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锥形造粒机con。一type pelletixer由锥形回转容器组成它与其他类型的回转造粒机一样,物料投入容器内靠容器回转而造粒。
锥形造粒机con。一type pelletixer由锥形回转容器组成它与其他类型的回转造粒机一样,物料投入容器内靠容器回转而造粒。其结构如图1所示二容器的回转轴AB倾斜于水平线,其外壳母线cu亦倾斜于水平线,而C点高于D点粉状物料连续进人容器中并不断加人适量水。在容器转动的同时即可将粉料滚成粒状,粒状颗粒由C端向D端移动而排出机外。本机与圆筒形造粒机相比其特点是粒度较均匀。
椎形用异形梁构析定义较为方便,绘制旋转图形就可以了;
什么样厂 会用到造粒机啊 单螺杆造粒机 双螺杆造粒机 (塑料造粒)
塑料造粒厂都用造粒机,电缆料,工程塑料,色母粒,弹性体等等都用
截头锥形体体积计算公式: V = πh(r12 + r22 +r1r2)÷3
舟山通发:锥形同向双螺杆造粒机亮相2008国际橡塑展
舟山市通发塑料机械有限公司自主研发制造的"锥形同向双螺杆造粒机"于4月17~20日在上海2008国际橡塑亮相,作为2008年国家重点新产品正式投入市场。
造粒机钢带详解
造粒机钢带详解 回转式冷凝造粒机进行产品造粒,实际生产中造粒机的钢带使用不到一年,边沿就产生裂纹。经过分析裂纹产 生的原因,总结出了钢带裂纹的焊接维修技术和维护保养方法。 1 造粒机结构简介 回转带式冷凝造粒机(如图)是将热融态的物料经过布料器均匀在其下方匀速移动到钢带上,钢带下 方有连续喷淋冷却装置,迫使钢带上的物料在移动过程中快速冷却和固化,达到造粒成型的目的。它广泛用于 生产硫磺、石蜡、树脂类、沥青、尿素以及橡胶等工艺中。 2 钢带产生裂纹的原因分析 回转带式冷凝造粒机选用进口不锈钢带,尺寸为 38300mm × 1500mm×1mm。 正常生产情况下,钢带以 0.48m/s 的速度运行,每年按 8000h 开工,一年钢带要运行的总长度为 1.38 ×107m,钢带的焊缝在主动辊和从动辊处环绕的次数是 7.21 ×105 次,可见钢带在受热情况下反复弯曲, 这就是导致钢带边沿开裂的主
水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似,设备部分主要涵盖:塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机、涂布机、胶带机、胶带分切机、分切机、打包带机。改性配方方面以合金材料为主,尤其以PET、PC、ABS、(PP、PA)这些目前应用区域正在不断壮大的材料;塑料配方开发了保鲜膜、降解膜、PET增粘增韧等配方。不同的是它有一股平稳的水流流过模面,而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流温度。熔融聚合物从口模挤出,旋转刀切割粒料,粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中,水被排回贮罐,冷却并循环再用;粒料通过离心干燥器除去水份。
条料生产线成本不高,操作简便,且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点,因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是,造条方法的缺点是冷却段需占用空间,其长度按聚合物的温度要求来确定。
大多数聚合物在制成最终产品之前,必须配合混炼,然后造粒,成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系,与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计,但一切造粒器可以分为两大类:冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统,在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒;而在模面热切粒系统中,当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒,而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。
冷切粒系统:冷切粒系统包括口模、冷却区(风冷或水冷)、干燥区(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系统有两大类,即片料造粒机和条料造粒机。
熔融的聚合物从热口模挤出,被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动,直至流出甘粒室。粒料切下后,即被抛入水流,进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却,然后送入离心干燥器脱除水分。
条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段(水浴或鼓风机)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料(现代化的口模经过精密机械加工,均匀加热,以产出质量稳定的条料)。条料从口型排出后,即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却,或用水浴冷却。如果采用水冷,条料需通过一个干燥段,用强制通风吹除水分,然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用,把条料精确地切成所需长度。
锥形同向双螺杆指的是挤出机内的螺杆形状是锥形的,且两根螺杆的旋转方向是相同的。采用锥形同向双螺杆技术的挤出机即被称为锥形同向双螺杆挤出机。
众所周知,目前市场上的造粒机主要有单螺杆造粒机、锥形异向双螺杆挤出机和平行同向双螺杆造粒机等设备。单螺杆造粒机唯一的优势就是成本低,但是在挤出力、塑化性能以及能耗方面都存在缺陷,不能满足需求;锥形异向双螺杆挤出机的优点是挤出力大,但是塑化性能差、产量低、能耗大;而平行同向双螺杆造粒机虽然塑化性能好,但是挤出力小,产量低、能耗大,因而在实际使用中均不尽如人意。我们知道,塑化性能差将会直接影响到塑化后产品的质量,而挤出力又影响到产量,同时在能源日趋紧张的时期高能耗的设备给企业及社会也增加了很大的压力。为此能否设计一种造粒机能同时满足挤出力大、塑化性能好、高产低耗,显得有十分重要的经济价值和推广应用价值。
为克服上述不足,锥形同向双螺杆挤出机既具有良好的塑化性能,同时又具有良好的挤出力。
锥形同向双螺杆挤出机,其锥形螺杆的同方向旋转使被加工塑料在进入机筒后,在机筒中环绕锥形双螺杆成8字形挤压,增加了塑化时间,减少了塑料和机筒螺杆的摩擦力,从而保证了塑化质量,降低了能耗;因为采用的螺杆为锥形,保持了锥形双螺杆造粒机良好的挤出力性能。
锥形同向双螺杆挤出机通过上述技术,完全实现了挤出力大、塑化性能好、产量高、能耗低的特征,经检测证明本锥形同向双螺杆挤出机可节能30%-50%以上,是适合各种塑料或橡胶挤出造粒成型的新颖设备。
锥形同向双螺杆是塑料挤出机发展史上的一次技术革命,以发展的眼光看,在未来几年内,替代传统的塑料挤出机而成为塑料加工行业中主要的热成型机械已经成为了必然趋势。
锥形同向双螺杆挤出机是由舟山市通发机械有限公司董事长吴汉民先生于2003年研制发明,根据实际生产的经验改进后于2005年申请国家发明专利,于2009年12月正式获得专利证书(专利号:ZL200510118915.3)。
2008年该产品被国家科学技术部,商务部,国家质量监督检验检疫总局,国家环境保护部联合认定为国家重点新产品。
每个地方或每个人的叫法都不同在这里我大致列举几个比较常用的名称:塑料造粒机、工程塑料造粒机、改性塑料造粒机、抽粒机、色母粒造粒机 、塑料挤出机、塑料颗粒机、聚丙烯造粒机等