4-15指的是 这种机器一次成型砌块砖的数量是4块，成型周期是15秒，其他的以此类推。本机为八孔转盘式高压高强压砖机，是在吸收国内外同类机型的先进基础上推出的一种专利产品。该设备90年已通过专家鉴定，被列入国家重点新技术、新产品推广项目和河南省科委星火计划项目，高压高强压砖机获国家专利(91200509.2)，利用工业废渣:粉煤灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作主要原料。该机组生产线技术先进，设计合理，性能稳定，工艺可靠，压力大，运转平稳，生产效率高，是建材企事业的理想生产设备。

备注:对润滑系统进行重大改进，采用自动润滑供油系统。

砖机设备就是生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料。 砖机设备通常是为建材行业生产彩砖、水泥砖等墙体材料的系列产品制砖机械设备的总称。根据产品的用料不同，又可以分为水泥制砖机，粉煤灰制砖机，粘土砖机等;根据制作工艺可以分为免烧砖机，空心砖机，加气发泡砖机，混凝土砖机等。按照成型原理不同可以分为:气动砖机、震动砖机、液压砖机; 按照自动化程度高低又可以分为:自动、半自动、手动砖机; 按照产量大小有可以分为:大、中、小型砖机。

1、压力大，公称压力可达1800KN;

2、传动部分完全密封。活塞多重防尘，压力供油，循环润滑，减少磨损、延长机器寿命;

3、具有压力显示，过载、缺油自动停机，机械故障报警等功能;

4、采用汽车十字万向节回转机构，转动更灵活，平稳耐用;

5、采用高速飞轮储能，耗电省，产量高;

6、主要受压件选用优质钢材经特殊加工精致而成，能满足最大工作压力强度。

主要技术参数:

生产能力 2000块/h

主机电动机 Y180L2-6.15KW

公称压力 1600KN

三角皮带 5-C型4500mm

模子数量 8个

外型尺寸 2250×3540×1770mm

压砖机用于压制以砂子、矸石、矿石、粉煤灰、炉渣为主要原料的建筑用标砖。也可用于压制水泥砖和耐火砖。

结构特点:主要特点在于:传动部份完全密封，自动供油，循环润滑，不需要人工注油。回转拉杆与齿轮体分离，使曲轴齿轮副完全密封。承压活塞多重防尘、密封，压力供油润滑。顶塞杆采用球面瓦副。调料机构采用蜗杆蜗轮升降，使调料轻松可靠。该机采用高速飞轮储能、配用电机功率小、压力大、砖坯成型好。完全密封，柱塞油泵压力供油，循环润滑，整机结构紧凑合理，高效节能、新颖先进、外型美观，操作、维修方便、安全可靠。各项技术经济指标均为同类机型先进水平，是用户首选机型。本设备是八孔盘转式单向加压机械式压砖机。压砖机构为曲柄连杆机构。主要由减速传动机构、成型机构、调料机构、给料机构、润滑机构、电控系统组成。砖坯型腔八等份均布于回转盘上，回转盘在偏心拉杆的作用下沿中立轴作逆时针方向间歇旋转。减速传动机构、压制成型机构、调料机构、给料机构、转盘、轨道、回转机构、润滑系统、电控系统均固定在机座上。

该机系积多年实践经验，与中国建筑设计多家有关院所共同研制，历经多次重大改进、生产的新一代产量高、压力大、一机多用，多功能高压高强(盲孔)砖设备。

该机采用新技术、新工艺、利用粉煤灰、炉渣、煤矸石、石粉、尾矿渣、建筑垃圾等，用一种或二种以上原料，采用独特的工艺配方，双面加压成型。更换模具可生产多种免烧、免蒸养压标砖、盲孔砖、耐火砖、路面花砖及各种异型砖，具有结构紧凑、操作方便、噪音小、效率高、造型新颖等特点，是生产各种新型建材的首选理想设备。

八孔转盘式高压高强压砖机从八十年代末至今，在我国建材设备行业属定点儿产品。数十年来，按高压高强免烧砖的要求，经过四次改进压力可达到120吨以上，压力大、运行稳、产量高。从每分钟生产33块到38块，数次改进的主要部件有:机座各部位加大厚度，提高了设备的稳定性; 曲轴由铸钢材料，改为特种材料，进行锻打，调质处理。

八孔盘由铸铁和球墨铸件，改为45#铸钢件。 压杆部件由铸件改为用特种钢加工制作。 耐磨易损件委托军工企业特制加工，通过高频、淬火处理。

该机从设计到数次改进后，通过用户实践证明，在成型过程中，先通过予压、后强压，因此，所制作的产品密度大，强度高，各项指标达到了国家建材行业标准。

真空砖机设备是利用黏土、红土、页岩、劣质土、煤矸石、炉渣、粉煤灰、煤渣等原料制做红色的优质烧结砖，俗名红砖。同时还可生产实心砖、空心砖、多孔砖。真空砖机真空度高，压力大，是目前国家先进的新型墙体砖制造设备。

『真空砖机设备配套设备』

该真空砖机设备通常与下列产品配套使用:真空挤砖机、黏土真空制砖机、普通制砖机、双级无筛底粉碎机、气动双轴搅拌机、高锰钢细碎对辊机、变速箱式给料机、皮带输送机、自动切条切坯机、全自动切坯台、煤矸石破碎机、页岩制砖机、打砖机、烧结砖机、随道窑、挤压机、挤砖机、烘干窑，或者是在轮窑生产线、真空砖机生产线中使用。

该真空挤砖机设备全套配备:破碎机、对辊粉碎机、双轴搅拌机、箱式供料机、皮带输送机等。根据用户实际情况进行选择。原料可采用粘土、煤矸石、煤灰、页岩等。其产品规格可生产标砖和空芯砖，既节约原料、保护土地，有在国家政策允许范围之内，实为红砖厂改造的首选设备。

根据各地红砖厂调整改造的特点，在多年生产普通砖机的基础上，研制生产JZK型双级真空制砖机、JZK型单级真空制砖机及配套辅助设备，其产品节能高产、多层次以满足不同客户需求。不仅畅销国内多个省、市、区，又走出国门远销蒙古、印度尼西亚、哈萨克斯坦等国家和地区，深的用户一致好评!

我公司生产的系列真空砖机设备，具有自动化程度高、节能降耗、运行稳定、产量高、价格廉，砖机配件齐全等优点。真空砖机设备有50型/45型/40型/30型可供选择。

真空砖机设备在生产过程中出现的问题及处理办法 泥条向一侧弯曲

由于机口、芯具、泥缸及螺旋绞刀的中心线没有对正或辊床装置倾斜造成的调整好位置即可解决。砖机首节螺旋绞刀的主叶和副叶顶端不齐或首节绞刀的副叶严重磨损变小，2泥条出现S型弯曲:由于机脖子压缩长度不够。运转时只有主叶的那个半圆才推出泥料:此时应拆换首节绞刀，焊补副叶。超载 电机的负荷居高不下，离合器打滑，这时切忌强制启动，以免损坏有关零件，甚至酿成挤破泥缸、机头等较大事故。最好拆下机口和机头，1泥料太干:应先掏出太干的泥料。启动机器排净泥缸里的干料后再安装运行，并在规定的范围内适当增加成型水分。 泥缸里的余料变得又干又硬:这不仅会严重超载，2较长时间停机。有时会无法启动。为了预防这种情况的发生，当停机在8小时以上时，不要关死机口用水，对于双级真空挤出机还应对其上泥缸中的泥料适当供水，以保持湿润，如果停机在2天以上应尽量开空泥料后再停机。

"摆头"稳定性差

这是真空砖机的一个通病。因为绞刀轴是一根较长的悬臂轴。当轴承松晃、主轴弯曲、首节绞刀的副叶太小时，会加剧这一情况。如果泥缸没有装正，螺旋绞刀叶片与泥缸壁四周的间隙不一样大，以及螺旋绞刀叶片外缘严重失圆，造成主轴受力不匀而摆头，应及时予以纠正，并经常拧紧地脚螺栓和连接螺栓，防止其摆头摆尾。泥条挤出后出现螺旋纹由于泥条受绞刀的螺旋作用，泥缸断面泥料前进速度不一致，轴心附近的泥料走得较快，边缘的泥料走得较慢，速度不一的泥流之间形成了分界面，水和空气集中在该面的空隙中，发生了分层现象。其主要是泥料塑性高、成型水分过大、主轴转速太高、泥缸内壁出现返泥现象等原因造成的

处置方法: 尽量闷泡陈化，不同性质的原料应充分混合均匀。使水分充分渗入原料颗粒内部，减少原泥表面的水分。

真空砖机不吃料

1、绞也严重磨损。绞刀与泥缸内壁的间隙太大，或绞刀叶片的螺旋角不对: 在更换绞刀时应注意保持其间隙为3~5mm，以及应按照设计的角度制作绞刀叶片。

2、绞刀叶片的表面过于粗糙，加大泥料和叶片的摩擦力: 在堆焊绞刀时不要成组堆焊，一次全部换完，应循序渐进，分批更换，以确保顺利出砖。

3、泥缸壁衬套严重磨损。绞刀叶片与泥缸壁间间隙过大，导致泥料在泥缸里的旋转运动太多，泥料出不来，也进不去: 这时应更换新的泥缸衬套，或在其衬套内壁装上若干根平行或倾斜于轴向的肋条，以代替被磨掉的来复槽，阻止泥料无效的回转，增加其有效的挤出。

4、压泥刀板与绞刀的间隙过大压不下泥料: 应调整或补焊、更新刀板，使其与绞刀叶片的间隙小于10mm。

真空砖机设备，主体选用优质钢材，具有结构合理、坚固耐用、适应性强、耗能低、效率高、维修方面等特点。是生产各种空心砖及页岩、煤矸石、粉煤灰、炉渣等原料制砖的理想设备。真空砖机设备的生产能力年产量折标砖2500万块-1亿万块，该系列设备采用强力联合机组设计，挤出系统主轴轴承座与泥缸连为一体，保证了主轴同心度，有利于有效均匀挤出，具有挤出压力大、产量高、电机功率低、双泥条半硬挤出成型的特点。在设计上采上下级灵活结合的形式设计，上级搅拌特长的压缩段，对泥料提前压缩，保证高真空度，坯体更密实。同时由于上下级分开，性能更加稳定可靠、操作维修更方便;在价格上远低于进口同类设备，具有良好的性价比。