一种复合生物法中水处理站施工工法适用范围
《一种复合生物法中水处理站施工工法》适用于无污水管网且集中居住的新农村小区或风景旅游区区域的污水处理，处理能力1000吨/天以下。不适合建有污水管网的新小区、别墅小区、风景旅游区等分散型区域的生活污水的处理。
一种复合生物法中水处理站施工工法工艺原理
《一种复合生物法中水处理站施工工法》的工艺原理叙述如下：污水经收集系统进入集水井，在格栅沟内通过木格栅（木质格栅通过电机控制打开或闭合）除去污水中较大的悬浮物，然后流入调节池，对污水水量和水质进行调节，污水经提升泵进入复合生物滤池处理系统，利用复合滤料中长有丰富生物膜的微生物来吸附、降解污水中的大部分有机污染物、磷、部分氨氮等，复合生物滤池系统处理后的水进入中间水池，沉淀去除复合生物滤池系统脱落的生物膜后经分配井分配后进入水平潜流人工湿地系统，经过配水系统分配，均匀进入根区基质层，基质层由特殊填料构成，表层土壤栽种耐水植物，如芦苇。这些植物有发达的根系，可以深入到表层土以下0.6~0.7米的填料层中，这些根系交织成网，与填料一起构成一个透水的系统同时这些根系具有输氧功能，在根的周围水中溶解氧浓度较高，适宜于好氧微生物的活动。通过附着在填料和植物地下部分（即根和根茎）上的好氧微生物的作用分解废水中的有机物；一部分有机物（如氮和磷）还可被水生植物吸收，转化为植物体生长所必需的物质。同时远离根系周围的厌氧区可以通过反硝化作用而脱氮，使污水得到净化；此外，人工湿地还可降解去除污水中残留的有机物污染物（BOD、COD）、悬浮物和微量金属、病原体等，最后人工湿地系统将处理后的净化水体直接排入就近河道中。中水回用循环系统构造情况见图1。
注：1一集水井；2一格栅沟；3一木质格栅；4—调节池；5—提升泵；6—生物滤池房；7一复合生物滤池系统；8—中间池；9人工湿地。
一种复合生物法中水处理站施工工法施工工艺
《一种复合生物法中水处理站施工工法》的施工工艺流程如图2。
《一种复合生物法中水处理站施工工法》的操作要点如下：
构建集水井
集水井为钢筋混凝土结构，用以收集污水并去除较大的悬浮物作用。工程具体做法参见施工示意图（图3）。
构建配水井、调节池和中间池
1、调节池和中间池
调节池用于调节污水水量和水质。中间池用于沉淀去除复合生物滤池系统脱落的生物膜，其工程具体做法参见施工示意图（图4）。
注：（a）池底平面图；（b）D-D剖面图；（c）E-E剖面图。
2、分配井
经中间水池净化后的污水再经分配井分配进入水平潜流人工湿地系统，进一步去除水中污染物。配水井工程具体做法参见施工示意图（图5）。
注：（a）配水井平面示意图；（b）F-F部面示意图；（c）G-G剖面示意图。
建造生物滤池房
生物滤池房内设置复合生物滤池系统用以去除污水中的主要污染物如有机物、氮、磷等。生物滤池房建筑平面，见图6。
1、集水井和隔栅与滤池房集中建设，中间池和配水井合建。
2、生物滤池房内的复合生物滤池设为3组，结构基本采用分层框架形式。
构建人工湿地
1、人工湿地施工
人工湿地采用混凝土基础，砖砌墙体，混凝土强度等级：垫层C10，其他C25。人工湿地池体中，自下而上依次施工为：
1）素土夯实。
2）50毫米厚细沙。
3）防渗土工膜一道：人工湿地采用土工膜防渗，土工膜采用两布一膜（PE膜），膜重量每平方米不少于150克，土工膜垂直渗透系数小于10厘米/秒，外墙内外沙浆M75抹面。
4）700毫米厚填料。
5）透水纤维布一层：土壤和湿地填料之间用透水纤维布隔断，以防止土壤渗滤到填料，造成填料堵塞。
6）覆300毫米厚土壤：采用当地土壤，上植草坪。
2、人工湿地系统划分
整个湿地被分成6座并列运行的子系统，每座子系统处理水量为总水量的1/6，采用配水井分水，由12个De160进水管输水管道输水。每座子系统内包含1~2个湿地处理单元。每个单元独立设置布水和出水设施，采用花墙布水，均匀出水，明渠收集。湿地底坡设为5‰，在单元格内严格地保持均匀一致。人工湿地施工示意图参见图7、图8。
3、人工湿地填料的安装
1）填料选用：碎石、火山岩生物填料和多孔气块砖进行混填。
2）湿地池体内应清理干净，平整无杂物。
3）填料粒径应均匀统一，粉末杂质含量不超过10%。
4）填料充填高度为湿地底板以上0.7米。
5）填料之上铺设透水纤维布一道，要求全面覆盖填料，防止土壤进入填料层内。
6）纤维布上回填土壤30厘米，表面绿化，绿化要求由业主决定。
4、人工湿地系统主要工艺参数
1）水力停留时间（HRT）:1.8天。
2）水力负荷：0.45立方米/（平方米·天）。
3）填料：火山岩生物填料、多孔气块砖和碎石进行混填。
4）有机负荷：50千克COD/（104平方米·天）。
5）床深：0.8米。
设备安装与调试
1、滤池设备的安装
1）滤池设备分3组，每组内设不锈钢支架9个，材料为304不锈钢。
2）单个支架高2.7米。中间滤池格单个支架单层安装滤料屉8个，两侧滤池格单个支架单层安装滤料屉6个，滤池设滤料屉7层，共1260个滤料屉。
3）单个滤料屉尺寸为610毫米×430毫米×360毫米滤料装填量不小于滤料屉总体积的95%。
4）滤池间过道两边设PVC挡水墙，高度不低于36米。以不锈钢做为龙骨。
2、复合滤池滤料安装
滤料选用火山岩生物填料、自主开发的陶粒和除磷填料，其主要工艺参数如下：滤速：0.8米/小时；有机负荷：1.4千克COD/（立方米·天）；滤床高度：3.0米。
3、格栅除污机的安装与调试
1）安装前的准备
（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。
（2）检查设备外表如框架、格栅条等是否受损，零部件是否齐全完好。
（3）复测土建工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。
2）格栅安装
（1）将格栅除污机吊入井内，设备安装定位准确，其安装角（格栅与水平线的夹角）偏差不大于20毫米，标高偏差应在±20毫米以内，机组的水平偏差应不大于2/1000。
（2）格栅机必须与井口预埋钢板可靠固定。
（3）连接固定后用混凝土二次灌浆，格栅在垂直面的投影应为一铅垂线，允许偏差不大于1/1000。
（4）耙齿与栅条动作时应无卡阻，且间隙不大于0.5毫米，咬合深度不大于35毫米。
（5）在需润滑处加注润滑油脂。
3）调整和试运转
（1）调试步骤如下：
按要求加油→调整链条→调整链条托板→使耙齿进入格栅间隙内→调整耙架限位轮→调整清耙位置→注入润滑脂→负荷运转。
（2）重点检查部位如表1。
表1 重点检查项目和结果
| 项目 |
检查结果 |
| 左、右两侧钢丝绳或链条与齿耙动作 |
同步动作；齿耙运行时保证水平；齿耙与格栅片开合动作位到；并与差动机构协调 |
| 齿耙与格栅片 |
啮合时，齿耙与格栅片间隙均匀，保持3~5毫米，齿耙与格栅水平，不得相碰 |
| 各限位开关 |
动作及时，安全可靠，不得有卡住现象 |
| 导轨与二侧枪攀 |
间隙5毫米左右，运行时不应有导轨抖动现象 |
| 滚轮与导向滑槽 |
两侧滚轮应同时滚动，至少保持有2只滚轮在滚动 |
| 机械格栅的进退机构（小车） |
应与齿耙动作协调 |
| 钢丝绳 |
在绳轮中位置正确，不应有缠绕、跳槽现象 |
| 链轮 |
主、从动链轮中心面应在同一水平上，不重合度不大于两轮中心距的2/10000 |
（3）调整和试运转过程中，重点把握以下环节：
设备运转过程中应运行平稳，无卡滞跑偏现象；检测电气系统对地电阻，以满足整机受电要求及运行安全性；检测空载与负载运转时的电机电流；负载试验时，检查清污效果，栅片上的垃圾应无回落渠内现象；复核运行负载。
4、潜污泵的安装与调试
潜污泵的安装与调试参照国家规范和标准及行业规范和标准执行。
5、管道阀门的安装
管道阀门的安装参照国家规范和标准及行业规范和标准执行。
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