（1）金属板表面氟碳树脂厚度应符合设计要求。规范规定，海边及严重酸雨地区，可采用三或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40um；其他地区，可采用两道氟碳树脂涂层厚度大于25um.

（2）铝塑复合板在加工过程中严禁与水接触。采用中性硅酮建筑密封胶。

（3）金属与石材幕墙的框架最常用的是钢管和钢材型材框架，较少采用铝合金型材。铝合金型材框架的安装要求与构件式玻璃幕墙相同。

（4）横梁安装时，应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝紧密。

一、金属与石材幕墙面板加工制作要求

1．金属板加工制作

(1)规范要求：海边及严重酸雨地区，可采用三或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40μm；其他地区，可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25μm。

(2)单层铝板、蜂窝铝板、铝塑复合板和不锈钢板在制作构件时，应四周折边；蜂窝铝板、铝塑复合板应采用机械刻槽折边。

(3)金属板应按需要设置边肋和中肋等加劲肋，铝塑复合板折边处应设边肋，加劲肋可采用金属方管、槽形或角形型材。

(4)幕墙用单层铝板厚度不应小于2.5mm；单层铝板折弯加工时，折弯处圆弧半径不应小于板厚的1.5倍；加劲肋可采用电栓钉固定，但应确保铝板外表面不变形、不褪色，固定应牢固；固定耳子的规格、间距应符合设计要求，可采用焊接、铆接或直接在铝板上冲压而成；板块四周应采用铆接、螺栓或黏结与机械连接相结合的形式固定。

(5)铝塑复合板在切割内层铝板和聚乙烯塑料时，应保留不小于0.3mm厚的聚乙烯塑料，并不得划伤铝板的内表面；打孔、切口等外露的聚乙烯塑料应采用中性硅酮耐候密封胶密封；在加工过程中，铝塑复合板严禁与水接触。

(6)蜂窝铝板在切除铝芯时，不得划伤外层铝板的内表面；各部位外层铝板上，应保留0.3～0.5mm的铝芯；直角构件的折角应弯成圆弧状，角缝应用硅酮耐候密封胶密封。

2．石板加工制作

(1)石材幕墙的石板，厚度不应小于25mm，为满足等强度计算要求，火烧石板的厚度应比抛光石板厚3mm；石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其加工尺寸允许偏差及外观质量均应符合国家标准《天然花岗石建筑板材》(GB/T18601-2009)的要求；钢销式、通槽式、短槽式安装的石材幕墙石板加工应符合行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133—2001)的要求。

(2)石材加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。

二、金属与石材幕墙面板安装要求

(1)金属板与石板通常由加工厂一次加工成型后，运抵现场安装。

(2)将金属板用紧固件固定在骨架上，其位置、规格及紧固件的品种、规格和间距均应符合设计要求。

(3)石材幕墙的面板与骨架的连接有钢销式、通槽式、短槽式、背栓式、背挂式等方式。其中，钢销式为薄弱连接，规范已对其使用范围作了限制：允许其在非抗震设计或6度、7度抗震设计幕墙中应用，幕墙高度不宜大于20m，单块石板面积不宜大于1.0m2(其他连接方式的石材幕墙单块面积不宜大于1.5m2)。

(4)短槽式石材幕墙安装，先按幕墙面基准线安装好第一层石材，然后依次向上逐层安装，槽内注胶，以保证石板与挂件的可靠连接。

(5)石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材组装。

(6)石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢或铝合金挂件间应用环氧树脂型石材专用结构胶黏结，不应使用不饱和聚酯类胶粘剂。

(7)不锈钢挂件的厚度不宜小于3.0mm，铝合金挂件的厚度不宜小于4.0mm。

(8)安装到每一楼层标高时，要调整垂直偏差。

(9)金属板、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有排水出口。

(10)金属面板的安装应注意与产品指示箭头方向保持一致。

(11)金属与石材幕墙板面嵌缝应采用中性硅酮耐候密封胶。

(12)金属、石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。

(13)金属、石材幕墙面板安装使用铝合金材作挂件时，在与钢材接触处应衬隔离垫片，以避免双金属腐蚀。

【命题考点】

幕墙立柱安装的规定；应大于40μm；四周折边；机械刻槽折边；采用中性硅酮耐候密封胶；0.3～0.5mm；弯成圆弧状；不宜大于1.0m2；采用不锈钢支撑件或铝合金型材组装；正确、顺直。

【分析预测】

(1)根据所提供的材料，分析判断金属与石材幕墙工程框架安装过程存在的不符合技术要求之处。

(2)根据金属与石材幕墙面板加工制作的要求，分析判断制作过程中存在的不妥之处。

(3)根据金属与石材幕墙面板安装要求，分析判断所述的安装过程是否符合相关规定。