1)工作电压不得超过额定值的10%;

2)接线部分放在加热层、保温层以外，外壳应有效接地;

3)铸铝加热器应放在干燥处、若因长期放置，绝缘电阻低于1MΩ时，可在摄氏200度左右的烘箱中烘烤5-6小时，即可恢复正常。

铸铝电加热器是一种高效热分部均匀的加热器，热导性极佳的金属合金，确保热面温度均匀，消除了设备的热点及冷点。具有长寿命保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。将外散热面增加保温装置，内散热面烧结红外线这样可节约用电35%。

铸铝加热器是指即热电热水器主要元件发热体的材料由管状电热元件和金属铝一起压铸成型的加热器。基于即热式电热水器传统的发热方式日益暴露的缺陷，市场上出现又一种铸铝加热技术--3D MAX集成极速加热系统，即三维成型、合金铝整体铸造。

3D MAX集成极速加热系统，是技术人员通过多年努力结合各种即热式加热技术之优点而研发出来的集成加热系统，将即热式电热水器加热技术得到提升和完善。已得到行业内的认可，并获得多项国家专利技术。

将管状电热元件弯曲成三维迂回型和不锈钢水路共同进入模具，用优质金属铝材料为外壳以压铸成平板型或圆柱型(主要用于高端的恒温即热式电热水器)，它能和被加热体紧密贴合，是一种高效热分部均匀的加热器，热导性极佳的铝合金，确保热面温度均匀，消除了加热器的热点与冷点。

水路与发热元件完全隔离，水在管路里流动的过程中逐渐升温，是一个低温循环流动的"活水"加热原理，避免了高温静水加热带来的水垢问题，理论上完全不产生水垢;具有长寿命、耐腐蚀等优点。

1、导热原理:电热器件产生的热源，通过管壁迅速传导给整体浇铸的金属填充物(金属材料有非常快的导热性能)，使整个金属体温度达到均匀分散，降低加热元件单位面积范围内的温度，降低加热元件的热负荷，同时与三维环绕水流通道内所有的水同时进行热交换提高其热效率，由于热源分散速度的加快在提高热效率的同时，也减缓了加热器的老化，控制水垢产生，使其使用寿命得以延长;

2、发热管与水流通道间的间隙用以金属材料浇铸填充，故发热元件及水道表面与空气完全隔离，杜绝了表面氧化的可能性，水道采用的是不锈钢整管环绕，无接头、焊点及焊缝，彻底杜绝了因焊接可能造成的漏水浸蚀的风险。(水-不锈钢水流通道管壁-整体浇铸填充层-发热管壁-绝缘层-发热元件)其结构完全杜绝水与电热器元件发生接触，即使在水管或电热管发生破裂的情况下也不会让电热器件受潮或与水接触，实现真正意义上的水电分离;

3、加热器尺寸为240mm×100mm×30mm，加热器水流通道由总长近6000mm环绕11圈，每圈长度为520mm的不锈钢整管绕制而成，超长水道，超大热交换面积(管内径6.5mm×π×6000mm=125522mm2)大大的提高了热转换效率，热效率在99﹪以上;

4、金属材质的整体浇铸，其加热器重量2.1kg ，耐压2000V/<0.5mA/6s无击穿、闪络、报警，远超于国家标准的耐用压1250V/<5mA/3s无击穿、闪络、报警。耐水压10kg以上，在1kg水压时，加热器出水流量为7L/min;

5、进出水接口驳接处采用高压冲压接口，无焊接焊点，完全杜绝传统发热器进出水口因焊接处腐蚀漏水的问题，并且采用活动接头驳接进出口的非金属水嘴(安全绝缘)，在安装、拆卸和维护进水开关和出水嘴时，无须拆卸加热器便可轻松操作，本加热器进出水口采用活动接头可调节进出水口的中心距离，可适用于市场上任何款式(横卧式均可)的外壳;

6、发热元件端口处于发热体的右侧低温区，接线端子分散，降低自身热量，确保安全;接线端子采用高压冲压连接集成，避免了因焊接产生的接点损耗，或焊接不牢引起虚焊、假焊而导致的接线端子电流过大发热引起线路烧毁的现象。

发热体偏重、工艺比较复杂、且成本较高，新技术的推广还需要时间。

市场上有模仿本加热系统的产品出现，但其模仿者为了降低成本不但在材质上使用劣质材料，而且缩短水道和双头加热管等材料，虽然外观与我司加热系统相似，但其性能和品质已大打折扣，"3D MAX集成极速加热系统 "因其结构为铝合金集成铸造而成，故被简称"铸铝加热器"，整体成型的填充导热介质可以是任何导热效率高的金属材料，不仅限于铝合金材料，以免日后模仿该技术的称为"铸锌、铸铜加热器"来误导消费者。