转鼓造粒机
- 转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。转鼓造粒机是复合肥行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。
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该系列转鼓造粒机其工作原理是：由主电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿轮圈相齿合，相向工作。物料从进料端加入，经筒体内部。经筒体内部特殊结构的作用，将其制成颗粒，最后经出料口流出。由于物料的不断进入，造粒机的不断旋转，方可实现大批量生产。
| 规格 |
Ф1800 |
Ф2200 |
Ф2500 |
Ф2800 |
Ф3200 |
Ф3600 |
Ф4200 |
| 盘边高(mm) |
300 |
500 |
500 |
640 |
640 |
450-700 |
950 |
| 生产能力(t/h) |
3 |
8 |
10 |
16 |
17 |
18-22 |
33 |
| 盘转速(r/min) |
19 |
14.25 |
11.81 |
11.14 |
11.18 |
9-12 |
7 |
| 主电机功率(kw) |
5.5 |
7.5 |
11 |
11 |
15 |
18.5 |
30 |
| 倾斜角度( o ) |
45 |
35～55 |
35～55 |
35～55 |
35～55 |
45～55 |
40～50 |
| 重量（kg） |
2240 |
3150 |
4910 |
5660 |
6520 |
7120 |
9672 |
该机筒体采用特殊的橡胶板内衬或耐酸不锈钢衬板，实现了自动除疤、脱瘤，取消了传统的刮刀装置。该机具有成球强度高、外观质量好、耐腐蚀、耐磨损、能耗低、使用寿命长、操作维修方便等特点。
转鼓式造粒机,机内通入蒸气、气体氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆,在筒内完成化学反应和供热的复混肥造粒过程;或者补充少量水分的复混肥冷造粒过程.把需成粒的物料通过筒体的旋转运动,在筒体没料产生滚动旋转,在一定的湿度、温度下粘聚成球,完成制球工序. 转鼓式造粒机特点：
1、成球率达70%,有少量返料,返料粒度小,可重新造粒；
2、通入蒸气加热,提高物料温度,使物料成球后水分低,提高干燥效率；
3、用橡胶工程塑料作内衬,原料不易粘筒,并起到防腐保温作用；
4、产量大,动力消耗省,维护费用低.
可借套市政定额管网章污泥造粒脱水机中转鼓直径相同在子目。
什么样厂 会用到造粒机啊 单螺杆造粒机 双螺杆造粒机 （塑料造粒）
塑料造粒厂都用造粒机，电缆料，工程塑料，色母粒，弹性体等等都用
水冷造粒机价格上25000元，造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。
整个机体转动部分都由托架支撑,受力较大.因此该机托轮架部分均采用中碳钢板、槽钢焊接而成,并通过了严格的质量控制和特殊的工艺要求,已达到本机所使用的目的。除此外更重要的是固定在架子上的托论,因考虑到其与机体滚带会产生较大磨擦,我厂特意选用优质防腐、耐磨材料、大大提高了本机的使用寿命,托轮架也采用铸造一体技术.另在托轮架四角设有吊转钩,便于装卸运输.
整台造粒机传动部分是优为重要的整个机体的工作都有此而行.传动架均采用优质槽钢焊接而成,并通过了严格的质量要求.安装在传动架上的主电动机和减速机均选用ISO国家免检产品，质量可靠.电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动给主轴，使机体工作，其中传动减速机于主轴工作部分，采用尼龙注销联接器相咬合传递驱动。
固定在机体上，与传动小齿轮相齿合，相向带动机体工作，其采用高科技耐磨材料，使本机使用寿命更长。
固定与机体两侧，以支撑整个机体。
整台造粒机最重要的就是机体部分，其采用优质中碳钢板焊接而成，内置特殊的橡胶衬板或耐酸不锈钢衬板，实现自动除疤，脱瘤，取消了传统的刮刀装置，并通过严格的质量控制和特殊的工艺要求，以达到本机所使用的目的。
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
3、注意机器各部位的工作是否正常。
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
1、开机前齿轮处要抹干黄油；
2、滚带表面7天抹一次干黄油；
3、轴承座每三个月打一次或更换新的干黄油；
4、减速机使用前必须加一次齿轮油,此后每四个月更换一次。
造粒机钢带详解
造粒机钢带详解
造粒机钢带详解 回转式冷凝造粒机进行产品造粒，实际生产中造粒机的钢带使用不到一年，边沿就产生裂纹。经过分析裂纹产 生的原因，总结出了钢带裂纹的焊接维修技术和维护保养方法。 1 造粒机结构简介 回转带式冷凝造粒机（如图）是将热融态的物料经过布料器均匀在其下方匀速移动到钢带上，钢带下 方有连续喷淋冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程中快速冷却和固化，达到造粒成型的目的。它广泛用于 生产硫磺、石蜡、树脂类、沥青、尿素以及橡胶等工艺中。 2 钢带产生裂纹的原因分析 回转带式冷凝造粒机选用进口不锈钢带，尺寸为 38300mm × 1500mm×1mm。 正常生产情况下，钢带以 0.48m/s 的速度运行，每年按 8000h 开工，一年钢带要运行的总长度为 1.38 ×107m，钢带的焊缝在主动辊和从动辊处环绕的次数是 7.21 ×105 次，可见钢带在受热情况下反复弯曲， 这就是导致钢带边沿开裂的主
主要优点在于利用蒸汽加热调湿，提高了造粒物料自身的温度，降低了造粒水份，减小了干燥机负荷，提高了工作效率。利用转鼓造粒机造粒成球率可达70%，且设备操作简单，工作弹性大，维修方便。设备内衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)，杜绝了物料粘壁现象，减轻了工人的劳动强度，并大大延长了设备的使用寿命。
公司现规模生产的设备有：
造粒机设备
对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、有机肥专用造粒机、平膜造粒机、转鼓造粒机、二级抛圆机、复合肥造粒机、有机肥球形造粒机
化肥饲料粉碎设备
半湿物料粉碎机、锤式粉碎机、笼式粉碎机、LP链式粉碎机
搅拌混合分离设备
卧式搅拌机、盘式搅拌机、筒式搅拌机、槽式翻抛机、滚筒筛分机
冷却干燥设备
ZG系列转筒冷却机、转筒干燥机
化肥生产线
无干燥复合肥生产线、有机肥生产线、全自动BB肥生产线、1-20万吨有机肥复合肥生产线（生产线都包括电子定量包装秤和皮带输送机）
现有的生产方法主要有三种。
一是以硝酸铵为原料的转鼓造粒法和高塔造粒法。这种方法采用氨和硝酸加压中和生成硝酸铵溶液，或者浓缩后至90%~95%硝酸铵浓度后喷入转鼓造粒机，与磷和（或）钾肥一起造粒；或者浓缩至98%以上硝酸铵浓度后与磷或钾肥混合反应，高塔造粒生成含N、P或K的硝酸铵磷、硝酸铵磷钾肥。
二是以德国巴斯夫公司为代表的硝酸磷肥装置法。这种方法采用硝酸分解磷矿，酸不溶物分离,酸解液冷冻结晶,硝酸钙结晶分离,然后是母液通氨气中和,物料蒸发浓缩，加入钾盐造粒后得到NPK产品。
三是硝酸磷肥二次加工法。这种方法使用硝酸铵磷肥为原料，加入磷、钾肥混合后造粒生成N、P或K的硝酸铵磷、硝酸铵磷钾肥。
pvc造粒机主要特点