(1)在点检中发现风机轴承温度达70℃且开大冷却水后仍不下降、电动机定子外壳温度80℃以上、风机音响及振动等异常时，应立即与中央仪表室联系，并请点检员来作出判断是否要停机切换，做好准备工作后停机。

(2)在出现剧烈振动(振幅大于200μm)或有金属撞击及摩擦声音时，应紧急停机；冷却水中断时做紧急停机准备，并与中央仪表室联系，同时尽快开启备用机。

(3)逢月修日对风机进行一次正常切换运行。遇有突发性故障需运行中切换风机时，必须要征得厂领导的同意，并同中央仪表室联系，且在他们的配合下，由工段长或班长监督指挥进行风机的切换。

（1）认真准确填写生产日志和当班记事。

（2）现场点检到位，发现问题及时处理。

（3）定期检查确认DCS的各工艺参数。

（4）出现报警，及时确认；发现异常，立即通知外勤人员到现场确认，并处理。

（5）每勤由对锅炉汽包水位、压力与现场数值校对两次。

（6）严格执行检修记录与挂牌制度，并加强与相关单位的联络。

（7）点检时，戴好安金帽、手套，携带通讯联络工具及手电等。发现异常，及时处理；上下楼梯，抓牢扶手；遇雨雪天气，要注意防滑。

（8）严禁在仪表室内吸烟、在DCS操作台上不得摆放茶杯等盛水器具；保持室内整洁。

40年代末到50年代初，0.2～1.0公斤力/平方厘米的气动统一信号普及了，仪表体积得以缩小，开始设置生产设备的中央仪表室，将许多仪表集中到一处，操作和管理人员对于仪表显示可以一目了然。但这时主要是仪表表面缩小了，仪表本身还是很深的，里面可以容纳调节机构。

在输送现场有一个现场控制箱，在该控制箱上有一个手动、自动转换开关，当将开关置于手动位置时，按下手动给料按钮，则仓泵进料，按下手动输送按钮，则仓泵排料。当将开关置于自动位置时，仓泵则根据中央仪表室DCS系统来的控制信号，由控制箱内的PLC系统自动控制进料、排料。

在专门为操纵工艺过程用的集中的房间(如仪表室，操作室或调度室)内，中央仪表板的布置，应遵守下列条件：

（1）在选择中央仪表室的地点时，应考虑在仪表和设备及仪表板之间的连接线长度要最合理。

（2）在选择中央仪表室的地点时，应考虑到务必能避免受到火灾和爆炸的威胁。

（3）装有很贵重设备的中央仪表室，不应该位于当发生事故会使得仪表室受到毁坏危险的地点一如靠紧设备或管道的地方或在设备与管道之间。

（4）仪表室应有良好的日光照明，取暖设备、通风设备和合适的内部修饰，如用方砖或水磨石砌成的地板，用油漆漆过的墙壁和天花板等以保持清洁。仪表室应有足够的高度，以保证在仪表板的上空分布开管线，当必要时可在仪表板上画出工艺流程图。在操作室中的灯光应该是柔和而均匀的；刺眼的灯光很易使操作人员的眼睛感到疲倦。仪表板上要涂上无光泽的漆以免反光。