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砖瓦抗折机用于测试各种粘土砖瓦,砼空心砖及水泥瓦等建筑材料的抗折强度试验。
1.开机前应检查油箱内液压油是否达到油标孔镜高度.电气应可靠接地。
2.接通电源时系统自检,力值窗显示"-------"。此时不要按任何键,当力值窗、速率窗显示当年当月当日及当时时间,一般来说时间无需调正.
3.工作较长时间后,如时间出现偏差,可按照下述方法调整:如不需进行时间设置就每次按"确认"键即可。
1.检验
本试验机一年检定一次,且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中,除法定计量部门外,用户请勿随意进入标定状态,否则会将内部数据搞乱,本机将不能正常使用。(本仪器在出厂时已用标准测力仪进行过标定,一年内不必再校验)。校验时将上压块取下。
(1)精度标定(以5kN为例)
清零后,按"设置"键进入精度标定状态,力值窗为零点,速率窗为"C-0"时,按确认键,再按"泵开"及"上升"两键,平稳加载。使用测力环,对满量程的20%、40%、60%、80%、100%(即5kN试验机的1kN、2kN、3kN、4kN、5kN)各点进行标定,标定时,系统会自动显示下一标定值,当测力环上分别打到1kN、2kN、3kN、4kN、5kN时按"确认"键,当按下第五次"确认"时,系统会自动停机,并显示"--",此时不要按任何键,系统正在对标定数据进行处理。当力值窗恢复正常显示时,表示数据处理完毕。
注:"设置"键不可随意按下。只有在测力环精度标定状态下才能进行操作,否则将直接影响系统中已标定好的数据造成试验机精度偏差。
10kN量程的精度标定,依照(1)所述,即对2kN、4kN、6kN、8kN、10kN各点进行标定。
标定完成之后,建议将标定数据打印出来存档保管,以便下次检验或维修时使用。
(2)精度打点检测(以5kN为例)
清零后,按"标定"键进入精度打点检测状态。此时,力值窗为零点,速率窗为"C-0",按"确认"键,出现"C-1",接着按"泵开"及"上升"两键,平稳加载。使用测力环,对满量程的20%、40%、60%、80%、100%(即5kN压力机的1kN、2kN、3kN、4kN、5kN)各点进行精度打点。打点结束后,重新进入精度标定状态,即可按"打印"键进行打印输出。
2.保养:
(1) 试验机应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度。每年更换液压油一次,用油规格如下:
当环境温度为15±5℃,采用GB443-84N46(相当于30号)机械油;
当环境温度为25±5℃,采用GB443-84N68(相当于40号)机械油。
(2) 应定期检查油路系统个各部连接是否牢固,防止漏油。注意保持液压系统清洁,防止杂物混入。
(3) 如有异常噪声或读数明显超差无法调整,请及时与本 公司联系,非专业人员不能拆卸机件和控制箱。
(4) 如压辊使用一段时间后出现磨损,则可将其旋转一定角度后继续使用。
采用物理分析方法,具有分析速度快、精度高、人为误差小、操作工劳动强度低、无污染。
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1. 开机前应检查油箱内液压油是否达到油标孔镜高度.电气应可靠接地。
接通电源时系统自检,力值窗显示"-------"。此时不要按任何键,当力值窗、速率窗显示当年当月当日及当时时间。 一般来说时间无需调正,工作较长时间后,如时间出现偏差,可按照下述方法调整。如不需进行时间设置就每次按"确认"键即可。
2. 日期的输入,按"日期"键:
1) 显示"P--1":为日期"年"的输入。按"确认"键确认输入,并进行下一输入。
2) 显示"P--2":为日期"月"的输入,范围(1 ~ 12)。
3) 显示"P--3":为日期"日"的输入,范围(1 ~ 31)。
4) 显示"P--4":为日期"时"的输入,范围(0 ~ 23)。
5) 显示"P--5":为日期"分"的输入,范围(0 ~ 59)。
注:此日期输入后,必须断电后重新开机,刚输入的日期才能被正确地调用显示。
3. 编号的输入,按"编号"键,显示"P--":为试验编号的输入,范围(0 ~ 9999)。
一般做完该次试验的数据后,编号自动加1,可以进行下一组试件的实验。如果"组号"不是连续的,可以输入相应的组号,再开始试验。
注:每次断电后,编号全部清除,重新显示为0001,如需组号连续,则应输入相应的组号,然后开始试验。
4. 按"清零"键,方可进行操作。(如出现小于0.020的数据也属正常,可进行以下操作)。开机时系统默认为<5kN>小量程,对应的指示灯亮。如果想选用大量程<10kN>,可按下<10kN>按键,对应的指示灯亮。<5kN>的指示灯灭。
5. 先关闭送油阀,按下"泵开"按钮,再按一下"上升"按钮(点动一次即可),然后慢慢逆时针旋动送油阀旋钮,(逆时针方向为开,顺时针方向为关)。活塞慢慢上升,活塞上升速度的快慢可由送油阀开度决定。(试块将要接触到上压板时,按一次"清零"键)。试块破型时,控制上升的电磁阀自动断电,活塞停止上升,力值显示窗显示试块破型前曾达到的最大力值。按"下降"按钮将活塞下降到合适的位置("下降"按钮只有按下时活塞才会下降,松开则停止),拿下破碎的试块,换好新试块,按"清零"键方可清除上一次的数据和破型状态,开始新的试验。
试验过程中注意以下两点:
(1)遇有紧急情况,按"泵关"即可停止活塞升降动作。
(2)在试验过程中,严禁将手或身体其他部位置于任何相互运动的部件之间,以防发生意外事故。
6. 试验数据的打印有三种方法:第一种是每做完一块按"打印"键,打印本次试验数据,清零或失电后消除;第二种是打印精度标定的五个数据,掉电时不会丢失,只有当再次标定时,才会覆盖上次标定数据;第三种是打点检测精度时的五点数据,清零后消除。
7. 本仪器有过载保护功能,当力值超过满量程的1%时,系统自动停止上升动作,力值窗显示峰值,按"下降"按钮将活塞下降到合适位置,按"清零"键后,"上升"按钮方起作用。如果不行,可重复按"清零"键。
8. 抗折强度按如式计算:
式中: R-抗折强度MPa
P-抗折力N
L-压辊中心跨距mm
b-试块宽度mm
h-试块厚度mm
TZS-4000陶瓷砖抗折机操作规程
厦门市宏业工程建设技术有限公司作业指导书 文件编号: XHYJ3c-07-F TZS-4000 型数显陶瓷砖抗折试验机操作规程 第 1 页 共 2 页 年 月 日 第 次修订 颁布日期: 2009 年 07 月 01日 1 概述 1.1 适用范围:干压陶瓷砖抗折。 1.2 工作条件: 1.2.1 要求工作电压 220V 50HZ,试验机要求使用 20#液压油。 1.2.2 试验机最大试验力 4000N。 1.2.3 示值相对误差± 1%。 1.2.4 试验力量程分为 1000N、4000N。 1.2.5 分辩率 :每字 1N。 1.2.6 工作台行程为 : ≥70 ㎜ 1.2.7 工作台上升速度 :5~320㎜ /min 。 1.2.8 温度 10 OC~ 35OC。 2 操作步骤 2.1 接通电源 , 使仪器预热 15~20分钟后调零,然后将“调校运行”开关置于“运行”位置。根 据