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中心孔是机械加工过程中一般在工件几何中心所打的孔,用于工件的装夹、检验、装配定位的工艺基准。
中心孔是轴类工件在顶尖上安装的定位基面。中心孔的锥孔与顶尖上的锥面相配合;里端的小圆孔,为保证锥孔与顶尖锥面配合贴切,并可存储少量润滑油。
中心孔通常分为:A、B、C、R四种型号,其中:
如图《不同型号中心孔》所示
A型不带护锥中心孔:精度要求一般;当工件在一台机床上加工,去掉中心孔时用。
B型带护锥中心孔:精度要求较高工序多的工件;当零件在数台车床上加工,或中心孔须保留在零件上,或当加工零件毛坯总重量超过5吨时用。
C型带螺纹中心孔:需要把其他零件轴向固定轴上的时候用C型中心孔。
R型弧形中心孔:适用于轻型和高精度的轴;主要用于轧棍等重要零件上。
选用中心孔的大小与轴端最小直径、工件最大重量、工艺要求有关。
中心孔作为工艺基准,一般是用于工件的装夹、检验、装配的定位;数控轴加工中
的轴向尺寸是靠编程和手动来定位的。同时中心孔可以承受工件的自重和切削力。如图《中心孔作为定位基准》所示
在中心孔加工时,工艺方法主要从提高圆锥面质量和加工效率两个方面进行编制的,所以
根据轴类零件的不同精度等级的要求和企业的生产现状,确定加工中孔的工艺方法如下:
(1)零件标准公差等级要求为IT10-IT12时,其标准公差值在0.04-0.012mm之间。中心孔的工艺为:车外圆—车端面—钻中心孔。
(2)零件标准公差等级要求为IT8-IT9,其标准公差值在0.014-0.036mm之间,中心孔的工艺为:车外圆—车端面—钻中心孔—车端面—钻中心孔—热处理—研中心孔圆锥面。
(3)零件标准公差等级要求为IT6-IT7,其标准公差值在0.006-0.012,中心孔的工艺为:粗车—热处理—(调质)—车外圆—车端面—钻中心孔—车端面—钻中心孔—粗研中心孔圆锥面—热处理—中心孔圆锥面。
以上加工中心的工艺方法:一方面确保零件两端中心孔轴线同轴度误差控制在公差要求范围之内,另一方面确保中心孔圆锥面的几何形状误差和表面粗糙度控制在允许的范围之内,达到提高加工效率。降低加工成本的目的。
一般标注要用引线引出,依次标注数量、型号、小径、大径,如2-B3.15/10,表示有两个B型中心孔,小径为3.15mm,大径为10mm。中心孔的符号画成张开60°的两条线段,符号的图线宽度等于相应图样上所注尺寸数字字高的1/10。如图《中心孔的标注》所示
对于已经有相应标准规定的中心孔,在图样中可不绘制详细结构,只需注出其代号,如图所示。如同一轴的两端中心孔相同,可只在其一端标出,但应注出其数量。如需指明中心孔的标准代号时,则可标注在中心孔型号的下方。2100433B
这种挖孔桩应该怎样定义? 答:钢筋抽样软件,单构件输入法,选择图集,修改绿色字,计算退出。
回答:在单构件里选择参数输入,选择图集调整输入数据设置即可
用栏板定义布置
深基坑定义
深基坑 基坑工程简介: 基坑工程主要包括基坑支护体系设计与施工和土方开挖,是一项综合 性很强的系统工程。它要求岩土工程和结构工程技术人员密切配合。基坑 支护体系是临时结构,在地下工程施工完成后就不再需要。 基坑工程具有以下特点: 1)基坑支护体系是临时结构,安全储备较小,具有较大的风险性。基 坑工程施工过程中应进行监测,并应有应急措施。在施工过程中一旦出现 险情,需要及时抢救。 2)基坑工程具有很强的区域性。如软粘土地基、黄土地基等工程地质 和水文地质条件不同的地基中基坑工程差异性很大。同一城市不同区域也 有差异。基坑工程的支护体系设计与施工和土方开挖都要因地制宜,根据 本地情况进行,外地的经验可以借鉴,但不能简单搬用。 3)基坑工程具有很强的个性。基坑工程的支护体系设计与施工和土方 开挖不仅与工程地质水文地质条件有关,还与基坑相邻建(构)筑物和地 下管线的位置、抵御变形的能力、重要性,以
图形的定义
图形的定义 :区别于标记、标志与图案,他既不是一种单纯的符号,更不是单 一以审美为目的的一种装饰, 而是在特定的思想意识支配下的多某一个或多个视 觉元素组合的一种蓄意的刻画和表达形式。 它是有别于词语、 文字、语言的视觉 形式,可以通过各种手段进行大量复制,是传播信息的视觉形式。 图形的特征 :图形设计范围极为广泛,它覆盖着艺术造型、涉及思维、语言符 号、心理研究、大众传播、市场经营等方面的知识。 图形设计的基本特征概括起来大致有几个方面: 独特性 文化性 单纯性 认同性 象征性 传达性 图形的历史与发展 :图形的发展与人类社会的历史息息相关。 早在原始社会, 人类就开始以图画为手段,记录自己的理想、活动、成就,表达自己的情感,进 行沟通和交流。 当时绘画的目的并非是为了欣赏美, 而是有表情达意的作用, 被 作为一种沟通交流的媒介,这就成为最原始意义上的图形。 在人类社会的语言期与文字期中
中心孔是轴类工件在顶尖上安装的定位基面。中心孔的60°锥孔与顶尖上的60°锥面相配合;里端的小圆孔,为保证锥孔与顶尖锥面配合贴切,并可存储少量润滑油(黄油)。
中心孔常见的有A型和B型。A型中心孔只有60°锥孔。B型中心孔外端的120°锥面又称保护锥面,用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。A型和B型中心孔,分别用相应的中心钻在车床或专用机床上加工。加工中心孔之前应先将轴的端面车平,防止中心钻折断,标准中心钻的峰角一般为118度.
挤压中心孔是指用硬质合金多棱顶尖,挤光工件的中心孔。
1、中心钻用于孔加工的预制精确定位,引导麻花钻进行孔加工,减少误差,为钻孔精确定位。
2、中心钻用于轴类等零件端面上的中心孔加工,切削轻快、排屑好。
3、中心钻有两种型式:A型:不带护锥的中心钻;B型:带护锥的中心钻。加工直径d=2-10mm的中心孔时通常采用不带护锥的中心钻(A型),工序较长、精度要求较高的工件,为了避免60度定心锥被损坏,一般采用带护锥的中心钻(B型)。
4、中心孔是轴类工件在顶尖上安装的定位基面。中心孔的60°锥孔与顶尖上的60°锥面相配合;里端的小圆孔,为保证锥孔与顶尖锥面配合贴切并可存储少量润滑油。中心孔常见的有A型和B型。A型中心孔只有60°锥孔。B型中心孔外端的120°锥面又称保护锥面,用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。A型和B型中心孔分别用相应的中心钻在车床或专用机床上加工。加工中心孔之前应先将轴的端面车平,防止中心钻折断,标准中心钻的峰角一般为118度。
5、钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。