）换热器，汽侧最大容积13升，单条螺纹管只有0.1升，小于国家规定的25升，为非压力容器，避免纳入压力容器管理，单条螺纹管承压强度在4MPa～8MPa,并且蒸汽进入换热器毛细换热管束进行冷凝换热，减压过程非常迅速，不会引起超压而出现不安全隐患。

4、神龙SB双螺（可拆）换热器，换热效果极佳，在汽水换热中，换热管为紫铜材料，凝结水与进水几乎没有温差，不锈钢的仅有两度温差，一般不用安装疏水器。换热彻底热量不会流失，节能效果极其显著。

5、神龙SB双螺（可拆）换热器，壳程流体流速在2.5m/s～5.5m/s,水具有一定剪切力，结垢倾向低。即使结垢，螺纹管表面结垢均呈螺纹状，设备运转中温度的变化使管子发生膨胀和收缩，故能使垢层自行脱落，而光管垢层为圆柱体，无任何自脱力。结垢清洗：只要拆下换热器使用酸性溶液浸泡和反冲洗即可，非常方便。

神龙SB双螺（可拆）换热器，在暖通空调汽水换热;食品机械杀菌锅；饮料乳业CIP在线清洗；化工冷凝器；制药浓缩提取；冶金空气（油）冷却等诸多领域得到广泛应用和推广，并且得到国内暖通热能专家学者及用户一致好评，填补国内蒸汽热交换领域的市场空白。

神龙SB换热机组是集成了神龙SB换热器、疏水器、循环泵、补水泵、温度计、压力表、各种传感器、管路和阀门及工控于一体的成套区域供热设备，并加装了变频补水定压系统、水处理系统、流量控制系统、热量计及网络通讯控制系统，同时结合公司领先的技术以及丰富的经验，标准化、模块化的设计，统筹兼顾，为用户量身定做更适合用户工况的性能优良的成套换热机组，在换热领域享有盛誉，拥有中国专利。

类型：管壳式换热器 品牌：中石神龙 传热方式：间壁式换热

我公司自行研制生产螺旋螺纹管换热器，技术自主，完全国产。拥有国家专利，专利号：ZL200720027232.1 和外观专利号：ZL200730021204.4 。有可拆卸和不可拆卸两种类型，壳体为全不锈钢（304），换热管有紫铜管和不锈钢管（316L），以适应不同工况，可为用户提供优秀的解决方案，螺旋螺纹管换热器制作精良、换热效率高、性能可靠、应用广泛、安装方便、外形美观、体积小、寿命长，是最优秀的国产管壳式换热器之一。

螺旋螺纹管换热器壳体选用304不锈钢，不考虑腐蚀余量，使重量大大减轻，换热管选用316L优质不锈钢（具有良好耐蚀及耐晶间腐蚀性能的微碳不锈耐酸钢，可用于化学工业、化肥工业、化纤工业重要耐蚀材料）。设计理念：为不对称流设计，换热管在壳内螺旋缠绕流程长，是壳程的4～6倍，气态介质在换热管束中停留更长时间，冷凝更加充分，效果好。壳容积是管容积的4倍，可以增加流体在管外空间的流速，以提高换热器壳程的传热膜系数，流体流速一般在3m/s～5.5m/s。换热器内部采用正、反向缠绕的螺旋螺纹管，管与管之间间隙1～2mm,增强了流体的湍流效果，换热无死角，使流体均参与换热过程，其换热系数最高可达13600W/m·k。

1、与市面上的管壳式和板式换热器，汽水换热在技术上有明显优势，耐高温、高压，全不锈钢耐腐蚀，传热系数高，体积小，易清洗，外形美观，节能10%以上。

2、技术自主，拥有国家专利，完全国产。产品价格与市场的双纹管换热器基本持平，与国外同类产品相比价格低有明显优势。

SL螺旋螺纹管换热器是目前国内最优秀的换热设备之一，在汽-水换热领域性能卓越，换热系数最大时可达13600W/M2·℃，与其它管壳式换热器相比，有无可比拟的优势，节能效果极其显著。

换热元件有紫铜管、不锈钢316L管等多种材料可供选择，以适应各种不同的工况条件，为用户打造最佳应用方案。

体积仅为传统换热器的五分之一到十分之一，占用空间少，安装更方便。

外壳采用全不锈钢材料焊接而成，外形美观、经久耐用。

欢迎各界人士前来回顾，洽谈业务。

化工 热电 造纸

医药 纺织 食品

船舶 机械 暖通空调

民用领域：暖通空调 生活热水 区域供热

工业领域：工业加热 工业热水

液体冷却 余热回收

食品机械领域： 杀菌锅 CIP在线清洗系统

医疗器械领域： 灭菌机 消毒箱

湍流效果好，换热系数大。

SL螺旋螺纹管换热器内部换热管束独特的缠绕结构，蒸汽进管程，水进壳程，独特的两相流体运行模式，使流体在流经壳程时既有纵向扰动，又有旋转运动，彻底破坏了热边界层，并且流体在向前运动过程中连续改变方向，在横截面上引起二次环流，极大的改变了流动状态，在流速不大的情况下，即可形成强烈湍流，大大提高了换热系数，换热系数为同工况下传统管壳式换热器的3倍以上，在汽-水换热时，最高可达13600W/㎡·℃。

热转换率高，节能效果显著。

SL螺旋螺纹管的反向缠绕结构使得每根换热管长度为换热器壳体的数倍，使蒸汽在管束内可以停留更长的时间，充分冷凝，冷凝水温度超低，仅高于二次侧进水温度1-3℃左右，热转换率接近99%，冷凝水无需二次冷却，这是其它任何管壳式换热器都做不到的，节能效果极其显著，在汽-水换热时，节汽率可达15%以上，在工业领域的冷却工艺中，大大节约冷却液体的用量。

结垢倾向低，维护成本低。

SL螺旋螺纹管换热器提高了流体的设计流速，既强化了传热，又加大了流体对管路的冲刷作用，螺旋管束的缠绕结构，使流体对管束形成剪切力，水垢和固体颗粒不易沉积，大大降低了结垢倾向，避免了因结垢而造成的热力性能降低，也大大节约了维护费用。

体积小，重量轻，外形美观。

SL螺旋螺纹管换热器体积仅为传统换热器的五分之一到十分之一，占用安装空间小，降低了基建投资，减少了安装工作量和安装费用，安装和检修更加方便。

换热器壳体采用全不锈钢材料焊接而成，非常美观，换热元件可选紫铜、不锈钢316L等金属材料，螺旋螺纹管自身有热补偿能力，耐高温高压。

适宜能力强，热损耗低。

螺旋螺纹管换热器可适应多种工况条件下的换热，适应蒸汽范围广，在蒸汽压力较低时，表现依然良好，同时换热器表面温度较低，有效减少了热量损耗。

&am 1.非对称设计理念，壳容积最大能达到管容积的3.9倍。

2.壳体不锈钢焊接，螺纹换热元件可选紫铜、不锈钢、钛合金等金属材料，耐高温400C、高压1、6Mp

3.螺旋螺纹管反向缠绕，湍流效果好，换热系数可达13600w/m2.℃

4.体积小、重量轻，结构紧凑，只有传统换热器体积的十分之一左右，安装方便、占地面积小。

5.清洗方便、运行费用低，设计寿命长达40年。

6.采用100°连接，使换热器全部参与换热，自动冲刷，降低噪音。

7.设计灵活，外形美观，经济适用，可应用于热力热电、暖通空调、化工机械等各种领域的相关工艺。

1.2性能特点

1.2.1高效换热、节能

螺旋管式换热器层与层之间换热管反向缠绕，这种独特的缠绕结构设计，极大地改变了流体的流动状态，在壳体内形成强烈的湍流效果，由于管内螺旋流动的强化作用，使得管程的传热膜系数也得到增加，进而提高综合换热系数。在汽水交换如蒸汽加热水的工况下，常规的管壳式换热器换热系数k值一般最高为6 000 w/(m2·℃)。SECESPOL换热器其换热系数k值可高达14 000 w/(m·2℃)，是常规管壳式换热器的3倍以上。

又因其独特的螺旋缠绕结构，换热管束伸展开其长度为壳体长度的4～6倍，加热时可使热媒在换热管内停留时间长，冷凝时也能使被冷却介质冷却得更加充分，无须经过二次换热，保证了热量的充分交换，提高了能源的利用率，节省了能源。

螺纹弹性管直径有8 mm、10 mm、12 mm 3种，壁厚只有0.6 mm。

1.2.2独特的100°连接换热器同端两法兰中心轴夹角采用100°连接，可以使换热器全部参与换热，不留死角；使流体自动冲刷管路，降低堵塞倾向，对流体起到缓冲作用，降低噪音。因其独特的100°连接和螺旋螺纹结构、独特的表面处理工艺以及两侧介质的逆流换热，所以具有了流速高(汽水换热过程中，壳程水侧设计流速可高达5.5m/s)、温度梯度小、污垢系数小的特点。

内部结构设计时考虑了声共鸣许用准则(Eisinger准则和Bevins准则)，有效抑制了声驻波震动现象，最大限度地降低了运行噪音，换热器可在低噪音状态下运行。

1.2.3耐高温、高压

SECESPOL换热器的换热管束和壳体全采用不锈钢材质，具有统一的膨胀系数，不会由于压力和温度不稳定而引起换热器的变形。换热器耐高温、高压，无需加装减温减压装置，最高耐温400℃，耐压2.0 MPa。利用欧文(OWEN)湍流抖振频率准则原理，采用换热管束最小间隙设计，螺旋缠绕弹性管束方式有效消除了湍流抖振热应力现象，延长了换热器的使用寿命。

1.2.4结构紧凑，体积小

螺旋缠绕方式结构紧凑，满足相同热负荷的工况时，SECESPOL换热器体积只有传统管壳式换热器的1/10左右，占地面积小，节省空间。同时也因为体积小、重量轻，更加便于安装、拆卸，减少了安装费用。

1.2.5结垢倾向低，维护方便

由于SECESPOL换热器的管程缠绕设计，管内流体以螺旋方式通过，降低了壁面附着的可能性以及结垢倾向，壳程流体逆流横向交叉通过绕管，在相邻管之间、层与层之间不断地分离和汇合，使壳体流体的湍流度加强，相同的流速下也减少了沉淀的几率，保证了设备的长周期、高负荷运行。

SECESPOL换热器结垢倾向很低，但不代表不结垢，一旦发生结垢现象，由于设备相对体积小，清洗也非常简单，通常是采用化学清洗方法，用配制的低浓度稀硝酸浸泡2～3 h即可，维护费用很低。

2应用

由于SECESPOL换热器先进的换热技术优势，目前在国内医药原料药溶剂的回收冷凝等领域得到广泛的运用。

东北某大型制药厂原料药工艺常压蒸馏二氯甲烷的应用情况：采用SECESPOL换热器使用25/30℃的常温循环水降温，而使用传统换热器需要采用二级冷凝，采用SECESPOL换热器运行过程电机功率与传统换热器相比更小，因为采用二级冷凝需要增加一台电机，冷冻机费用为一次性投资，减少了一次性投资。

山东聊城某药业集团原料药工艺蒸馏甲苯工艺的应用情况：原工艺甲苯蒸汽从110℃冷凝冷却到45℃，采用二级冷凝，一级冷凝器换热面积42 m2，二级冷却器换热面积28 m2。采用SECESPOL冷凝器后，选用一台JADX9.88，换热面积只有10.8 m2，而冷凝温度比原工艺低了3℃，实际甲苯的回收率提高了2%。该换热器体积是原设备的1/20，设备投资减少50%，安装费用减少80%。

非对称设计理念，结构紧凑、占地面积小，全不锈钢焊接，耐高温、高压，汽水换热中，换热系数可达14000w/m2.℃，螺旋螺纹管反向缠绕，湍流效果好，体积小、重量轻，安装方便，清洗方便、费用低，使用寿命长达12年，设计灵活，应用条件广泛先进的工艺传统的管壳式换热器体积庞大，结构简单，换热系数低。Sl换热器只有其体积的十分之一左右，却能达到同样的换热效果，原因在哪儿呢？因为sl换热器将换热管设计成了螺旋螺纹管反向缠绕结构，这种特殊结构极大得改变了流体流动状态，形成强烈的湍流效果，提高了换热系数，减小了传热面积。 设计机理目前国市场上大部分的换热工况为非对称流换热，即两种流体流经换热器的流量不同，这就需要有两个不同的换热面积。而板式换热器的设计机理就是对称流传热，无法为流体提供大小不一的换热面积。Sl换热器设计时就针对市场上这种非对称流换热，特意使两侧的换热面积不相同，以满足复杂的工况要求。壳容积最大能达到管容积的4.2倍。 传热原理在sl换热器的设计和应用中，增大流速可以增加传热膜系数，从而提高总传热系数，使换热器的结构紧凑，湍流状态更强烈。 Sl独特的设计以最少的材料达到最佳的换热效果，同时考虑压降和换热系数的最佳组合关系，以最小的压降达到最好的换热效果，让您使用时付出更少，获益更多。 独特的100°连接采用100°连接，可以使换热器全部参与换热，不留死角；使流体自动冲刷管路，降低堵塞倾向；对流体起到缓冲作用，降低噪音。